時間：2022-05-14 18:10:46
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械制造技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：機械制造；淺析
中圖分類號：TD404 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
眾所周知，機械制造業是國民經濟的基礎產業，是國民經濟發展的支柱產業。因此如何做好機械制造業的各項工作就顯得尤為重要。
一、機械制造業的發展歷程
制造技術是制造業為國民經濟建設和人民生活生產各種必需物質所使用的一切生產技術的總稱，通過將原材料和其它生產要素經濟合理的轉化為可直接使用的具有較高附加價值的成品、半成品或技術服務。在人類歷史上，制造業的發展受到社會、政治、經濟等各方面的影響，科學技術的每次革命都帶動了制造技術的不斷發展，同時人類的不斷進步和人類需求不斷變化也大大推進動了制造業的不斷發展，促進了制造業的不斷進步。
近兩個世紀以來來，隨著生產力的發展，市場經濟需求的不斷變化，直接驅動了制造業的生產規模從小批量、少品種發展到大批量、多品種。在高科技的帶動下，制造業的資源配置也朝著“勞動密集、設備密集、信息密集、知識密集”的方向發展，而制造技術也從簡單的手工發展到機械化最終發展到現在的柔性自動化和智能自動化。自18 世紀以來，制造技術大體經歷了以下幾個發展時期：1、工場式生產時期2、工業化規模生產時期3、剛性自動化發展時期4、柔性自動化發展時期5、綜合自動化發展時期。
二、機械制造業的發展現狀
1、現代機械制造技術的特點
現代機械制造是集機械、電子、光學信息科學、材料科學、生物科學、激光學、管理學等最新成就為一體的一個新興技術和新興工業的集合體。通過引入工業工程、系統管理和系統生產技術的原理和方法將生產過程中的物流、能量流與信息流經過一定的系統化及某種形式和程度的結合集成為一種新的生產技術體制，既機械制造技術系統，它具備了“自動化、柔性化、高效化”的綜合效果和特征。具備當代先進機械制造技術面向全球、面向21世紀、面向工業應用等各種領域的特點。
2、現代先進的機械制造技術和先進制造模式
在當代社會，先進機械制造技術是在傳統制造技術的基礎上結合了電子、信息等及現代管理高新技術的成果，并將其優化集成綜合和應用于產品設計、制造、檢驗、管理、使用的制造全過程，并最終取得良好的經濟和社會效益的總稱。先進的機械制造技術能夠帶動企業實現良性的經濟循環，對提高產品檔次、發揮企業余力、降低生產成本起著關鍵的作用。在先進制造技術這個多學科體系當中包含了創新設計、工藝設計、生產過程組織、市場信息反饋等多種系統工程，為機械制造技術的系統化、集成化、智能化提供了一個良好的發展基礎。
3、我國機械制造技術與工業發達國家的差距
隨著科技的進步，我國的機械制造業不斷的發展有了很大的提高，但與工業發達國家還存在很大的差距。中國的制造業雖然排名世界前列，但都是以輕工業為主，中國產量居世界第一的制造產品只是機械裝備和交通行業中的“低檔”產品，那些為高技術產業提供的裝備以及重大成套裝備仍是我們發展中的“瓶頸”問題，可以說機械裝備制造業不發展，制造業的水平就上不去，就缺乏競爭優勢。雖然近十年來我國大力推廣應用CIMS 技術，但大部分大型機械制造企業限于CAD 和管理信息系統，因底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有正真發揮作用，加工中心無論是數量還是利用率都很低。
同時在管理、設計、制造工藝、自動化技術等各方面都存在差距，例如：工業發達國家早已廣泛的采用計算機進行管理了，大膽的進行各種管理體制和生產模式的更新和改革，而我國只有少數大型企業局部采用計算機輔助管理，多數小型企業仍處于傳統經驗的管理階段，限制了更進一步的發展。在設計方面工業發達國家不斷更新設計數據和準則等采用了CAD/CAM 等設計，大型企業開始無圖紙設計和生產，而我國采用這些方法、技術的比例很低。
所以，我們在看到與工業發達國家的差距時，要根據我國的實際情況扎扎實實地做好基礎工作，方能為機械制造技術的飛躍發展奠定一個良好的基礎。
4、我國機械制造技術的發展戰略
（1）機械制造工藝方法進一步完善與開拓，改革開放以來，神州大地發生了翻天覆地的變化，通過引進和利用國外先進技術，我國機械制造技術也從一個低水平逐漸走向成熟和完善。并且我們在消化吸收國外先進技術的同時也逐漸走向自主研究開發的道路，這大大促進了新產品的出現，從整體上提高了機械制造工業的發展水平。
（2）向自動化方向發展，制造自動化的出現大大的減少了人力、物力資源的投入，從而間接的大大提高了產品的利潤。而我國目前尚處在單機自動化、剛性自動化階段，所以加大力度大力投資柔性自動化、知識智能化、集成化等高科技先進制造自動化技術的研發和推廣是我國制造技術發展的主體方向。
三、械制造技術的發展趨勢
在當今社會高科技的帶動下，機械制造技術發展出現了前所未有的新進展，機械制造技術廣泛的吸收了高科技技術的優秀成果，并且相互滲透、融合和衍生，從而產生了急劇變化，而世界各國都把先進制造技術放在發展國民經濟的極重要地位，投入了大量的人力物力進行這方面的開發研究和生產技術的更新。所以我們要敏銳的吸取重大趨勢的基本思想，主動順應機械科技的發展潮流。
1、隨著時間的發展，消費者對產品質量提出了更高的要求，促使了加工精度向著微加工方向發展，并且微加工技術的使用大大提高了產品的利潤，所以微加工在未來幾十年將成為通常制造技術，制造業的常規性尺度將由微米級精度下移一兩個數量級，亞微米及納米級制造及測量將成為制造科技和制造工藝的主流。微納制造將是發達國家21世紀新技術革命和新產業革命的一個重大方向，精密與超精密加工和技術將成為一個國家制造水平的重要標志。
2、光制造技術廣泛應用，光加工、光化學加工、光電加工變得越來越重要，光科學在制造業當中顯得尤為關鍵，所以在未來制造業的發展趨勢來看，光制造將成為一個主流。
3、生物工程成為制造技術的重要組成部分，生物加工和為生物技術提供儀器設備將成為制造業的核心內容，對生物體、柔性體的處置加工將成為加工金屬體和剛性體同樣普遍的制造方式，
4、尺度效應將成為機械制造科學領域必須考慮的因素，在宏觀領域作用微小的力和現象，在微觀領域起著不可忽略的重要作用。微機械學將成為機械科學不可分割的組成部分，機械工程研究的領域迅速擴展到微運動學、微結構學、微動力學、微流體學等。
[關鍵詞]機械制造技術 系統工程 全球化應用
中圖分類號：TH578.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）21-0060-01
1 機械制造技術作用
1.1 全球性作用
從上個世紀開始，逐漸形成全球化經濟市場，很多具有先進經濟水平和技術的國家開始利用金融、科技等方式來提高市場競爭力，因此，增加全球化市場的競爭。所以，在機械制造方面具有明顯的調整，為了可以在全球化經濟的情況下一直處于不敗的地位，就需要不斷提高國家的科學技術水平，大力開發和支持機械制造行業的發展。隨著社會的發展，高科技逐漸成為各領域十分重要的發展因素，因此需要機械制造行業更加重視科技的發展。
1.2 系統工程作用
在這個階段，在機械制造行業已逐步應用傳感技術，信息技術，自動化技術，以及適當開始使用一些現代管理技術，包括生產，設計，制造，銷售和管理機構。在機械制造行業，需要采用先進的科學技術對舊技術的合理銜接，發展，使機器可以保證制造業信息化，材料與能源工程的過程。
1.3 競爭要素統一體的作用
從舊的發展方面，競爭的主要方面是提高生產效率，但隨著國際競爭的不斷發展和加重，機械制造技術，以提高市場競爭力，我們需要從根本上改變，生產舊的生產模式的變革投資，時間管理和產品質量等方面，機械制造業要成為一個強大的競爭機制，需要統一的有機和上述三個方面的結合。
1.4 綜合性的技術作用
采用先進的機械制造技術，最根本的是要最大限度地產業的市場競爭力，為全面的社會力量和經濟發展提供保障的發展。因此，機械制造在某種程度上不能局限于自身產品的制造，需要分析和考慮潛在的市場，產品設計，生產和加工和銷售過程中的各個方面，以及需要上述合理協調，確保了高度的統一，為全面提高機械制造業奠定社會效益和經濟效益的基礎。
2 機械制造技術的應用
2.1 全球化的發展
隨著國際市場和國內經濟市場越來越激烈的競爭，許多企業開始在競爭中，或被兼并，甚至破產的下降。隨著計算機技術和網絡技術的不斷發展，機械制造行業有更大的競爭，為了保證開發能夠實現全球化的目的，需要確保網絡化可以實現。
2.2 網絡化應用
隨著不斷的進步和網絡技術的發展，為企業的發展和管理提供一定的歷史變化，產品，零部件制造，采購材料，或市場營銷，市場開發等設計是否正在發生變化。此外，由于科學技術的不斷發展，可以適當對信息產業，引進和更先進的制造技術和管理經驗，推動企業與制造業發展之間的交流。
2.3 虛擬化應用
虛擬機制造技術實際上是指利用計算機仿真系統來完成實際系統的模擬，利用模擬產品，測試產品。可有效地利用虛擬化技術來正確地檢驗產品的可加工性，合理的分析和加工產品，加工方法，在制造過程中的合理性研究，確保產品能夠安全，穩定生產，確保產品質量，避免出現產品缺陷或錯誤。
2.4 綠色化應用
機械制造技術的應用綠色環保，包括綠色設計產品，綠色生產的產品，采用綠色包裝，綠色設備，綠色管理。綠色制造技術，不僅可以提高原材料和能源的利用，還合理減少對產品的負面影響。
2.5 現代設計技術應用
機械制造行業在生產過程中，已經開始用現代設計技術，以及機械產品和一定的環節設計和開發。為了有效地提高工作效率和機械制造的質量，增加市場競爭力，并逐步采用可靠的設計，綠色設計，模糊設計，并行工程設計等諸多現代的設計。例如，在機械制造工藝，產品策劃，營銷，維護，檢查和制造等是合理的引進了現代設計理論，機械制造業和現代設計的有機結合。但從傳統的設計上來看，一般都只是基于基本的設計知識，過去的設計經驗和過時的設計中心，使設計水平還比較低，但仍然可以使用傳統技術的優勢，以便更好地研究和分析現代科技。與傳統技術相比，現代設計技術更先進，是利用各種先進技術和計算機輔助技術的不斷精確和優化設計，因此，需要合理利用機械制造業，以提高產品質量保證和基礎。
3 結束語
總之，一個國家機械制造技術的發展水平，標志著我國科學技術發展的整體水平，對于當前的形勢下，機械制造等相關經營者應當繼續了解和掌握機械制造技術的應用和作用連續仿真經驗和適當的引進高科技技術，可有效提高中國的機械制造水平，為國內經濟發展提供保障。
關鍵詞：自動化技術；機械制造；制造方式；應用分析
前言：機械制造及其自動化目標很明確，就是將機械設備與自動化通過計算機的方式結合起來，形成一系列先進的制造技術，包括CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、FMS（柔性制造系統）等等，最終形成大規模計算機集成制造系統（CIMS），使傳統的機械加工得到質的飛躍。隨著自動化技術和各類生產加工設備的發展與成熟，我國的機械制造領域內，自動化技術已經得到了廣泛的應用，取得了了長足的進步。但必須指出的是，我國的機械制造自動化技術起步晚，相比歐美發達國家還有著不小的差距，為此我們必須不斷提高自身自動化技術，不斷完善相關制度和應用方法，形成系統化和集成化的自動化應用技術，推動了機械自動化的改革，突破了傳統自動化技術帶來的限制性因素，能夠滿足當前市場生產制造的需要，向自動化的更高階段努力前行。
1 自動化技術在機械制造中的應用意義
自動化技術是機械制造行業中的一項重要技術，被廣泛應用于普遍的機械制造行業中，能夠實現對具體加工對象的自動化生產，促進自動化生產鏈條的完善，能夠確保自動化技術在機械制造中的使用的高效和安全。自動化技術是科學技術的產物，在機械制造中的使用是行業發展的必然，能夠帶動制造行業的快速發展，使加工工藝變得更加精細。
相較于傳統的技術工藝，促進了自動化技術工藝的創新，能夠在很大程度上有效的節約人力資源，在降低降低工人的勞動強度，改善勞動條件，促進行業生產效率的提高，并能夠確保制造業行業的產品質量，顯著降低了制造成本。同時，自動化技術在制造業行業的實際應用過程中，對提升經濟效益，有效的控制行業成本也具有重要作用，能夠實現對整個生產周期的嚴格把控，有效縮短生產周期，提高生產過程的連續化，促進了產品的更新速度。因此，可知，自動化技術在機械制造行業中的應用，符合行業的發展規律，能夠促進行業技術改造和升級發展，對帶動行業發展，優化資源配置具有重要作用[1]。
2 機械制造自動化的發展及趨勢
（1）高度智能集成性
隨著計算機集成制造技術和人工智能技術在制造系統中的廣泛應用，帶有智能已成為制造自動化系統的主要特征之一。智能集成化制造系統可以根據外部環境的變化自動地調整自身的運行參數，使自己始終處于最佳運動狀態，稱為系統具有自律能力。智能集成制造系統還具有決策能力，能夠最大限度地自行解決系統運動過程中所遇到的各種問題。由于有了智能，系統就可以自動監視本身的運動狀態，發生故障則自動給予排除。如發現故障正在形成，則采取措施防止故障的發生。
智能集成化制造系統還應與CIMS的其它系統共同集成為一個有機的整體，以實現信息資源的共享。它的集成性不僅僅體現在信息的集成上，它還包括另一個層次的集成，即人和技術之間的集成，實現人機功能的合理分配，并能夠充分發揮人的主觀能動性。帶有智能的制造系統還可以在最佳加工方法和加工參數選擇、加工路線的最佳化和智能加工質量控制等方面發揮重要作用?？傊?，智能集成制造系統具有適應能力、自學習能力、自修復能力、自組織能力和自我優化能力。因而，這種具有智能的集成化制造系統將是制造自動化系統的主要發展趨勢之一。但由于受到人工智能技術發展的限制，智能集成制造自動化系統的實現是個緩慢的過程。
（2）人機結合的適度自動化
傳統的制造自動化系統往往過分強調完全自動化，對如何發揮人的主導作用考慮甚少。但在先進生產模式下的制造自動化系統卻并不過分強調它的自動化水平，而強調的是人機功能的合理分配，強調充分發揮人的主觀能動性。因此，先進生產模式下的制造自動化系統是人機結合的適度自動化系統。這種系統的成本不高，但運行可靠性卻很高，系統的結構也比較簡單。它的主要缺陷是人的情緒波動會影響系統的運行質量。在先進生產模式下特別是智能制造系統中，計算機可以取代人的一部分思維、推理及決策活動，但絕不是全部。在這種系統中，起主導作用的仍然是人，因為無論計算機如何“聰明”，它的智能將永遠無法與人的智能相提并論。
（3）強調系統的柔性和敏捷性
傳統的制造自動化系統的應用場合往往是大批量生產環境，這種環境不特別強調系統具有柔性。但先進生產模式下的制造自動化系統面對的卻是多品種、小批量生產環境和不可預測的市場需求，這就要求系統具有比較大的柔性，能夠滿足產品快速更換的要求。實現制造自動化系統柔性的主要手段是采用成組技術和計算機控制的、模塊化的數控設備。但這里所說的柔性與傳統意義上的柔性卻不同，人們稱之為敏捷性。傳統意義上的柔性制造制系統僅能在一定范圍內具有柔性，而且系統的柔性范圍是在系統設計時就預先確定了的，超出這個范圍時系統就無能為力。但先進生產模式下的制造自動化系統面對的是無法預測的外部環境，無法在規劃系統時預先設定系統的有效范圍。但由于系統具有智能且采用了多種新技術，因此不管外部環境如何變化，系統都可以通過改變自身的結構來適應此種變化。智能制造系統的這種“敏捷性”比“柔性”具有更廣泛的適應性。
（4）功能擴展化
理論上，完整的制造自動化系統應包括毛坯的制備、物料的存儲、運輸、加工、輔助處理、零件檢驗、裝配、部件及成品測試、油漆和包裝等內容，并將它們集成為一個有機的整體。但目前的制造自動化主要是面向零件加工的，其它內容則涉及較少。未來的制造自動化系統應逐步向前擴展到毛坯的自動制備，向后擴展到自動裝配、自動測試及自動包裝等。
3 結論
在科學技術不斷快速發展的背景下，機械自動化已經滲透到社會生產的各個領域中。自動化技術是科學技術的產物，在制造業行業中的應用，是社會發展的必然，直接決定著機械制造業的發展水平。應該推動機械制造行業向著高質量、高速度和高效益的方向發展，確保機械制造行業自動化技術的高效性，對提高機械制造業的工作質量和工作效率，具有重要作用，是一個國家科學技術的產物，能夠展現出國家的綜合實力。因此，應該推進自動化技術在制造業行業中的推廣和應用，提升自動化技術水平和機械制造行業的生產價值。
參考文獻
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作者簡介
關鍵詞：超精密加工；微機械；機械制造
前言
在工業繁榮發展的過程中，工業領域發生了一場變革，主要集中在國防領域、航空領域、醫療領域以及電子領域，這些領域在變革的過程中，對精密微小零件的要求越來越高，為了充分的滿足要求，在進行微小零件加工時，應用了微機械，由此也促使現代裝備加工向著微小化的方向發展。超精密微機械制造技術作為有效的微小零件加工技術，在工業中得到了廣泛的應用。
1 超精密加工的特點
超精密加工技術興起于20世紀60年代，具備非常高的加工精度，隨著超精密加工的發展，加工尺寸的精度已經達到了納米級。在超精密加工技術不斷發展完善的過程中，具備了越來越多的特點，具體說來，主要包含以下幾個方面：第一，“進化”加工原則，“進化”加工有兩種方式，一種是直接式，一種是間接式，在直接式進化加工中，所使用的設備及工具精度都比工件的精度低，經過相應的加工工藝以及特殊工藝裝備處理之后，完成工件的加工，一般來說，單件、小批量工件的生產適合用此種形式的進化加工，而在間接式進化加工中，在直接式的基礎上進行，從而將第二代工作母機生產出來，之后，工件的加工借助母機來完成，在批量生產中，此種方式非常適合[1]；第二，微量切削機理，此種切削機理有別于傳統的切削機理，在進行切削工作時，在晶粒內進行而且晶粒要比背吃刀量大；第三，廣泛的應用新方法，隨著工件加工技術的發展以及加工要求的提升，傳統切削和磨削方法的局限性逐漸的顯露出來，其加工精度已經達到了極限，而超精密加工在應用了特種加工、復合加工等新方法之后，超越了精度極限，促使加工精度越來越高；第四，形成綜合制造工藝，工件的加工需要滿足一定的加工要求，基于此，在進行加工時，工件的材料、加工方法、設備、工具、測試手段等都需要進行綜合的考慮，這樣才能保證工件加工的質量，由此一來，工件加工的復雜程度就變得很高，加工難度也比較大，超精密加工技術中將這些因素綜合起來，形成了綜合制造工藝；第五，與高新技術產品緊密結合，超精密加工技術在加工的過程中，使用的設備價格都比較昂貴，因此，基本不會形成系列，通常是針對某一個特定的產品來進行設計，這就需要與高新技術產品緊密結合，提升設計的科學性，保證加工的質量與精度；第六，與自動化技術聯系緊密，超精密加工技術在進行加工時，與自動化技術相結合，在控制、檢測等方面實現了自動化，減少工作人員的使用，避免了人的因素的影響，提升了加工的質量[2]；第七，加工與檢測一體化，在超精密加工中，精密檢測是必不可少的一個環節，具備關鍵性的作用，通常來說，在加工的工程中就實現了精密檢測，提升了加工與檢測的效率。
2 超精密微機械制造技術
2.1 微機械加工設備技術
對于超精密微機械制造技術，國內外都非常重視其發展，并且在研究的過程中都取得了比較好的成就。在微機械加工設備技術方面，國外的各國中，日本的技術水平是處于領先水平的，其所研制出來的超高精密微機械加工機床，實現了3D復雜自由曲面的加工，這樣一來，在超精密微機械工件切削加工中，面臨的難題便迎刃而解。除日本外，國外很多國家的微機械加工設備技術都已經發展的比較好，比如德國，在微切銑削技術的研究方面，取得了比較大的進展，在淬火鋼、硬鋁材料的微型零件中，就可以利用此種技術進行切削，同時，德國的研究人員還研制出來微小型的加工系統，這樣一來，在進行微小零件加工時，大型機械無法完成的事情就可以利用這個微小型的加工系統來完成。此外，德國還對單個零件的生產從經濟性及生辰兩個方面進行了研究，從而研制出來小型化設備，在小批量零件生產中得到了很好地應用。
同國外相比，國內的研究成果比較少，盡管如此，我國在微機械加工設備技術方面的研究好是取得了一定的效果。對于此項技術的研究，多是由我國的大學來進行，研究的主要方向便是微小制造系統以及微小切削技術，現如今，已經取得了一定的研究成果。哈爾濱工業大學經過大量的研究之后，生產出了微小型超精密三軸聯動數控銑床，在這個機床中，采用了直徑比較小的進口刀具，實現了微小切削[3]；而在北京理工大學的研究中，研制出了微小型的車銑加工系統，在進行微小型零件加工時，所具備的定位精度非常好，已經與國際的水平持平。此外，我國在進行研究的過程中，還開發出了微摩擦磨損測試儀，此測試儀同時還具備微小型切削功能，經過我國多年的研究，為超精密微機械制造技術的發展奠定了堅實的基礎。
2.2 微切削加工技術
在微切削加工技術中，不止加工零件、刀具要實現微小化，整個加工過程同樣需要實現微小化，這是微切削加工技術發展過程中所必須要解決的一個問題，基于此，在進行研究的過程中，要研究整個微切削過程，對微切削機理進行深入的理解并準確的把握，進而有效的將微切削加工的參數、工藝等確定，提升微切削加工系統設計的科學性，最終促使加工出來的工件和工具具備非常高的精度，而且使用壽命也比較長[4]。實際上，切削形成的過程是一個動態的過程，而且具備非線性的特征，通過對這個過程科學的研究，可以有效地提升切削力預測的準確性。在微切削過程中，具備切削極限，如果切削的深度并未達到最小的切削極限，那么切削形成就會比較困難，因此，在切削時，要準確的確定最小的切削極限。對于不同的零件材料來說，所具備的最小切削極限是不相同的，為了準確的對其進行確定，就需要建立起相應的模型，要保證構建的模型適應每種零件材料。此外，刀具刃口、刀具變形、刀具磨損等因素也會對最小切削極限產生影響，在進行確定時，還需要綜合考慮這些方面的因素，以便于提升確定的準確性進而有效的提升微切削的有效性，促進切削形成。
3 結束語
在當前工業領域發展的過程中，超精密微機械制造技術是一項十分重要的技術。對于此項技術的研究，國內外都十分的重視，均已經研制出了相應的微機械制造設備以及微小型加工系統，從而很好地完成了微小零件的加工，促進了工業領域的發展。我國與國外的研究相比，還存在很大一段差距，而這差距也正是未來我國超精密微機械制造技術發展的方向，隨著該項加工技術不斷地發展完善，其將會具備非常廣闊的應用及發展前景。
參考文獻
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關鍵詞：機械設計；機械制造；技術
1機械設計的技術分析
1.1初期計劃設計
當客戶訂單被傳送到設計師手中以后，設計師需要及時開展初期計劃設計工作，要求設計師充分分析機械部件特點、結構等因素，對相關部件的作用以及運行環境等進行充分的掌握是提升設計合理性和科學性的關鍵，也是機械產品質量和性能提升的基礎。
1.2設計方案
在實際加工機械產品以前，對設計方案進行對比和優化是關鍵環節之一。只有選擇最佳設計方案，才能夠提升機械設計、制造的效率和質量，同時可以促使機械產品在加工的過程中效率更高，在此基礎上對相關機械產品進行制造，可以更加符合客戶需求，同時功能也更加完善[1]。在這種情況下，設計師在展開設計工作的過程中，首先應全面闡釋機械設計產品的性質以及具體運行原理；其次，對設計產品的結構進行優化，提升結構合理性，在這一過程中，還必須保證相關機械部件的外觀符合要求；再次，保證較高的契合度產生于機械產品結構和運動方式之間，二者的高度一致性有助于進一步提升機械性能；第四，在對機械零部件進行設計的過程中，必須保證相關飼料的合理性和清晰性，從整體上對機械產品零部件進行把控；第五，對設計思路進行理清，并在此基礎上對機械產品設計圖紙進行設計，確保設計圖紙內容擁有較高的邏輯性，同時可以同客戶的需求高度相符；最后，設計機械產品以后，應加大檢查力度，將機械產品的性能、結構作為檢查的重點。
1.3機械設計技術發展趨勢
近年來，機械設計技術飛速發展，其同計算機網絡技術的有效結合，極大的推動了機械設計領域的全面發展，與此同時，各個領域在對機械產品進行應用的過程中，對這一產品的質量和性能要求也在逐漸提升，在對計算機網絡技術進行充分應用的背景下，極大的轉變了傳統的機械設計，而創新成為相關設計企業實現可持續發展的關鍵[2]?，F階段，機械產品已經逐步開始向系統化、微型化、智能化以及模塊化等方向發展，相關產品的功能也更加能夠滿足人們的需求，實際設計前，設計師需要對計算機進行充分的應用，通過模擬設計展開對產品的預設，在對產品運行進行模擬的過程中，還需要對特別軟件進行應用，在這一過程中，相關產品的性能以及運行原理可以得到有效模擬和推理，設計師可以對機械產品實際運行中可能產生的問題進行觀察，從而及時采取有效措施對設計進行完善，將產品的性能以及質量進行提升，在對這一設計方式進行應用的過程中，提升了機械產品加工的效率，同時也實現了資源的節約，重復加工的現象可以有效避免，機械加工的成本有效降低。
2機械制造的技術分析
2.1機械制造技術特點
目前，社會經濟發展中，多個領域中都開始廣泛引用機械制造技術，因此機械制作技術的影響范圍越來越廣，影響力也越來越大。近年來，我國在采取有效措施促進機械制造領域發展的過程中，該領域相關技術已經接近成熟，并在國際上獲得了認可，但是從我國該領域內部發展條件來看，不匹配的現象產生在了機械制造技術與機械產品之間[3]。新時期，我國機械進行制造技術領域在發展中，必須努力實現對機械設計制造技術的創新，通過淘汰老舊制造技術，不斷實現機械產品的創新和功能的完善。在推動機械制造技術的發展過程中，應將其同工業技術進行緊密的融合，實現互相促進的目標。相關機械制造技術研究人員應從工業發展的規律出發，不斷在機械制造技術中融入新興技術，促使生產效率在機械制造中有效提升，高效完成機械設計目標。在對機械制造技術進行研究的過程中，應充分整合多項機械技術，機械產品的系統性對其性能具有直接影響，因此必須努力完善機械制造技術的應用途徑和具體產品性能，為提升我國相關領域的綜合競爭力奠定良好的基礎。
2.2我國機械制造技術的未來發展方向
近年來，我國在積極進行現代化建設的過程中，經濟和科技領域都取得了巨大的發展，現階段我國的機械設計制造領域正面臨著高速發展的態勢，在對信息技術、機械制造技術等進行綜合應用的過程中，我國已經取得了“制造大國”的稱號，在世界的機械領域也產生了更大的影響力。從長遠的角度來看，我國在機械制造技術領域的研究過程中，還必須加大創新力度，努力促使數字化、智能化以及信息化等特點在機械產品中得到充分的體現，確保我國這一領域始終處于先進地位，提升機械制造產品的國際市場占有量[4]。在這一過程中，相關領域工作人員應努力引用先進技術提升機械產品質量，延長其使用時間，為企業創造更多的經濟效益奠定良好的基礎。而技術、設計創新是實現這一目標的基礎，工作人員應加大實踐力度，在實際機械產品制造過程中綜合應用多種先進技術，才能夠實現可持續發展。
3結束語
綜上所述，近年來，社會經濟飛速發展，人們的生活質量有所提升，對械制造產品的可靠性以及質量提出了更高的要求，在這種情況下，有效提升機械設計技術水平至關重要。通過合理設計，可以優化機械產品結構，而機械制造技術的進步，也將反過來推動機械設計技術的發展，二者擁有密不可分的聯系。
參考文獻
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首先是程序單元。這個單元是機械自動化系統運行過程中最為重要的一個單元，系統當中應該執行的任務和執行任務過程中所采用的方式都是程序單元需要解決的問題。其次是作用單元。這一單元是整個自動化技控制系統中完成前期任務的重要組成部分，主要是在系統運行的過程中，為系統增加其保持正常運行過程中需要的能量，還要做好機械生產過程中的定位工作。再次是傳感單元。這一單元是系統運行過程當中最為基礎性的一個單元，主要是對系統在工作中的運行狀態和運行指標進行監控和檢測，保證系統處在正常的運行狀態當中。第四就是制定單元。這一單元是整個系統當中最為重要的一個單元，它能夠對傳感單元傳輸過來的信息進行詳細的分析和比較，這樣就可以根據實際的情況對相關的數據信息進行處理，并發出動作信號。最后一個就是控制單元。這個單元是系統中起到保障性作用的單元，在各個單元的制定和動作調節以及維護方面，控制單元有著十分關鍵的作用。
2機械自動化技術在機械制造中的應用分析
2.1集成化應用分析
對于機械制造領域來說，其中所涉及到的集成化實際上主要是在技術功能、技術經營上所進行的集成。而也正是由于信息技術的作用影響，才能夠使得計算機集成化技術轉化成為對于機械制造的整體性優化。企業本身在實際進行經營管理的過程中，所涉及到的相關動態集成措施，能夠讓制造企業本身的動態集成為一個整體，通過這方面的措施才使得自動化技術保持自身的應用合理性，進而讓企業信息管理系統、計算機輔助設計技術、數控加工技術等被應用到制造系統中。就現階段來說，將CAD/CAM作為主要核心的CIMS工程應用措施，實際上已經在整個制造行業中進行了覆蓋，其生產形式必然會成為未來的發展趨勢。
2.2柔性化應用分析
柔性化最顯著的特點在于其能夠根據外界因素作用力的差異表現出與之相對應的適應能力。換句話說，在柔性化應用過程中，生產出的產品能夠較好地適應市場的更改特性。現代機械制造行業必須針對終端用戶的各類需求及時精確地做出反應，進而對機械制造產品類型和結構屬性做出相應調整。從這一角度上來說，柔性化應用可以很好地解決該問題，其在確保必要生產柔性的基礎上，對人機交互界面進行了合理優化，并在構建產品制造信息系統的基礎上將計算機管理的工作效益發揮到最大。在當前技術條件的支持下，敏捷制造已成為柔性化應用的必然選擇與發展趨勢，其最顯著的應用優勢體現在以下幾個方面：a.提高產品生產質量和生產效率。b.確保產品交貨期，滿足客戶需求。c.強化信息系統運行全過程的可靠性。
2.3自動化的加工系統
機械是由不同的零部件組合而成，而成品是將零部件按照一定的順序和技術要求進行組裝而成的。自動化的加工系統能夠有效地完成生產過程中的重復勞動，能夠大大降低工人的重復勞動，節省體力，保證充足的人力資源。
2.4智能化應用分析
智能化機械制造技術，主要是將自動化技術、人工智能技術、機械制造技術、系統工程管理技術等多項不同的技術進行了良好的結合。而通過和專家系統所進行的結合，智能機械實際上完全能夠依據機械制造體系中所呈現出的環境不同變化。機械智能化體系中所存在的一個主要特性，便是其所呈現出的極為特殊的人機工作界面，在實際執行制造工作的過程中，可以利用交互界面來進行人機溝通。智能化技術的應用，其中所存在的關鍵，就在于使用智能技術來對于相關專家所呈現出的智力活動加以模擬，如此一來，便能夠使得自動化機械按照專家化的模式來進行運轉。同時，還由于智能技術的應用，使得運行的系統能夠依據自身當前所呈現出的情況來執行實時性的檢測工作，盡可能的保證運行得以優化。
3結束語
【關鍵詞】電器；機械制造；機械設計技術
0.引言
隨著社會科技的快速發展，人們生活水平的不斷提高，針對于現代電器機械產品，對于其機械設計提出了更高的要求。現階段，在廣大消費者的家中電器也是越來越多，而電器是否安全、是否環保都成為了廣大消費者急切關心的問題。因此在對電器進行設計和制造時，這些問題都成為了主要的問題。因此生產廠家必須認識到，電器在進行制造和設計時，必須清醒的考慮到，電器產品不單單需要滿足產品的性能、壽命，還需要考慮到電器產品對于消費者家庭的安全性，對于這個社會的環保性，這樣才能夠確保電器市場長盛不衰。
1.電器機械設計中的關鍵技術
1.1材料設計選擇
在對電器機械進行選材時，不單單要考慮到未來電器產品的性能，還需要考慮到電器機械對于客觀條件和主觀條件的準則，因此在選取電器機械設計中的材料時，就應當遵循以下準則：
⑴首先電器機械的材料必須要能夠可回收再利用，所以在選擇的時候必須選擇低消耗、無毒、無污染、無腐蝕性以及可降解的原材料，例如鐵、銅以及其他能夠降解的塑料。就比如在冰箱的生產中，因為冰箱的電器部件是要求高度集成化的，因此冰箱門采用的是不含毒的PVC材料，且耐腐蝕性，長久使用也不會給消費者帶來任何的影響；
⑵選擇與環境兼容性較好的材料。在對一個電器機械設備進行設計時，要保證每一個部件都選擇一種類型材料，且每一個部件的型號、種類以及等級都是要相同的，以免多種類型的材料混合在一起，反而起到反效果。且使用同種類型的材料，能夠使電器設備得到很好的兼容性。
⑶電器產品的質量是由電器設備的好壞直接決定的，也就是說電器產品的質量也是由電器設備的價格所決定的。因此，在選擇電器材料的時候，要選擇具有經濟性的材料，而經濟性的材料主要包括了對于環境的綜合性考量，對于環境的相容性以及定量化以及可回收性。
1.2電器機械可拆卸設計技術
在現今電器產品中，可拆卸是電氣設備環保的主要內容，且現今，可拆性已經成為了產品結構設計的準則，使得電器產品具有維護方便，在產品回收時，能夠徹底的回收利用，不會造成浪費。為此，電器設計人員應當多跑市場，收集廣大消費者、售后服務人員以及回收部門的意見和信息，了解其中存在的問題，并在設計的時候從結構上考慮電器拆卸的難易度，從而提出相應的設計方案。一般在設計可拆卸電器設備時，應當盡量的避免不可拆卸的連接方式，例如焊接或是鉚接?？刹捎么羁邸⒔z扣這種咬合式的連接，這樣就能夠方便對零部件的調整和更換，一旦出現了破損的部位，消費者自己就能夠動手更換。就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的設計，將冷凝器與壓縮機全部集合在冰箱的底部，在拆卸的時候，只需要將四個螺絲釘拆下，就可以全部回收[1]。
1.3電器機械的可回收設計技術
對于電器機械的可回收設計，可以說是符合現代化環保的理念，將物品回收再利用。因此在進行回收設計的時候，就需要考慮電器設備的回收的可能性，回收的價值以及回收后的處理方法，從而將電器設備的資源利用到極致，不給資源造成浪費，不給環境造成污染。針對于電器機械的可回收設計，其中主要包括對于材料的回收，要保證電器設備的材料在回收后還能夠運用到其他地方；回收電器機械的工藝和方法。因此在進行設計的時候，不能夠埋頭設計，要積累相關的數據和資料，才能夠保證所獲取的資料是滿足于設計的需求，真正達到回收設計的目的。
1.4電器機械的模塊化設計技術
每一款電器設備都是一個獨立的大型模塊，在這個大型的模塊中，又可以細分為多個小型的模塊。而所謂的模塊，實際上是電器設備的功能，保證每個設備功能能夠得到有效的利用，那么這一款電器產品就能夠得到完好的利用。例如在設計冰箱時，冰箱中功能主要是可以分為五個模塊，分別是箱體模塊、箱門模塊、制冷系統模塊、外部包裝模塊以及電氣系統模塊，通過這五個模塊完美的結合，就可以設計成一個環保而又實用的冰箱。且通過對模塊的組合，可以豐富電器市場對于電器產品的種類需求，加快更新換代的速度。就像微軟公司每一個月都會推出一款新的系統，其實就是在原系統上進行了更新，并在一次次的發展中不斷的摸索。相應的，電器設備也是如此，將電器產品中的每一個模塊都設計成可拆卸、可維修、可回收的部件，就可以滿足這個市場的個性化需求[2]。
1.5電器機械的節能設計技術
在當今時代，節能是一個極富創新的理念，電器設備的節能不僅可以節約國家的電力資源，消費者的經濟資源，也可以對環境的保護起到一個重要的作用。在對電器機械的節能設計中，其主要包括了對電器產品結構、電器的功能以及電器工藝三方面。在電器產品的結構上要盡量是能夠簡便，不能夠采用過度消耗的零部件，減小電器產品的體積與重量。在電器功能方面，雖說要符合消費者的需求，但是要秉持著人機工程學的原理，降低使用者的使用強度與技術要求，達到人機和諧的目的。最后實在電器工藝上，需要采用現階段的最新的工藝，才能夠將材料的損耗降到最低，保證電器產品的節能。
2.電器機械設計的發展前景
現階段，我國在對于電器設備這一方面的發展前景，從整體上看，主要有三點。⑴電器機械產品為了適應市場的需求，保證產品的性能，因此在設計的過程中就需要盡量的提高電器產品的性能，保證電器產品的壽命。而針對該方面，在設計部分一般是在其動態設計、防腐設計以及控制設計商；⑵現代電器市場的競爭越來越激烈，因此，其設計出來的產品在投放市場時，一定是要具備完善的競爭力，而其完善的競爭力除了電器企業的品牌之外，還需要有新技術的支持，這樣才能夠在市場競爭中占得先機；⑶在當今社會，節能環保是最受消費者和廠商關注的問題，因此在對電器機械進行設計時，就應當以綠色設計為主要的設計理念，從而以資源的再利用為主要的前提，通過電器機械設計將電器資源利用到最大化[3]。
3.結語
當前電器市場日新月異，為了應對當前的市場形勢，機械制造業必須緊跟時代腳步，以最新的發展理念為先驅，把好技術關，讓消費者用的放心，廠家安心。本文主要是以機械制造中的電器機械制造為例，對電器機械設計技術進行了一個簡要的了解，并對當前電器機械設計技術的發展趨勢進行闡述，旨在能夠為相關工作者提出一絲啟示，并最終實現高質量、高標準的電器機械產品。
【參考文獻】
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關鍵詞：機械制造；低碳；制造理論；技術
引言
由于社會快速發展，以往為了發展國家經濟，大量開采資源和能源，導致嚴重破壞能源資源，出現生態環境破壞等問題，現階段已經具備比較先進的低碳理論，為了健康持續發展國家經濟，需要不斷研究低碳理論和技術。
1低碳制造理論的基本概述
1.1低碳制造理論技術內涵
從本質上來說，低碳制造技術就是以最大化利用資源以及最小消耗能源為依據的現代制造方式，可以進行低碳生產，并且保證能夠達到相互統一保護生態環境和機械生產的作用，實際生產過程中，為了滿足以上目標需要在每個生產環節中都采取有效的措施，尤其是生產制造、物流運輸、機械生產以及資源利用等階段，以便于能夠達到增加節能減排作用，提高資源利用率。在傳統機械制造技術中逐漸發展形成低碳機械制造技術，此外還可以有機結合制造技術、環保觀念、降耗技術、節能技術等，建立低碳制造技術，從機械制造方面來說，低碳制造技術具備一定作用，能夠在一定程度上優化和改進機械制造技術。經過不斷發展和進步，已經具備先進的低碳制造技術，存在更加豐富的內涵，現階段，主要包括以下幾方面低碳制造技術。
1）應用清潔能源技術。
目前，應用清潔能源技術主要有潮汐發電技術、生物質技術、水能技術、沼氣能技術、太陽能技術、風能技術等，合理利用上述技術，不但可以降低消耗傳統煤炭、石油能源的產量，還能夠有效降低排放污染的含量，達到保護生態環境的目的[1]。
2）低碳設計制造技術。
低碳設計制造技術主要基礎就是生產流程、制作設計方法、模型設計等，能夠涉及很多領域?，F階段，主要包括以下幾方面低碳制造技術，低碳制造設計數據庫、低碳制造設計優化模型、低碳制造設計標準、低碳制造設計評價基礎與流程、低碳制造設計方法和原則。
3）低碳制造技術。
對發展低碳戰略方面來說，最關鍵的就是制造技術，低碳制造技術是面對實際機械生產的。在現階段低碳制造技術主要有制造過程低碳技術、制造工藝低碳化、車間低碳技術優化等，實際應用低碳制造技術主要就是處理廢棄物、循環利用廢棄物，處理報廢品、廢棄以及油污[2]。
1.2低碳機械制造體系
低碳機械制造能夠被當做在生產過程和系統資源，釋放二氧化碳的濃度比較低?，F階段，使用產品、物流運輸、資源利用、生產制造等方面應用低碳機械制造技術。實際生產過程中，依據相關方式來提高利用資源的效率，在生產制造、物流運輸進行節能減排，從而達到機械制造目標。低碳機械制造體系包括原材料的開發、生產過程低碳能源和低碳化、低碳設計技術等三方面構成。其中由生態化設計、模塊化設計以及輕量化設計構成低碳產品，低碳生產過程由生產管理、加工工藝、加工設備構成，原材料和低碳能源包括能源和原材料[3]。
2機械制造中低碳制造技術的應用
2.1輕量化設計
輕量化設計基本原則實際上就是在具備一定產品使用性能基礎上，保證降低產品重量。輕量化設計是集性能、成本、配套設備、總量的一種綜合設計優化方案，輕量化設計主要就是能夠降低產品加工生產過程中材料的消耗，以便于整體增加利用能源的效率，達到有效控制產品碳排放量的目的。輕量化設計在物流運輸工程中降低污染排放以及能源消耗，例如，運輸車尾氣。德國奧迪公司首先合理應用鋼的強度和鋁的輕質的特點進行設計，能夠降低車身重量，達到降低設計制造的能源消耗，起到保護環境的目的[4]
2.2模塊化設計
模塊化設計基本原則實際上就是依據不同需求來優化組合功能模塊。模塊化設計機械產品屬于實用的、前沿的一種設計機械產品方式，現階段，由于不斷發展綠色環保、可持續發展，已經在航空航天、機械、軍事、電子等領域廣泛應用低碳制造技術。模塊化設計核心實際上就是依據不同系統功能把系統分為不同步模塊，然后優化設計組合不同需求模塊，形成不同的產品。機械產品設計的時候會出現一定非功能單元。實際應用生產的時候如果利用相同標準來衡量非功能單元，會在一定程度上浪費能源和資源，極大程度影響產品使用功能。以此衡量優化機械產品的時候應用模塊化設計能夠保證在正常產品功能前提下，盡可能降低資源浪費和能源浪費。模塊化劃分機械產品，利用功能模塊來制造機械產品，達到降低成本的目的，以便于及時改變低碳制造技術問題[5]。
2.3生態化設計
生態化設計基本原則實際上就是設計生產產品時，應該充分分析資源循環再利用和環境影響的相關問題?，F階段，國內不斷發展綠色生態文明，已經廣泛應用生態化設計。在設計產品的時候，不可以僅僅考慮片面利益，也應該分析環境影響。在選擇設計原材料的時候，應該充分了解、使用綠色環保、可降解、可再生的材料。此外，也要增加利用效率和降低環境污染。生態設計中應該包括廢物利用和回收，盡可能重新制造能夠被翻新、降解的產品。生態化設計可以降低產品報廢、生產以后環境污染問題，具備一定應用價值。
參考文獻
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關鍵詞：機械制造 低碳技術 加工工藝 切削工藝
一、低碳制造理論與技術在機械制造中運用的必要性及具體內容
1、低碳技術的必要性
如今，我國機械制造行業中普遍存在著高排放、污染嚴重、材料利用率低、耗能高等問題，這直接阻礙了我國機械制造行業的健康發展，與綠色生產的價值理念背道而馳了，與我國提出的有關節能減排放慢的新要求、新標準完全不符合。
隨著全球范圍內的環保意識不斷加強，一系列有關環境保護的協議都相繼頒布，其中二氧化碳的排放問題尤為突出。我國也會一個資源貧國，即使有的機械產品原材料含量豐富，但是由于存在開采技術上的限制，提高了制造成本，這就需要合理利用資源，實現資源的最大利用化。低碳技術在機械制造中的大力推廣，能實現能耗低、排放低、污染低的目標，這也是經濟發展和社會進步的必然趨勢。因此，我國的機械制造企業應該結合自身的實際生產情況，努力研發出一套科學完善的低碳技術，以獲得最大的利益。
2、低碳技術在機械制造中的具體內容
低碳制造理論與技術滲透到機械制造加工的每一個環節中，主要包括材料利用、制造生產和運輸等。在機械產品的每一個制作環節中，都應該嚴格執行節能、降耗、減排，實現資源的最大利用率，最終符合低碳生產的基本要求。低碳制造基本理論與技術又分成低碳設計、低碳加工、處理廢棄物、利用綠色能源等。只要嚴把每一個關口，才能真正地實現機械制造的低碳生產。
二、在機械制造過程中低碳制造的基本理論與技術
現有的低碳制造中的基本理論與技術要付諸于機械制造的實踐中，再通過驗證才能證明其的實用性?，F總結成以下三個方面：
1、模塊化設計
機械制造中，模塊化的設計是一種比較前沿、先進的方法，按照機械產品不同的功能能把系統分成多個存在差異的模塊，再將這些小的模塊漸漸優化，并進行合理的整合搭配，最終就能得到規格和品種都各不相同的產品。如果用一個統一的標準來衡量機械產品每一個結構單元，這就會導致能源和機械資源的大量浪費，對于機械的維護和運行也會造成嚴重的阻礙。因此，機械工程師應該根據機械產品中的每個結構的不同功能合理地劃分成若干個模塊，并分配各自的任務和職責，然后再對每一個模塊合理正確的評估，全面了解機械制造過程中的資源和能源的消耗情況，并制定相應的控制措施來降低能耗。此外，還要重點審查機械制造中的低碳制造基本理論與技術的實際運用，總結歸納出一些實際經驗，為后續的低碳制造理論與技術的打下堅實的基礎，及時做好低碳技術的調整和改革。
2、生態化設計
我國在建設生態文明時，提出應當將社會文明、精神文明以及物質文明等三個方面共同建設、和諧發展，因此，大部分的機械制造單位就開始著手于轉變機械產品的生產理念，由最初的盲目開拓新的機械制造項目和追求機械生產總值轉變成在制造機械產品中，要綜合考慮到環境資源的成本，緩解生態環境的壓力，注重對生態環境的有利保護，引入先進的低碳制造理論與技術，降低能耗，這樣既能提高機械制造的生產成本，又能實現環境友好型社會和科學發展觀的目標。在此背景的驅動下，生態化設計的理念就迅速問世，它不但可以滿足消費者對機械產品在使用性能方面的要求，還能保護生態環境，使得多方面的利益共同發展。一般來說，在進行機械產品的制造時，難免會有一些廢氣、廢渣和廢水等污染物的排放，這種工業“三廢”的肆意排放將會嚴重的破壞生物的多樣性和生態平衡。但是，機械產品生態化設計具有能源利用率較高、技術含量高、污染環境少以及經濟效益好的特點，這就能在生產中有效地減少了廢棄物的排放，并減少了物耗和能耗。在設計機械產品時，要努力發展循環經濟，要實現物質的多級利用和循環利用，盡最大可能地減少資源的浪費，以實現環境效益和經濟效益的最大化。
3、輕量化設計
輕量化設計包括了對機械產品的重量、成本、性能以及配套的設備等多方面因素的有效控制。它的主要優點就是能夠減少資源和原材料在實際的生產過程中的碳排放量，同時還能有效降低機械生產中的物資能耗以及污染物的排放量，并且還能減輕噪聲污染，提高了物資的利用率。例如：德國奧迪汽車公司在生產新型汽車過程中，充分采用新工藝、新技術，同時將鋼材的強度和鋁合金材料的輕質的各自優勢結合起來，這樣就大大減輕了汽車的自身重量，還能降低汽車的油耗以及尾氣的排放，給公司帶了十分大的社會效益和經濟效益。
三、機械制造中的低碳工藝技術
近幾年來，我國的機械制造業發展迅速，大量的不可再生資源被消耗，這就給今后的制造業帶了擔憂和困擾，為了貫徹可持續科學發展觀，機械加工企業就要不斷地研發低碳節能的原材料和加工工藝，以達到節能減排、提高資源利用率、減少環境污染、降低生產成本的目標。筆者結合實際生產經驗，歸納總結出下述幾點低碳加工工藝技術：
1、低碳機床加工工藝
（1）高速復合機床加工工藝
因為當機床在工作時，其進給速度和切削速度都非?？?，而且換刀的時間也比較短，這就能同時符合低碳化、精度高以及效率高的基本要求。只需加工一次就可以獲取到質量比較高的加工表面，明顯地使加工的質量和效率得到大大提高，能符合機械制造中的低投資、大批量和多品種的基本要求。
（2）干加工機床
當機床進行干切削加工時，將會有很多切削熱生成，這會直接影響到加工的精度和機床的外形，所以，選擇了科學合理的加工手段的機床就可以消除機床的熱變形，進而確保機械產品的精確度。其中，對這種類型的機床有著幾個要求：第一，在進行機床的結構設計過程中，必須要徹底的熱對稱，且還需同時配備冷卻系統和熱循環系統；第二，要使排屑順暢，在設計機床時，盡可能地使機床呈V字形、傾斜式或軸式，并且在底座的設計時，要充分考慮到鐵屑是否能順利排出；第三，在進行床身的蓋板設計時，就能使用雙層壁結構能起到隔熱的效果。
2、低碳切削加工工藝
（1）高速干切削加工工藝
高速干切削可以使加工速度提高、加工時間縮短，并能將在切削時產生的大部分的熱量帶走，有助于減少使用切削液。其次，這還可以使機械產品的表面質量和加工精度得到有效提高，減少甚至消除了磨削的現象發生。該切削工藝具有高加工質量、高生產效率以及對環境無污染的優點，有著較大的發展空間，這是未來機床切削工藝的必然發展趨勢，逐步推動著低碳工藝的發展。
（2）風冷卻切削工藝
把供給的空氣經過除濕器將水分除干后，再接著進入到冷卻器中，直到溫度最終到達零下30℃，最后通過絕熱管從封嘴處把冷風傳入到切削位置處。該切削工藝能使切削的溫度有效地降低，還能使刀具的使用周期和耐磨性有效提升，不僅僅能提高機械產品的表面加工質量，還能實現零排放，對環境的保護十分有利。
（3）優質表面清潔技術
隨著機械產品的用途更加廣泛，對產品表面的耐磨性提出了愈來愈高的要求，其優質的表面清潔技術應運而生，即自泳涂裝。該技術的主要優點是：是一個水分散體系，不含有任何有機溶劑，節約材料、能源，均勻涂膜，有較強的耐腐蝕性等。該工藝屬于綠色生產，對環境沒有任何污染，目前，它應用得十分廣泛，取得了較好的社會效益和經濟效益。
（4）先進的刀具技術
要使切削工藝技術能提高，首先就必要提高刀具技術，這就涉及到了刀具的結構和刀具的材料等技術，這能分別提高產品的加工精度和刀具的使用性能，在設計刀具的結構和集合參數過程中，還要充分考慮到在切削過程中對排屑和斷屑的基本要求，如今，刀具三維曲面斷屑槽研究和設計制造技術比較成熟，可以有效地控制切屑的流動方向和切屑的折斷能力。
四、總結
發展低碳經濟是全人類的共同愿望，能源問題是21世紀的主要問題，各種能源問題和環境問題的頻發不斷刺激著人們的神經，讓人們深刻地認識到低碳技術的重要性。雖然機械制造行業在我國蓬勃發展，其生產總值不斷攀升，但是低碳技術的應用卻十分混亂，一方面由于我國監管部門的監管力度不足，另一方面由于我國的整體科技水平低下。因此，我國應加強監管力度和研發力度，確保低碳制造理論與技術能有效地運用到機械制造中。
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關鍵詞：機械制造；綠色制造技術；應用
1概述
我國機械制造業在近年來得到了較快的發展，也取得了一定的成就，已經成為了我國支柱性產業之一，但機械制造業也是用水用電大戶，會排出大量的工業廢水、廢氣、廢物，一直以來都存在著低效率、高消耗的問題。據統計，我國機械制造業每年都會產生數以億噸計的工業廢水、廢氣、廢物，造成了嚴重的污染，也消耗掉了大量的寶貴資源。在這種情況下，社會各界都亟盼在機械制造過程廣泛應用綠色制造技術，為節能減排、營造和諧社會做出貢獻。文章就機械制造過程綠色制造技術應用進行探討。
2綠色制造技術概述
綠色制造技術是在傳統制造技術的基礎之上發展起來的，采用新型節能材料和先進制造技術來進行制造生產，使得制造出來的產品對環境污染小、成本低、質量高。
2.1綠色工藝
綠色制造的重要一環就是綠色工藝，清潔生產與綠色工藝緊密相關、密不可分；綠色工藝是指那些既能夠降低環境影響，又能夠保障產品質量的機械制造工藝技術；通常而言，綠色工藝有以下一些實現途徑：（1）基于環境負荷的相對尺度來確定其影響自然資源、人體健康、生物多樣性程度的評價；（2）對廢物排放、自然資源利用，以及水體、土壤、空氣可能造成影響的環境評價；（3）通過對原有設備和原有工藝機械改善來達到改變產品制造技術或者生產工藝的效果，將生態損壞、原材料消耗量、健康與安全風險、能源消耗、廢物生量降低到最低程度。（4）將原材料、過渡產品在工藝過程中實現循環利用。
2.2綠色材料
綠色材料也被稱為生態材料，是指在機械制造產品生產過程中選用那些對環境無害、無毒、噪聲小、能耗低的材料，或者有一定的危害性，但是在應用一些相應措施之后就可消除或者減少的材料，具有較佳的環境兼容性。
2.3綠色包裝
綠色包裝指機械制造產品所采用的包裝工藝、包裝材料都務必要滿足節能減排的要求。既要考慮到包裝材料的可回收性、可降解性、成本，又要考慮到機械制造產品的質量優良、包裝精美。在機械制造產品的包裝階段，要盡量選擇節能環保、循環利用率高、耐用性強的高科技綠色材料，例如可以選擇符合“3R1D”原則、可以自行降解、并且可多次循環利用的綠色包裝材料。
3綠色制造技術在機械制造過程中的應用
3.1鑄鍛焊工藝綠色化
美國作為消失模鑄造技術的發源，率先并領跑消失模鑄造應用于工業生產，其產量己占世界產量的50%以上。隨著工業技術的不斷發展和創新，鋁合金和黑色合金鑄件的技術被美國、日本等發達國家發展的非常成熟了，并且己進入大批量生階段。中國有26000多家鑄造企業，消失模鑄造企業僅100多家，中國鑄件年產量己達2400多萬t，消失模鑄造產量僅僅20多萬t。我國一汽輕型發動機用消失模鑄造法生產的鋁合金進氣管，毛坯重由原來金屬的3.39kg減少到2.84kg，機加工量減少30%，而且模具壽命提高了10倍。傳統的鉛錫焊料由于污染、抗蠕變性能差，已經完全不能滿足電子工業對其可靠性、環境性能的要求。
3.2切削加工工藝綠色化
德國制造的加工中心中將有5%用氣冷與性涂層刀具相結合來取代澆注式冷卻。但采用油基磨削液有一個缺點，那就是在加工過程中會產生煙霧，使工作環境發生變化而不利于生產，而且過多的使用磨削液會造成成本的增加。在各種加工方式中，其資源的使用量及污染量居于前列，要改善這種情況，可以采用干凍磨削方式來加工。針對單件小批量零件需求，德國開發出數控干切削加工鑄型，用于零件制造。同時，在機床切削加工過程，切削液的使用、存貯、采購都需要專門的物流系統和技術，會消耗掉10％-15％的加工成本，而若不能正確處理和使用切削液，那么必將會污染環境，危害到操作人員的身心健康，針對這種情況，可以將原來那種有害健康、高污染、高成本的濕切削過程用微量（MQL）技術、干切削技術來代替，進一步促進機械制造業的“綠色”。
3.3深孔鉆削工藝綠色化
亞干式加工是控制環境污染源頭的一項綠色制造工藝，它的優點是在切削的過程中沒有污染，省去使用切削液造成的一切費用開支，大大的控制住了生產的成本。相對傳統（濕式）深孔鉆削中大量使用切削液進行冷卻、、排屑，造成環境污染和成本增加的問題，在整個制造過程中做到對環境的污染最小和對資源的利用率最高。濕式深孔鉆削中的切削力比亞干式深孔鉆削中的切削力略小，濕式深孔鉆削的刀具磨損和加工表面粗糙度值與亞干式深孔鉆削的差不多，能夠獲得比較好的刀具耐用度和內孔表面質量。亞干式深孔鉆削中切削液顆粒容易進入刀具與已加工面的接觸區，及冷卻效果良好，切削區溫度較低，后刀面與已加工表面不易枯接，使兩者之間的摩擦減小從而使已加工表面的粗糙度減小。
3.4綠色生態機床的應用
綠色生態機床是綠色機械制造技術的最新應用，它提出了一種全新的節能減排理念：降低使用機床時的能源消耗，并且減少機床的量，節省材料。據統計，為了確保機床的剛度，不得不占用80％的機床重量，而只有不到20%的機床重量用于對機床運動學進行滿足。針對這種情況，應該從新材料、新結構兩個方面來優化機床結構，降低機床的質量。新材料是指在機床制造材料中采用復合材料、陶瓷、人造花崗石（樹脂混凝土）、碳素纖維等新材料，而新結構是指可以采用箱中箱結構機床、聯機床等新型結構機床，能夠讓其具有熱穩定性好、抗振性強、阻尼系數大等顯著的優點。此外，要以產業化生產和先進技術為手段，以環保、優質、節能、高效為目標，以機械制造產品的全壽命周期設計管理為指導來開展廢舊機床的再制造項目，充分回收利用廢舊機床，這樣一來，能夠節約70％以上的材料，能夠節約60％的能源消耗，生產成本僅為新品的50％左右。
作者:田煒 單位:呼倫貝爾學院
參考文獻:
[1]李聰波，王秋蓮，劉飛，等.基于可拓理論的綠色制造實施方案設計[J].中國機械工程，2010，21（01）：120-124.
【關鍵詞】綠色制造技術；機械制造；應用分析；意義
機械產品的綠色制造技術要綜合考慮環境影響因素和資源的利用率以及產品在報廢之后可以實現回收，能夠提高企業的社會效益和經濟效益。目前我國的機械產品消耗的能源比較多，原材料使用量較大和對環境的污染比較嚴重，從我國經濟可持續發展的戰略角度來看，綠色制造技術在我國的實行的必要性。
1．綠色制造技術的概念
綠色制造技術就是以傳統工藝技術為基礎，使用現代的材料科學和控制技術等先進生產工藝，實現對資源的合理利用，節省成本，減少對環境的污染，同時保證產品的質量不受任何影響。綠色制造的核心是減量化、再生循環、重用和再制造四個方面。
2.綠色制造技術的特點
綠色制造技術是實現資源效益和經濟效益的現代制造技術，在產品的整個生命周期中，對環境的影響作用最小，而所用到的資源利用程度較高。具有以下幾個特點：
2.1綠色設計
綠色設計是綜合考慮產品的質量、壽命和功能以及環境的關系，在產品的設計過程中都要考慮環境因素的影響。綠色設計采用的方法必須具有并行性、集成性和綠色性，整個過程都要考慮到產品周期的關聯因素，在設計過程中要做好產品功能改進，產品的設計實現最優化。
2.2綠色材料
綠色材料是指產品在制造前盡量選擇污染比較小或者無污染的材料，且該材料能夠回收可以再次利用。目前的機械制造業需要我們開發更多的綠色材料，建立一個能夠滿足工業制造需求的材料庫，同時該材料能夠實現產品的經濟效益和社會效益的最大化，這也是綠色制造技術的核心。
2.3綠色工藝
綠色工藝是指產品的生產過程中要減少環境污染和節約能源。綠色工藝主要是從技術方面考慮，研究如何降低材料的使用，如何降低廢料的產生，如何對環境影響比較小等工藝，還需要考慮如何運用綠色材料能夠實現資源的利用率較高。目前的綠色技術有干式切削、精確成形、生產廢物的再次利用等新工藝。
2.4綠色處理手段
綠色處理是指將上一個周期的產品組報廢之后能夠通過有效的途徑運用到下一個周期中。在產品的設計之初就要考慮產品的原材料的選用和結構設計問題，還有就是研究綠色再制造技術，可以實現過時產品的功能升級等問題。
3.綠色制造技術在機械制造過程中的應用
3.1機械產品結構的綠色設計
機械產品的綠色設計就是將機械產品的質量、功能、壽命和環境綜合考慮，在機械產品制造之前就充分考慮到產品的整個生命周期對環境的影響作用，實現產品的可維修，可循環使用，綠色設計必須滿足縮短產品的生產時間，提高產品的質量，降低成產成本，從經濟、社會和生態的角度實現可持續發展的戰略。
3.2機械產品使用綠色材料
要制造出綠色的機械產品，肯定離不開綠色材料的選擇和設計。綠色材料的開發必須要將環境因素考慮到設計當中，扭轉以前的只注意經濟性能和技術性能的材料選擇思路。在選取綠色材料必須遵循以下原則：材料的來源途徑要廣，成本花費要少和材料的污染較小，盡量使用低能耗、無污染和無毒的材料；材料首先選擇可再生和便于回收的材料；利用率比較高的材料；考慮材料能夠與社會效益和經濟效益相協調。
3.3機械產品的綠色制造工藝
機械產品的綠色制造工藝已經結合了傳統的加工技術，在產品的生產過程中節約能源和減少污染。目前在機械制造過程中使用綠色工藝大致可以分為3中類型：首先是節能型工藝，就是在機械產品的制造過程中，使用能夠減少能源損耗的工藝技術；其次就是節約資源型，就是在產品的生產過程中，簡化生產工藝系統，采用能夠減少材料損耗的工藝技術，一般是通過優化產品的制造技術和開發代替傳統材料功能的新材料，從根本上降低材料成本；環保型生產工藝，這是綠色制造技術的關鍵，通過全新的加工工藝和制造技術，減少生產過程中的廢氣、廢液和廢料的產生以及合理運用這些廢棄材料，盡可能地減少對環境的污染。通常在綠色制造工藝增加末端處理技術來預防生產過程中對環境的污染。
3.4機械產品的綠色包裝技術
綠色包裝技術就是產品的包裝在整個生命周期內對環境無污染，可以回收循環使用和能夠在自然界中進行快速地降解。綠色包裝不僅要考慮到美觀和機械產品在運輸過程中不易損壞，還要考慮到包裝材料生產成本。目前使用的包裝材料主要有木板、瓦楞紙板和塑料包裝材料等。瓦楞紙板能夠實現回收、降解，但是前期制作對環境的污染比較大，對于機械的保護效果不如木板；而木板由于強度比較高一般使用在大型機械產品的包裝，木材是可再生資源，但是會造成對生態環境的破壞，塑料包裝材料在廢棄后降解難度比較高，對環境的破壞比較嚴重。我國正在開發一種蜂窩紙板的包裝技術，該產品在降低機械產品的破損率的效果比較好，且生產和使用過程中對環境的影響比較小，值得推廣的一種包裝技術。
3.5機械產品的綠色回收技術
在機械產品的設計過程中，必須要考慮到機械產品報廢后的回收循環的在利用，應用綠色回收技術可以避免環境受到二次污染?；驹瓌t：對于還具有使用價值的產品在回收之后能夠再次使用；對于已經報廢的產品，它的零部件還可以通過拆卸和分解之后能夠應用到相同類型的機械當中；對于完全不能使用的部件或者產品要分類回收，可以作為原材料實現在生產，節省資源。有毒的部件要通過專門的工藝進行無害化處理。規范同類機械產品的規格，方便進行部件的更換和生產，提高機械產品的使用壽命。
4.結語
綠色制造技術是綜合考慮環境污染、資源利用、能源消耗和經濟社會效益的先進生產技術，是解決環境問題和實現可持續發展戰略的必經之路。在機械制造過程中，采用綠色制造技術實現了環境保護和資源優化的生產制造模式，重視綠色制造技術在機械制造過程中的應用，提高機械生產技術，能夠促進我國機械工業的快速發展，增強機械產品在國際市場的競爭力?！科]
【參考文獻】
［1］鄭華林等.造業可持續發展的綠色制造技術及其實施對策[J].機械制造，2006，(06).
關鍵詞：機械制造 自動化技術 自動化
0引言
科技的進步和發展為機械制造工業帶來了很好的發展機遇。在機械化的今天，機械制造工業得到了很好的發展。制造自動化技術是先進制造技術中的重要組成部分，機械自動化技術的應用與發展不僅是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向，而且對國民經濟各個部門的生產也起到了重大影響，它是一種全新的生產力，它的發展應用在國內外受到越來越多的關注。在機械制造行業中，將機械制造與自動化技術結合起來研究，可以更好地為機械制造服務。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，需要循序漸進地努力向自動化的更高階段邁進。
1自動化與機械自動化技術
自動化可以說是動態發展的理念，其發展的過程主要呈現為動態的特點。以往，人們多認為自動化主要是指用機械來替代人工進行操作，并且不需要進行人工干預就能夠完成需要處理的所有事項。但伴隨著科學技術的快速發展，電子技術日新月異的更新，計算機技術也有了突飛猛進的發展，人們對自動化的認識也隨之出現了改變，有了更深的認識，認為通過機械來代替人工進行體力作業，并能夠在一部分的工作上取代人腦進行作業。在對自動化進行定義時，應當從三方面來進行認識：一是，取代人工勞力運作或者非輔助部分，取代人腦活動，進而成功將機械制造過程中人工操作部分與機械運作有機統一，使機械制造系統運行更加順利、管理更加方便。二是，在機械設備的功能上，自動化設備能夠在部分環節上實現完全取代勞動力和腦力勞動，并最大程度化地實現機械設備系統的完全自動化，使機械制造過程更加流程化。三是，在自動化運行上，涉及到機械制造自動化，需要使生產過程更加具體化，包括產品在整個生產過程的生命周期。當機械制造以及生產時，通過運用自動化技術，使制造過程能夠更加連續化，并能夠快速落實自動化審查，使大批量產品的生產過程，能夠更加高效優質，這就稱之為機械自動化。在機械制造自動化較早時期主要是運用機械以及電氣部件來有效實現機械制造自動化。到上個世紀 60 年代后期，計算機和控制技術的不斷發展，計算機輔助設備等的出現。使信息化管理逐漸走入到了機械制造的過程中，進而形成了計算機集成制造系統。
2機械制造的自動化技術運用
從我國現階段的國情及發展需要來看，應以低成本、潛力大、投資少、效益快的自動化技術為主，這樣可以收到更好的經濟效果。較為具有代表性的就是上世紀麻省理工提出的精節生產LP模式，其核心就是以較小投入取得產出的最大化。借鑒國外的先進技術經驗對我們是有益的。我國的機械制造企業有相對較多的通用設備，在發展現代先進的自動化生產技術的同時，應該以現有設備為主，然后根據實際需要調節生產布局，再添加需要的相應設備，引進CAD/CAM技術，高度發揮人與計算機自動化管理的合作優勢，以實現以人為中心，以信息自動化為先導，完成自主的單元化自動生產，為我國的機械制造業發展提供一條新發展途徑。把握基礎，以適用性為出發點發展機械自動化技術。機械自動化技術的發展運用，要切實做好自動化技術的基礎工作，一切從實際出發，既要發展主體機器，又要發展相配套的自動化原件與控制系統。其中可編程控制器、各種新型傳感器、各種控制系統及系統軟件、電子計算機等將會是未來機械自動化技術的主要應用技術。而發展應用機械自動化技術的關鍵是以大批量生產高水準，性能優質的機電產品。在自動化技術的應用中，現代式的機械自動化技術對系統的結構、質量（重量）、體積、剛性和耐性等方面有著較高的要求，機械技術的更新要需要很好的運用其高新技術，以完成與具有現代化的機械自動化技術發展；在機械制造自動化生產過程中，系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作都要運用微電子技術和自動控制理論的相關知識，而其中的信息交換與處理、存取、運算、判斷和決策等則要應用到計算機與信息處理技術。
3自動化技術在機械制造中的應用發展趨勢
3.1高度集成化
二十一世界機械制造自動化發展方向中，集成制造技術可以說是最為重要的方向，更是當下機械制造企業不斷改革的生產模式。將計算機組合應用作為基礎，再通過有效的整合使生產制造系統能夠作為一個整體來進行運作，通過多個分系統相互關聯使其呈現為模塊式的組合模式，自動化制造系統、自動化管理系統以及自動化信息系統均包含其中，同時信息集成程度高的制造系統則還將質量信息系統一并包含。
3.2智能化
伴隨計算機的日漸發達，覆蓋率的全面化，智能技術也隨之越來越強，人機一體化機械制造設備也隨之走入到了機械制造企業中來，通過智能化的制造系統使進行生產時，實現了人機相互活動的智能化，例如在工藝構想與設計時，以及邏輯推理以及分析判斷等形式。機械智能化為人機提供了一個非常好的環境，這是智能化中非常的重要的特點，在進行制造生產時，通過有效的人機交流與互動。不僅能夠有效提高自動化。并且集合模塊化的組合模式，能夠更好地提高機械自動化系統的實用性和協調性。
3.2虛擬化
虛擬化主要是結合控制理論以及計算機技術等更多非?，F代化的高端技術，使機械產品在設計的過程和生產的過程中，能夠實現完全模擬，在進行實際的生產時，通過將產品完全的模擬，進而提高生產的效率和質量。例如：結合計算機仿真技術以及信息控制技術，在進行機械制造的時，使實際操作過程被完全的模擬，進而有效發現生產中隱存的問題，再通過有效的措施針對性地解決，使機械制造產品質量更好、效率更高。通過虛擬化能夠大大節約成本費用，提高產品生產周期，促使市場競爭力不斷上升。
4總結
隨著社會經濟的高速發展與科學進步的不斷進步，自動化技術在機械制造中的應用具有很大的意義，不僅能提升機械制造的水平，而且所創造的經濟效益是非常巨大的。
參考文獻：
[1]馬振華，李丹.論我國機械自動化技術的發展應該注重的幾個問題[J].科技資訊，2008，15.
