時間：2023-05-29 18:25:02
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇智能控制儀表，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
隨著水泥行業“信息化與工業化深度融合”工作的逐步推進，智能控制系統在水泥行業的應用得到越來越廣泛的重視，如浙江邦業科技有限公司的CAM智能控制系統，已經在國內多家行業標桿企業成功應用。智能控制系統的效益是多層次的：在操作層面，智能控制系統取代了人工操作，大幅提升了勞動生產率，將操作人員從日常繁雜的簡單操作中解放出來，從“操作員”的層面轉化為“監督者/優化者”的角色。而在生產層面，智能控制系統通過其內置的強大算法實現了精細化操作，從而大幅提升了生產過程各關鍵變量的穩定性，最終保障了窯熱工制度的穩定性，從而帶來資源和能源浪費減少、產品質量提高和設備運轉率提高等多方面的效益,[4]。然而，勞動生產率的提升也意味著關注度的下降。因此，在智能控制系統取代人工操作之后，如何保障系統長期穩定運行，如何避免系統或者儀表故障等偶發故障導致控制系統“誤動作”或“不動作”，也是生產企業和智能系統供應商所必須直面的問題。作為水泥行業智能控制系統的領軍企業，浙江邦業科技有限公司有著豐富的實施經驗，也制定了安全保護技術的企業規范。本文將以“CAM系統”為例，詳細闡述智能控制的安全保護技術原理與實施案例。
2智能控制系統安全保護技術原理
根據本公司多年項目實施的經驗總結，智能控制系統的安全隱患主要存在于三個方面，即數據通訊故障、儀表故障、控制模式切換故障，并針對這三大隱患開發出了“通訊狀態自動偵測與保護技術”、“儀表故障自動偵測與保護技術”和“雙向無擾切換”三項技術。更進一步，開發出了“操作安全邊界約束與運行”技術，使系統始終運行在安全邊界內。下面分章節介紹這四項安全保護技術。
2.1通訊狀態自動偵測與保護技術由于其智能控制系統算法的復雜性，及避免對DCS系統形成干擾，一般而言，智能控制系統運行在獨立的智能控制上位機，通過OPC接口與DCS系統進行雙向數據通信。為保證數據安全，兩者之間還需要安裝防火墻。在上述網絡架構中，服務器、防火墻、網卡、網線等硬件，操作系統、OPC服務器、智能控制系統等軟件，都可能存在故障。而任何故障出現，都會導致數據通訊中斷，這時智能控制系統無法正常操作。從安全角度上看，安全保護系統必須能自動識別數據通訊故障，報警提示操作人員，并自動切換回手工操作模式。通信故障的識別是通過“心跳/看門狗”機制實現的。智能控制系統定期發送特定的信號給DCS，稱為“心跳”；而DCS系統則增加“看門狗”邏輯，定期自動檢測該信號。如在約定時間內未檢測到該信號，則認為通信故障，發出報警并將控制系統切換回手工操作模式。
2.2關聯儀表故障為追求強大的控制性能，智能控制系統往往關聯了非常多的輸入信號，如溫度、壓力、流量、液位等。信號的好壞對智能控制系統正確運行意義重大，對水泥這類儀表故障率高的過程更是如此。從安全角度上看，控制系統必須能自動識別儀表故障，并根據儀表的重要程度執行不同的動作。儀表故障的識別有三種不同的方法。最簡單的一種方法是范圍檢查，如信號超過預先設定的上下限，則判定為儀表故障。這種方法雖然簡單但仍有效，能區分出大部分測量元件損壞所造成的故障。第二種方法是監測信號的變化率，如果信號在短期內發生跳變（即變化率超過限制），即可判定為儀表故障。這種方法要比第一種方法有更好的故障識別率。第三種方法是平值檢查，如信號在一定時間內保持不變，則判定為儀表故障。這種方法適用于檢測部分現場總線儀表的通訊故障。這三種方法要根據測量信號的實際情況選擇或者疊加使用。而在識別儀表故障后，則需根據儀表重要度和損壞時間進行分級，執行不同的操作。一般而言，操作可分為三級：第一級，將故障儀表從控制系統中切除；第二級，將控制系統中部分回路切除；第三級，將整個控制系統切除。
2.3雙向無擾切換所謂雙向無擾切換，指智能控制模式切換到手工操作模式時，以及從手工操作模式切換到智能控制模式時，各控制回路能平穩過渡，不會出現任何跳變而導致過程不穩定。如果出現跳變，則稱之為“模式切換故障”。為實現雙向無擾切換，消除“模式切換故障”，必須實現雙向跟蹤，即：在智能控制模式時，手工控制的設定值自動跟蹤智能控制的設定值。在手工控制模式時，智能控制的設定值自動跟蹤手工控制的設定值。
2.4安全邊界約束與運行技術智能控制系統是一種強大的輔助工具，能幫助操作人員實現更精細化操作，但其仍在操作人員監督下運行。從安全的角度來看，操作人員需設定合理的調節范圍，稱之為安全邊界；而智能控制系統必需時刻保持在安全邊界內運行。這可以看成一種“授權”的機制。這種機制可以很好地保障智能控制系統在極端情況下仍處于安全范圍，避免出現重大的安全事故。安全邊界約束一般包含兩部分：變化率的限制和上下限限制。所謂變化率限制，是指操縱變量在兩個執行周期內，其變化率不超過約定的限值。所謂上下限限制，是指操縱變量的值始終保持在約定的限制范圍內。
3安全保護邏輯的實施案例
安全保護系統包含的內容很多，其部分在智能控制系統中實現，部分在DCS端實現。對于在智能控制系統中實現的部分，由于編程相對簡單，本文不再贅述。
3.1通訊狀態自動偵測與保護所謂通訊狀態偵測和保護就是當通訊正常的時候，CAM智能控制系統以30S的周期發送信號1給DCS系統，DCS收到信號后，通過程序處理，將此信號復位為0。這樣控制器與DCS之間的通訊一直出現交替的0和1狀態，如果超過控制器2個周期以上，即通訊狀態一直為1或者一直為0，表示通訊異常，系統就會出現報警，提醒相關人員進行處理，通訊恢復正常后，需要進行復位消除報警。
3.2儀表故障自動偵測1）儀表故障自動偵測程序主要為了保護我們控制的目標儀表的準確性，在安全生產過程中如果在短時間內儀表數值的變化超過一定的范圍，我們即認為該儀表出現故障，它顯示的數值不作為控制的手段，所以智能控制系統會自動切除該變量的控制權，并彈出報警提醒操作人員。
3.3雙向無擾切換程序保護1）智能控制系統未投入時，操縱變量的動作與原DCS的數值一致，即智能控制系統輸出的變量自動跟蹤原DCS的變量2）智能控制系統投入時，操縱變量的動作由智能控制器程序自動跟蹤，自動調節，原DCS變量自動跟蹤智能控制器輸出的變量
3.4安全連鎖和邊界保護技術1）安全連鎖主要是控制器總開關在投入的前提下，各個控制器的回路才可以正常進行控制。當通訊中斷立即彈出報警并且自動切除總開關如果總開關切除，立即切除控制器的所有分回路開關2）操作安全邊界約束主要預防操縱變量在投用智能控制系統的過程中出現大幅度的變化或者誤動作，它的動作范圍只能在圖中紅色框的高低限范圍內動作，它的高低限數值即為操作安全邊界約束也叫硬約束。
4結論
關鍵詞：高爐噴煤；智能控制；網絡通信
高爐噴煤對現代高爐煉鐵技術來說是一項重要的技術革命。高爐噴煤技術發展很快，自動控制水平在不斷提高。如何將智能通信技術更好的融合到自動控制中，這不僅是各自動化廠商所追求的目標，也是各高爐噴煤用戶所希望達到的要求。本文重點涉及高爐噴煤智能控制系統。
1 傳統控制方式
高爐噴煤傳統的控制方式采用物理連線的方式交換信號，即給煤機儀表、給煤機變頻器和引風機變頻器與PLC之間分別通過物理連線的方式交換信號，給煤機儀表輸出瞬時流量信號（4-20mA）給PLC，PLC輸出設定值信號（4-20mA）給給煤機儀表；PLC輸出4-20mA信號給引風機變頻器，從而控制引風機的轉速。這種傳統控制方式在信號交換過程中帶來了通信速率低，數據傳輸不穩定，控制線路較為繁雜，而且成本高的問題。
2 智能通信方案
高爐噴煤智能控制系統，主要包括系統監控、系統數據處理、系統控制；其中系統監控端包括多個PC終端，系統數據處理端為多個PLC控制器，系統控制包括多個給煤機稱重儀表、給煤機變頻器以及引風機變頻器等。PC終端通過工業以太網與PLC控制器連接，給煤機稱重儀表通過串口通信模塊采用RS485通信方式與PLC控制器之間進行數據交互，遠程I/O模塊（如ET200）、給煤機變頻器以及引風機變頻器等通過Profibus-DP協議與PLC控制器進行數據傳輸，系統具體通信網絡如圖1所示。
PLC控制器從給煤機變頻器VVVF、引風機變頻器VVVF讀取狀態信號（運行、反饋頻率、電流等），將這些信號送往PC終端。PC終端據此可以發送指令（啟停、控制頻率等）到PLC控制器，經過PLC控制器運算，由PLC控制器傳送至給煤機變頻器、引風機變頻器，控制給煤機變頻器、引風機變頻器的運轉。
PLC控制器作為主站，從給煤機稱重儀表DXK讀取信號（運行、手/自、瞬時流量、累計流量等），將這些信號送往PC終端。PC終端據此可以發送指令（流量設定）到PLC控制器，由PLC控制器直接傳送至給煤機稱重儀表。
3 通信實現
在此以淮鋼噴煤控制系統為例，淮鋼噴煤配置為：2臺定量敞開式給煤機和1臺定量封閉式給煤機。新增1臺280KW引風機，采用6SE70變頻器控制。
3.1 變頻器與PLC之間的DP通信
本系統共有4臺變頻器，均為西門子變頻器，其中3臺為MM440（6SE6440-2UD23-0BA1），1臺為6SE70（6SE7036-0EK60）。通過西門子通信配置完成變頻器與PLC（6ES7 414-2XK05-0AB0）之間的DP通信，具體通信配置如圖2所示。
根據控制要求，通信子程序如圖3所示。
3.2 儀表與PLC之間的RS485通信
本系統共有3臺給煤機儀表，型號均為DXK。通過使用串口通信模塊CP440完成儀表與PLC之間的RS485通信。要通過CP440通訊模塊實現同DXK儀表之間的通訊，PLC程序的設計主要包括讀數據命令程序、寫數據命令程序、故障處理程序設計以及對讀取到的數據進行處理的程序等。主程序流程圖如圖4所示。
3.2.1 CP440讀數據程序的設計
系統有3塊儀表，在此采用輪詢的方式訪問每塊儀表，而對于發送讀取數據的DB塊僅是儀表地址和BCD校驗碼不相同，因此，所有的儀表采用一個相同的DB塊來執行，根據不同的儀表號修改相應的BCD校驗碼和儀表地址。
儀表地址的修改采用循環時間和計數方式來實現。每次循環，儀表號加1，直到3為止，然后回到地址1重復執行。數據傳送由寫操作和讀操作組成，具體程序如圖5、圖6所示。
3.2.2 CP440寫數據程序的設計
由于系統對儀表進行寫數據操作不是一個連續的過程，只是在需要的時候才發送命令到儀表中，因此，發送寫數據程序不能采用連續調用方式，而是采用脈沖調用方式，同時在發送寫數據命令時，一定要屏蔽讀數據命令的發送。寫數據PLC程序設計如圖7所示。
對于寫數據命令程序塊，主要完成填寫BCD碼計算、儀表地址的修改和設置數據的填寫，最后調用發送相應功能塊將數據發送到對應的儀表。
4 結論
該控制系統主要設備之間均采用通信方式進行交換數據，而從解決傳統控制系統采用物理連線的方式進行數據交換所存在的問題。實踐證明：該控制系統運行穩定、數據交換更加可靠、控制過程更加簡單、控制成本更為降低，從而進一步提高了淮鋼噴煤智能控制水平，同時，對于同類項目也具有較大的推廣價值。
[參考文獻]
[1]劉華波，何文雪，王雪，等.西門子S7-300/400PLC編程與應用[M].北京： 機械工業出版社，2011.
[2]郭斌，祁學東，馮大博，等.西門子S7-400PLC在高爐噴煤控制系統中的應用[J].自動化與儀器儀表，2010，（6）：79-80.
關鍵詞：智能可編程保護泵站智能控制
一般的泵站智能控制系統基本結構
泵站自動智能控制系統面向新建、擴建或改建的大、中、小型灌溉、排水及工業、城鎮供水泵站的自動化智能控制，實現泵站的無人值班、遠程智能控制、優化調度及經濟運行。
泵站自動智能控制系統對全站泵組、電氣系統、公用油、水、氣系統、閘門控制系統、勵磁系統及直流系統進行有效監視和控制，保證泵站更加安全、可靠、經濟的運行，實現泵站無人值班（無人值守）的目標。
1、1泵站智能控制系統由以下組成：
上位機
泵站自動智能控制系統的上位機智能控制軟件可選用力控、(i)FIX、WinCC、InTouch、組態王等組態軟件。
現地控制單元LCU
現地控制單元可選用可編程控制器（PLC）為主并配以各種專用功能裝置，國內采用較為流行的PLC主要有Siemens公司的S7系列，GE公司的90-30系列、90-70系列，MODICON公司的TSX QuantuPowerSafe、PremiuPowerSafe，以及AB公司的SLC500系列和ABB公司的MODECELL系列。
1、2系統典型配置
系統由主機、工控機、UPS、打印機、PLC、配電柜、傳感器以及相應的應用軟件和系統軟件等組成。主機（操作員站）可采用PC機或服務器，通訊機采用PC機，當地工控機采用一體化PC工控機。
系統中PLC負責控制泵組的啟停、閘門的啟閉和開度、變電站和泵用電開關的分合、輔助設備油、氣、水的自動控制。監視電機、電路故障；監視水位、水質、電量、溫度及壓力等是否有越限，并隨時將這些信息報告給工控機。工控機對接收的數據和格式進行合理性校驗，按數據類別進行分類、格式化，對水文數據進行時段處理，建立數據庫，并用圖形、圖表及文字等形式將這些信息顯示在顯示器上。
系統通過各類傳感器、智能儀表采集水位、流量、壓力、溫度、電量等模擬量、開關量、脈沖量和溫度量
系統的配置和設備選型符合計算機技術發展迅速的特點，充分利用計算機領域的先進技術，并結合泵站自動化程度要求高的特點，使泵站運行管理智能化，并能方便地完成與其他管理信息計算機系統的連接。系統軟硬件均采用模塊化、結構化設計，具有高度的可靠性、安全性、實時性、實用性、靈活性和便于擴充。智能控制系統保證與泵站同步投運。
但是從以上的描述可以看出，除了泵站智能控制系統的PLC、LCU等設備以外，泵站的電力仍然需要配備完善的微機繼電保護單元、智能配電儀表。并且在泵站的運行中占據了很重要的地位。
泵站智能控制中的LCU的組成
在泵站智能控制系統中，LCU（現地控制單元）典型的功能如下：
變電站LCU通過Modbus 網絡實現與EP2013E繼保單元、QP550,QP450測量單元、多功能電度表、micrologic5.0p低壓400V智能測控單元、220V直流電源裝置的通訊。主變、站變、35kV和6kV母線PT等設備的部分信號通過硬布線接入變電站LCU的I/O模塊，以滿足供電部門的要求和事件順序記錄（SOE）分辨率的需要，便于故障的分析和處理。如下圖：
LCU實現了PLC的控制功能，通過與微機繼電保護通訊實現了對電力的保護，通過與智能配電儀表的實現了對電力的智能控制。但是，這樣的實現方案有以下的缺點：
可靠性低：由于組成的部件多，連接線多，出錯的可能性大。
安裝困難，占空間大
成本高
調試復雜，時間長，費用大：多個不同的產品互聯，很難調試。
PowerSafe智能全可編程保護管理單元
隨著計算機技術的發展，微機繼電保護發展到了一個嶄新的高度，新一代的可編程保護管理單元能夠涵蓋繼電保護、PLC、電力智能控制的全部功能。
以美國電氣控制公司（ELECON）系列可編程保護管理單元為例：
PowerSafe是ELECON研發的成套新一代可編程保護管理單元。產品采用大容量、資源冗余設計，適用于110KV及以下電壓等級電網的保護、控制、測量和監視。
可編程保護管理單元具備PLC的邏輯可編程功能
POWERSAFE提供支持IEC-61131-3圖形可編程標準的PLC邏輯可編程功能。通過配套的SafeLogic軟件包就可以在Windows®環境下用邏輯圖形符號對保護元件、輸入信號、繼電器出口、指示燈、故障錄波觸發等資源進行簡單的編程，形象直觀。PLC功能使泵站監控系統所需要的自動化功能和順序邏輯控制功能集成到一個裝置中。
可編程保護管理單元具備多總線通信
POWERSAFE支持RS485總線、光纖、CAN現場總線或以太網通信網絡形態，以滿足不同用戶、不同工業現場、不同網絡環境、不同規模的系統對通信和網絡結構的要求。支持雙網模式，并行或以熱備用方式工作。從而進一步提高了通信的可靠性。可以使用IEC60870-5-103規約 或者Modbus RTU規約實現與上層設備的通信。
可編程保護管理單元具備豐富的接口資源
POWERSAFE提供的接口資源包括：8個交流電流、4個交流電壓輸入；3個4-20mA/0-5V RTD輸入信號；16路或32路開關量輸入（交直流兩用）、11路或16路開關量輸出；通信接口有1個RS485，1對光纖，1個RS232調試口，1個CAN，以及2個以太網。
高可靠性設計
POWERSAFE本著穩定可靠、經久耐用的設計原則，全部采用工業級元器件、所有與外界的連接均做到了充分的電氣隔離，并內置抗雷擊保護電路和電源濾波器。專業的EMC設計。對裝置輸入電源、模擬和數字電源進行實時監測，配合完善的在線自檢測試程序，從根本上保證了其運行的可靠性。對輸入電源的監視使得POWERSAFE在停電之前將重要數據及時保存。
全面的事故分析記錄
POWERSAFE能為用戶提供的用于事故分析診斷的信息有8次故障錄波和100條SOE。其中，每次故障錄波的長度為故障前4后24共28個周波，每周波32點采樣，實時記錄包括9個交流量、32個開入、16個開出量、所有保護模塊的狀態；SOE除了記錄各種保護動作信息外，還記錄經過濾波的開入變位，以及其它有助于事故分析的信息，包括裝置上電、裝置掉電、裝置復位、信號復歸、遙控操作、就地操作、修改保護定值、裝置自檢錯誤、裝置超溫等信息。借助于SafeLogic軟件包可以對故障錄波進行詳盡直觀的分析。
高精度測量
POWERSAFE的測量功能包括對IA、IB、IC、I0、UA、UB、UC、UAB（UAB1）、UBC（UBC1）、UCA（UCA1）、U0、UAB2、UBC2、UCA2、P、Q、f、fs、PF的精準測量，以及對正向kWh、反向kWh、正向kVarh、反向kVarh的計量。其中電壓、電流和功率因數的測量精度達到了0.2級，功率、電度的精度達到了0.5級，測頻偏差最大±0.01Hz。采用頻率跟蹤技術，實時監視系統頻率的變化，實時調整數據采樣的時間間隔，可以徹底消除基頻波動引起的計算誤差，能保證在基頻偏離工頻50Hz很大的情況下準確計算出當時系統的基頻分量、諧波分量和序分量。并且，POWERSAFE的測頻通道可以自動切換，只要有交流電輸入，就有頻率值。
精準的校時
POWERSAFE的校時有三種：人工裝置面板校時，通信校時和IRIG-B碼校時。其中，人工裝置面板校時為粗校時，無精度可言，一般用于調試；通信校時的精度小于±100ms；而IRIG-B碼校時的精度小于或等于±1ms。精準的校時保證了故障錄波和SOE信息的可信度，提升了它們在事故分析中的價值。尤其，即使POWERSAFE發生復位或短暫掉電，也不影響它的時鐘精度。
功能齊全、使用方便的面板
POWERSAFE的面板設計美觀、簡潔，使用方便、簡單。大液晶顯示屏上可以顯示主接線圖，開關和隔刀、地刀的實時位置，也可以同時顯示測量實時值。使用4個用于設備控制的按鍵（對象選擇、分、合、就地控制）就可以對主接線圖中的設備進行分或合操作。POWERSAFE的面板顯示有兩個由用戶定義的主畫面（包括泵的運行狀態畫面），用戶可根據需要，在SafeLogic上將常用的信息定義在兩個主畫面上，查看起來極其方便。此外，POWERSAFE的面板還包括8個可以編程的3色LED指示燈，1個用于就地/遠方控制切換的按鍵和對應的3個位置指示燈，1個信號復歸按鍵和一套由上、下、左、右4個按鍵、1個退出、1個確認按鍵組成的人機交互鍵。人機界面有兩個用戶級別，瀏覽級和控制級。瀏覽級用于日常的測量和監視，而控制級可用于設定參數和保護定值、就地操作。
POWERSAFE的人機交互有充分的提示信息，易學易會。
智能可編程保護管理單元在泵站智能控制中的應用
由于智能可編程保護管理單元具備PLC、LCU、繼電保護、電力儀表等全部的功能，完全可以應用在泵站智能控制中。
每個PowerSafe可編程保護管理單元具備以下設備的功能：
完善的繼電保護功能;
全面的電力測量功能，完全取代智能配電儀表
模擬輸入，可接入溫度變送器，取代溫度巡檢儀。
最多可擴展32DI,16DO的可編程節點，取代PLC
可以組態的大屏幕液晶顯示，取代顯示面板。
多總線通信，不需要其他的通訊輔助設備。
結論
關鍵詞：智能小區；以太控制網；家庭控制終端；藍牙；
信息化、智能化如今已經成為一種潮流。智能化的家居系統、智能化的建筑，已經成為人們生活中的重要組成部分。智能小區概念的提出已久，技術也日趨成熟，但在某些場合，現今常用的基于總線技術的系統存在一些局限性，如需對建筑做大量的布線規劃、布線后改變布線結構困難、與Internet融合較困難等。如果將以太控制網引入智能小區的網絡建設中，同時廣泛應用無線網絡技術，使無線和有線網絡進行相互補充，這樣既可解決小區控制網絡與Internet融合的問題，又可較好地解決布線問題。
1智能小區與無線網絡技術
1．1 智能小區
智能小區指的是具有小區智能化系統的小區。所謂小區智能化系統，指的是在現代計算機網絡和通信技術的基礎上，將傳統的土木建筑技術與計算機技術、自動控制技術、通信與信息處理技術、多媒體技術等先進技術相結合的自動化和綜合信息網絡系統。
智能小區的根本特征在于網絡化，網絡化是小區智能化系統實現的前提和基礎。隨著網絡和通信技術的發展，Internet，Intranet和Infranet三網的融合成為可能，并成為未來發展的趨勢。
目前國內智能小區的建設大致有利用電話網的系統、 基于單獨布線的系統和基于有線電視網的系統3種類型。其中基于LonWorks現場總線技術單獨布線的系統在我國得到了很好的推廣和應用。
1.2智能小區局域以太網
智能小區局域網一般涵蓋若干標用戶住宅樓、小區管理控制中心、小區公共會所、小區物業管理公司以及區內各類集團用戶，并通過一定的方式與小區智能控制網連接。網絡設計要求采用可靠、先進、成熟的技術；所有信息點具有交換能力；支持虛網劃分;支持多媒體應用；能進行良好的網絡管理；具有良好的擴充性和升級能力。整個網絡包括廣域網（internet、各專業網）接入、小區網絡系統及小區網絡智能控制中心。
1.3無線網絡技術
無線網絡技術是21世紀全球信息技術發展的重要標志之一。無線接入、無線局域網等技術在最近幾年得到了蓬勃發展。其中Bluetooth，802．11等技術已經日趨成熟。
Bluetooth是1998年由Ericsson，IBM，Intel，Nokia和Toshiba五家聯合發起制定的近距離無線通信技術標準，具有低成本、短距離、小范圍等特點。Bluetooth在發射功率為0 dB（1 mW）時通信距離為10 m，當發射功率提高到20 dB（100 mW）時為100 m。Bluetooth工作在無需申請許可證的2．4 GHz的ISM頻段，采用FHSS技術，具有較強的抗干擾能力。遵循Bluetooth協議的設備能以無線方式接入Internet,Intranet和Infranet等網絡中。Bluetooth采取PPP連接協議，可構成由1個Master（主設備）和7個Slave（從設備）組成的Piconet，如果采用休眠-喚醒方式，則互聯設備數不受限制，但最多只能同時激活8個。
2家庭和小區智能控制系統的構建
在將無線網絡技術和以太控制網相結合以后，構建的系統可以將整個小區實現無縫隙的智能化。從智能小區各單元的服務對象和工作范圍而言，整個智能小區系統可分割成家庭控制終端、大樓管理中心、小區管理中心3個層次。
家庭控制終端負責對家庭中的智能儀表、安防、智能家電等進行綜合的控制，并直接和大樓管理中心進行聯網通信。大樓管理中心分別和小區管理中心以及家庭控制終端進行連接，一方面對大樓內的公用設施進行控制，另一方面則負責完成小區管理中心和家庭終端之間通信的中間控制。小區管理中心負責整個小區的公用設施及對各大樓的家庭用戶的信息進行終端分析和控制。
2．1家庭控制終端和家庭網絡
家庭控制終端完成了家庭控制網的集線作用，承擔對家庭智能儀表、安防設施等的綜合控制及與外部完成通信的功能，起到了小區系統中下位機的作用，是家庭網絡和大樓中心進行通信的關鍵器件。一個基本的家庭控制網絡上的終端設備包括各種智能化儀表、安防報警以及各種智能家電、PC等。
方便、靈活、可靠是家庭網絡組網的要求。如今，家庭內部的控制網絡多以RS485總線構建為主。該種方式組網簡單、成本低廉、可靠性較強，但同時也存在不夠靈活、布線相對比較復雜的缺點。這種方式特別是對原有普通住宅進行智能化改造時較為復雜。而RS485的這些缺點恰好是無線網絡技術的長處，因而在家庭控制網中采用無線技術，對于智能家居系統有很大的意義。
一般情況下，家庭網絡范圍局限在單個家庭以內，采用藍牙技術就可滿足通信的需要。另一方面，藍牙技術因其低成本、低功耗、低復雜性、高速率等特點，使得基于其開發的家庭網絡系統能被大多數家庭接受。同時，各種嵌入式智能儀表、智能家電的存在和發展也使無線家庭網絡的構建成為可能。
Abstract: The establishment and implementation of automatic control system of the sewage treatment plant is a key link of the management from extensive to intensive. With the efficient, reliable and smart algorithms and control strategies, the establishment of the automatic control system can greatly reduce the energy and material consumption of the sewage treatment plant, stabilize control parameters in treatment process and improve water quality. This article discusses the status quo, application and development of sewage treatment intelligent control, for reference.
Key words: sewage treatment; automatic control; intelligent control
中圖分類號： U664.9+2 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
隨著我國城市化進程的推進，城市建設步伐加快，城市人口增加，城市生活污水和工業廢水對河流水質的影響日趨明顯。城市污水量的與日俱增，使得污水處理的運行費用也在不斷增加，為了珍惜利用地球有限的能源，保護環境，造福社會，如果通過有效的控制能將城市污水處理廠的運行費用節省1%，也是個不小的數字。因此，在這樣的行業背景下，污水處理智能化建設作為與城市日常運行息息相關的行業，也越來越受到社會的高度重視。
一、城市污水處理現狀分析
近年來，國內外均有學者對污水處理自動控制工藝進行研究，以尋求更精確、更可靠的方法實施自動控制和智能控制。例如，在同步硝化/反硝化的生物濾池中引入了實時曝氣控制，建立了基于DO在線監測的反饋控制和基于氨氮 和DO在線監測的串聯控制。與傳統硝化－反硝化生物曝氣濾（BAF）相比，采用實時曝氣控制的生物濾池在達到相同處理效果（出水TN＜20mg/L）時，曝氣量低于傳統方法的50%。
又比如，在國外已有的時間和流量程序控制的基礎上，我國科研人員提出一種SBR 法有機物濃度控制，使控制過程更定量化和精密化。工業廢水 的水質變化很大，當進水有機物濃度高時，為使出水水質達標，應適當增加反應時間使運行更可靠；而當進水有機物濃度低時 可以減少反應時間以節省運行費用。
通過以上對污水處理研究成果的分析，我們可以看出：合理數學模型的建立嚴重制約著傳統污水處理技術的發展。并且建模必須遵循一些比較苛刻的線性化假設，然而實際污水處理系統由于存在復雜性、非線性、時變性、不確定性和不完全性等，因此 采用傳統控制理論建立的污水處理自動控制系統在實際工程應用上存在出水水質波動較大等問題。
二、自動化系統設計
設計包括以下幾個方面的內容：
⑴ 在線檢測儀器儀表設計；
⑵ 計算機測控管理系統設計；
⑶ 儀表及計算機測控管理系統電纜敷設設計
在此，重點介紹前兩個方面的內容
1.在線檢測儀器儀表設計
儀器儀表的選型主要考慮其工作環境的適應性，特別是傳感器直接與污水、污泥接觸，極易腐蝕結垢。一旦傳感器失靈，再好的自動控制系統也無濟于事，故傳感器盡量選用非接觸式、無阻塞隔膜式、電磁式和可自動清洗式。
根據工藝流程和現代化管理的需要，在工藝流程的各個部分分設電磁流量計、超聲波液位計、PH/溫度計、濁度、固體懸浮物濃度、氧化還原電位、污泥濃度、污泥界面儀、溶解氧等檢測儀表和各類電量變送儀表。這些儀表均選用工業級在線式儀表，并根據安裝環境的要求具有相應的防護等級。
儀表設置基于兩方面考慮，一方面要滿足工藝流程控制的需要，另一方面要滿足污水廠管理的需要并按經濟實用的原則。
2.計算機測控管理系統設計
這部分設計又包括兩個方面的內容，即監控系統設計和現場測控層設計。
監控系統設計遵循以下原則：
⑴ 可靠性：選用穩定可靠的工業控制系統產品，硬件上采用備用冗余技術，簡化系統結構，減少出錯環節。所有關鍵設備均選用進口名牌性能價格比高的工業控制產品。
⑵ 先進性：控制系統應技術先進、性能價格比高。
⑶ 靈活性：系統組態靈活，擴展方便，可用性、可維護性好。
⑷ 實時性：控制系統對工況變化適應能力強，控制滯后時間短。
測控系統分為三層，即現場測控層、生產管理層和辦公自動化層。其中，現場測控層與生產管理層之間通過10M/100M工業光纖環網進行數據通信和信息交換，生產管理層與辦公自動化層之間通過10/100M以太網進行數據通信和信息交換。
1.現場測控層
現場測控層直接面向生產過程，是計算機測控管理系統的基礎，它主要由可編程序控制器（PLC）、液晶顯示操作員終端和在線檢測儀表等組成。
現場測控層包括2個PLC分站和1套配電系統電力監控裝置，分別位于配電中心控制室和脫水車間控制室。PLC1分站包括：粗格柵間及進水泵房、細格柵間及沉砂池、紫外線消毒池、二沉池及污泥泵房、改良型氧化溝、變配電系統；PLC2分站包括：脫水車間；配電系統電力監控裝置：配電中心的高壓配電系統、低壓配電系統和直流屏。
現場PLC分站分別接受各自在線檢測儀表傳輸來的模擬量信號，以及電動閘門、水泵電機等設備運行狀態的開關量信號，對各類信號進行處理和運算，實現程序控制和自動調節，并把主要信息向生產管理層主機傳輸，或接受生產管理層主機的指令。配電系統監控裝置負責高壓配電系統的繼電保護、數據采集、傳輸、報警等功能。
現場測控終端主要有以下幾個方面的功能：
數字采集功能：具有模擬量、數字量、脈沖量、狀態量的實時數據采集功能；
數據處理功能：具有數字濾波、數據暫存、冗余備份、事故追憶等功能；
數據顯示功能：能在液晶顯示操作員終端上顯示文字、表格、圖形、曲線及報警，所有顯示全部漢化；
控制輸出功能：具有開關量、模擬量輸出功能；
關鍵詞：控制儀表；研究現狀；發展特點
過程控制技術在現代工業發展中得到了廣泛應用，這門技術是推動工業自動化發展的重要技術，因而其設備和裝置發展也成為影響過程控制技術發展的重要因素，控制儀表作為控制系統應用中的關鍵設備，透過它技術人員能夠了解控制過程情況和相應生產過程工藝參數，因此有必要對控制儀表發展進行研究。
1 控制儀表發展現狀
控制儀表系統的發展是伴隨著控制技術發展進行的，主要經過了自力式儀表、基地式儀表、單元組合式儀表、集散式儀表等發展階段，而伴隨著科學技術的發展，現在廣為應用的是現場總線控制技術，將微處理裝置裝設到傳統控制儀表當中，使得控制儀表具有了現代通信能力，并通過現場總線技術將整個控制系統連成控制網絡結構，從而提升了控制儀表的自動化水平。而總線控制技術的發展是伴隨著現代經濟的發展出現的，是工業發展對生產技術的要求。
而根據控制儀表所用的能源裝置的不同，可以將控制儀表分為以下幾種類型，一類是氣動控制儀表，這類控制儀表是靠氣壓產生動力為維持儀表轉動的，其具有可靠性高和性能穩定的特點，且由于氣動控制儀表的動力來源不受電磁場的干擾，因而具有防爆穩定的優點，在實際應用中多用于大型裝置設備的周圍以保證和維持大型裝置設備的正常運作，提高整個系統的運行穩定性。所以即使在技術水平發展十分先進的今天，啟動控制儀表也還是有它存在的地位，對于維持控制系統運行正常具有重要作用；一類是液動控制儀表，其運作原理與氣動在本質上沒有太大區別，與氣動儀表一樣具有結構簡單、運行穩定安全等優點。但隨著遠程控制技術的日益發展，工業生產中的控制系統技術越來越復雜，基地式的氣動或液動控制儀表已經不能滿足控制技術發展的需求，這就推動了電動控制儀表的出現和發展。
電動控制儀表的動力主要來源于電力，所以與氣動和液動相比，其容易受電磁場的干擾影響，從而降低了控制系統的穩定性。但隨著微電子技術的出現，電動控制儀表在運行穩定性方面的問題也得到了解決，其穩定性上升，使得電動控制儀表在控制系統中的應用越來越廣泛。從原理上來看，主要可以將電動控制儀表分為兩類，一類是模擬式電動控制儀表，另一類是數字式電動控制儀表。
2 現代控制儀表的發展特點
從上面的概述中可以看出，目前在控制系統中應用更為廣泛的是電動控制儀表，而隨著控制儀表技術的發展，電動控制儀表的發展特點主要有以下幾點：
一是數字模擬系統的出現，這一系統采用模擬信號實現控制室其他設備與控制儀表之間的通信，是電動控制儀表中模擬式系統和數字式系統的混合，在控制儀表之間進行信號處理的是數字信號，但輸入是還是采用模擬信號進行輸入，而在控制設備和計算機以及控制設備之間卻是使用數字技術，因而很多控制系統都將其劃分為數字式電動儀表一類當中，包括FCS系統、PLC系統等等。隨著控制技術的發展，模擬電動控制儀表技術和數字電動控制儀表都在不斷向對方技術靠攏，像是模擬儀表中的DCS系統和數字儀表中的PLC系統，其所應用的技術都具有兩者兼有的影子。DCS系統已經具有較強的控制順序功能能，而PLC系統則在閉環控制的處理方面越來越突出，并且兩者在控制系統的應用范圍上也存在很大部分重合，因而在實際儀表控制系統的比較上，是將FCS和DCS進行比較。其中DCS系統主要是通信功能較為突出，其所具有的數據公路技術是實現控制儀表通信功能的關鍵，而數據公路技術也使得控制儀表的通信與其他系統技術相比，更加安全和靈活。數據公路主要是為控制系統中的部件提供通信網絡，以實現控制系統部件之間的通信，而在通信手段的應用上，則一般分為異步通信和同步通信，異步通信，顧名思義，兩者之間的通信并不是同時發生的，在時間上有先后之分。而同步通信則可借助時鐘信號來實現兩個部件之間的同步數據傳輸，提高了數據傳輸效率，因而在有條件的情況下，一般采用同步通信手段。總而言之，與模擬系統相比，數字通信系統能夠簡化儀表硬件結構，提高信號傳輸速度和精度，增加傳輸信息，因而數字模擬電動儀表是未來控制儀表的一個重要發展方向。
二是FCS系統的出現，上文所提到的FCS系統就是現場總線控制，現在對控制儀表系統的研究多是從DCS系統和現場總線控制入手，在上文中筆者已經介紹了DCS系統的特點，這里主要著重介紹一下現場總線控制系統，現場總線技術是上個世紀80年代出現的，是控制儀表技術發展的新階段。現代現場總線控制是通過現場總線將控制室設備與現場智能控制儀表連接起來，形成一種全新的數字式、開放式和分散式的控制系統。與DCS系統不同的是，現場總線系統與控制室之間的連接只通過一個接線盒完成，而DCS系統則將現場總線分為兩部分，一部分連接控制儀表和接線盒，而另一部分連接接線盒和控制室，這樣實現控制儀表與控制室設備之間的間接連接，而現場總線控制則是將連接控制儀表的總線集中到一起，通過一個接線盒直接與控制室設備相連接，其所應用的通信信號還是模擬信號，這種方式無疑提高了控制儀表與設備之間的連接效率，有利于全系統數字化的實現。
3 控制儀表的發展趨勢
從目前控制儀表的發展狀況來看，控制儀表在未來主要可以向以下幾個方向進行發展：一是向小型化DCS系統發展，由于DCS系統的運行效果較好，擁有的功能較多，因而能夠適應各類工業生產控制的應用。但就目前來看，其應用價格比較高，為了降低控制系統成本，可以向小型化DCS系統方向發展，以降低DCS系統成本，擴展DCS系統儀表的應用范圍；二是向更為先進的控制軟件研發方面發展。為了擴展控制儀表的應用范圍和應用市場，研發控制儀表的企業可以多開發一些能夠與控制儀表相匹配應用的控制軟件，提高應用廠家的生產自動化控制技術，從而推動控制儀表的發展；三是向智能化或專家系統方向發展，隨著智能技術和專家系統的應用范圍的擴展，越來越多的生產控制都在向智能化方向發展，因而控制儀表也可以將智能技術和專家系統引進到控制儀表系統的研發當中，提高控制儀表的智能化水平，以求控制儀表能夠發展呈人機界面良好，能夠為控制人員提供專業意見的控制專家系統。
4 結束語
隨著自動化控制技術的發展，控制儀表設備也將向自動化、智能化方向繼續發展，控制儀表作為控制系統中的重要設備，其技術水平的發展對于推動控制自動化和智能化發展具有重要影響。因而技術人員在發展控制自動化技術的同時也要注意提高控制儀表的自動化、智能化水平，以滿足各類生產部門對生產自動化的需求，推動工業生產技術的發展。
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【關鍵詞】儀表自動化；智能管理；校驗分析；工業制造
1.引言
在實踐的工業生產之中，變速器、傳感裝置、調節控制裝置、邏輯開關以及執行器等等自動化儀表，都是非常重要的應用設備，通過對上述設備的合理使用，可以明確整個生產流程當中的過程參數，并且通過對儀表和設備的管理，可以實現工業生產的自動化智能控制。在工作當中應當加強儀表自動化管理，以智能化控制和自動的校驗，來促進整個工業生產水準的提高。
2.儀表自動化檢定的現狀和作用綜述
要想實現安全并且可靠的工業技術生產，就需要借助儀表自動化的應用，諸如傳感裝置、執行裝置和調節器等等。當前為了更好的適應高水準的工業技術生產和設計的需求，還應當增強自動化儀表的操作技術。從計量的方面來進行分析，針對儀表的校對工作是我國相關法規當中的重點環節，在實踐的工作之中應當保證測量數據的精準性、可靠性和一致性，對于任何儀表設備，不僅需要確保檢驗結果的可靠性，還需要從儀表的安裝、采購、使用以及鑒定等工作進行嚴格的規劃和管理，加強儀表使用操作的登記。
上述工作不僅是一項系統化的工作，同時也較為復雜和繁瑣。在實踐之中應當針對儀表自動化提出更高的管理要求，但是就目前的狀況來分析，我國普遍的存在有自動化儀表檢驗技術落后以及管理不當等現狀，大部分的管理和檢驗工作都處于重復、分散、落后且缺乏系統性的規劃等狀態之下。同時針對儀表的記錄和維護還停留在手動處理的階段，自動化水準較低，所以在今后的工作當中還需要全面增強儀表自動化的智能水準，以現代化的管理技術和管理模式。來增強儀表操作和維護的水準，促進管理效益的不斷增長。
3.儀表自動化的校驗及智能化技術方案
根據上文針對我國當前儀表自動化的智能化檢測技術方案的作用性和基本的價值進行細致的研究，可以明確工作的重點和難點。下文將針對儀表自動化的校驗和基本的智能方案進行綜合性的探討，旨在全面促進檢測技術的提高，促進技術的不斷完善與改進。
3.1 儀表自動化系統的技術方案
要想實現儀表自動化的智能化管理和檢驗，就應當加強各項數據和參數檢測的控制水準，采用智能化的控制管理手段，對相關數據進行統一性的處理和分析。其次，還應當確保仿真信號的輸出可以達到自動化的控制標準，全面實現測量信號數據與輸出的統一性，加強計算機的控制和管理，運用先進的技術，諸如傳感技術、電子計算機技術以及微電子技術等等，與傳統的通訊技術和操作技術相互融合，以確保數據處理的高效性與可靠性，并且實現數據的高精度測量分析。
最后，整個計量和檢驗分析的流程應當通過計算機的監督和管理來進行，通過計算機技術的使用，實現數據的自動錄入和分析，并且實現數據的自動存儲，最終確保所得的數據結果可以與自動查詢相互對應，增強系統操作和管理的智能化程度。為了全面的解決上述技術方面的難題，在實踐的工作當中還需要加強傳感裝置、機械設備、微電子設備等的開發與研究，通過將計算機技術和通訊技術相互結合，來實現工作上的突破與改進。首先應當解決儀表自動化之中的智能化、數字化、標準化、網絡化以及模塊化的難題，并且針對儀表自動化的相關技術和檢測的手段進行全面革新，為提升新時期的工作效率奠定堅實的基礎。
3.2 儀表自動化系統組成及特征分析
在儀表自動化檢驗和智能化管理之中，應當加強現場的自動化檢測控制，并且采用自動和手動相互結合的控制方式，全面實現各項管理功能。相關系統應當由壓力信號檢測控制單元、壓力數值自動檢測單元、多功能高精準度檢測單元、可編程電壓檢測輸出單元、熱電仿真數據信號檢測單元以及可編程標準電流信號檢測單元等共同的組成，在現場的使用和操作控制之中應當力求將模塊化的單元和智能化單元進行重新的組合，并且使用總線與標準接口和計算機相連，形成局域網絡，充分并且全面的運用各種智能單元以及功能豐富的硬件資源，組合而成全新的管理系統。上述的管理系統不僅很好的保持了各個單元的獨立功能，同時還可以實現高精準度的校驗、自動測量和儀表的管理，不僅可以實現仿真數據信號的輸出，同時還可以采集數據信號自動測量數據，加強數據的傳輸可靠性和存儲的安全性，運用計算機技術來對傳統的文件存儲和管理進行改進，自動的生成檢驗報告。另外，通過儀表自動化校驗和管理技術的應用，還可以將現場所采集到的數據實時的錄入至數據庫系統當中，所以，相關系統的建立對于實踐的工業設計與制造有著關鍵性的作用。
3.3 儀表自動化的技術指標
同時還需要確定出自動校驗的指標和基本的功能，針對工業設計與制造當中的相關重要參數，諸如溫度、頻率、流量、溫度、壓力、傳感器、變速器、邏輯控制器等等，來實現自動的或者是半自動的檢驗控制。對于大型的工業生產與制造企業來講，應當結合其行業的特征和工作上的需求，對儀表自動化的自動校驗和智能化管理方式進行合理的改進，并且通過對模式的創新與探索改良，來實現新的管理局面。最后是現場的校驗和智能管理，在現場的校驗當中技術人員應當根據信息和數據，來確定得出校正的時間和現場的統計表格，同時結合實際的需求確定得出統計數據，按照規定的要求來完成各項檢測工作，確保工業生產的可靠性和檢測工作的精準性。
4.結束語
綜上所述，根據對現代化工業生產之中儀表自動化的校驗和智能化管理控制進行綜合性的分析和研究，從實際的角度出發論述了相關檢驗工作當中的重點和要點環節，同時針對檢測工作當中存在的難點和應當加強完善的內容進行細致的分析，旨在不斷的為我國工業生產和相關技術的完善奠定堅實的基礎。
參考文獻
【關鍵詞】中小型火電廠；熱工自動化；現狀；發展
對于火電廠的發電機組來說，熱工自動化的重要作用就是保證自動化設備安全運行的重要方式，也是減少勞動強度，使勞動的條件得到根本改善的重要途徑和措施，本文就著重講一下現在一些中小型的火電廠的熱工自動化發展的現狀與對未來前景地展望。
一、火電長廠的熱工自動化概念
所謂火電廠的熱工自動化，其定義為采用并通過各種自動化儀表和裝置（包括計算機系統）對火力發電廠的熱力生產過程進行開環的和（或）閉環的監視、控制，使之安全、經濟、高效運行的技術。主要指的就是相關的技術參數在火電廠熱力過程中的信息處理、自動報警和控制、測量、以及進行自動保護的工作，不需要人直接參與工作，只是經過自動化的儀表和控制裝置來完成。熱工自動化有效保障了熱工設備的安全，提高了機組的機械性能，在勞動強度上減輕了工作人員的壓力，使勞動的條件得到了大幅度改善。
二、中小型火電廠熱工自動化的發展現狀
我國火電廠應用計算機大致可分為兩個階段，一為計算機監視系統（DAS）；二為計算機監控系統，即采用以微機為基礎的分散控制系統（DCS）。前者只有數據采集與處理功能，但起到“鋪路開道”的作用；后者兼有控制功能，正在使計算機應用向縱深發展，對提高電廠的自動化水平起著決定性的作用。在過去的十幾年間，DCS在我國大型火電廠應用取得了巨大發展，在我國的大型火電機組上已全面推廣應用，同時中小型電站也得到了推廣應用。他的功能覆蓋已從數據采集系統（DAS）、協調控制系統（CCS）兩大功能擴大到包括爐膛安全監控系統（BMS）、順序控制系統（SCS）等。現在我國的300MW以下的火電機組中，大部分的火電機組都是采用以計算機分散控制系統（DCS）為核心的自動化控制系統。
根據我國的能源規劃發展， 300MW以下的火電機組中，純粹發電不供熱的機組已基本上不存在。現存中小型火電機組多數為熱電聯產的工業自備電站，即對工廠供應生產用汽的同時提供電力供應。同時存在很少一一些還是傳統常規的模擬儀表以及一些老式的控制裝置，例如MZ-III、DDZ-II、TF-900作為控制系統的老電廠。這些裝置由于年數比較久遠，存在的故障也是比較多的，自動投入率方面比較低，在日常運行的時候經常會造成儀表的準確性差，在進行保護工作的時候，準確率低，針對于這些狀況，這些火電廠采取了相應措施，希望運用了這些措施，可以使發電機組性能更加完善，更加有效。比如嘉陽電廠準備新上的脫硫脫硝改造項目，就是在保留原有老式控制裝置的基礎上，在原控制室新增獨立于原老式機爐控制裝置的一套DCS系統用于脫硫脫硝系統已達到新舊兼顧的目的。
三、火電廠熱工自動化發展的新進展
（一）將電氣系統控制納入到DCS系統中
火電廠采用了分散控制系統DCS以后，很大程度上改善了運行人員的運行環境，提高了機組監控的可靠性，給提高發電機組運行的經濟性和事故處理提供了運行和分析的依據，在機爐控制室形成了以操作員站位中心的監控方式。但如果電氣部分采用常規的儀表和控制，則在整套單元機組的監控上顯得不協調，同時也給電廠實現機爐電一體化監控和管理帶來不便，使火電廠的自動化發展受到制約。在目前的大型電站中，都把發電機-變壓器組和廠用電源系統直接并入DCS系統中，由DCS完成包括廠用電源切換控制、發電機并列/解列等電氣監控項目。而中小型電站通常是在機爐控制室設置單獨的電氣操作員站及電氣監控系統，甚至有些電廠還采用老式的模擬屏對電氣廠用主接線進行監控，這導致了機爐電系統維護的不方便，需要多種設備的備件，也影響了電站自動化程度。針對這種情況，現在的中小型電站也在向大機組靠攏，把電氣系統納入DCS系統中來，這樣就減少了維護備件過多，運行協調性也大大提高。在最近的江西理文化工動力車間一期工程中，業主就想采用傳統的模擬顯示屏，在于其協商后也把電氣系統納入了DCS系統中來，從最近的運行反應來看運行良好。
（二）對于智能控制方面的應用逐漸增多
在火電廠的熱工控制理論中，已經先后經歷了經典的控制理論，現代的控制理論，以及當前比較盛行的智能控制理論，其中經典的控制理論的形成時期主要是在上個世紀的四十到五十年代，這種理論的成果主要是根據函數傳遞以及在這個基礎上建立起來的軌跡圖的解析和設計方法以及頻率的特性，對于單方面的輸入和輸出的系統是非常有利的。但是在在對它進行描述的時候不能夠在系統內部變量傳遞的函數方式下，在這個基礎上也忽略了初始條件的影響。所以說，在函數進行傳遞的描述范圍內不包括系統中的所有信息。
對于智能的控制理論來說，它的形成時期主要是在上個世紀的九十年代，是在經典以及現代的控制理論之上逐漸發展起來的，這種智能型的控制理論，不僅可以控制大規模的復雜系統，還可以逐漸發展成為一種運用當下發展比較迅速的計算機技術來進行控制。運用計算機技術就是控制技術工具發生了變革，保證了智能控制系統的正常運行，智能控制可以順利實現，它作為一種新的控制方法，基本上解決了無精確的數學模型對象以及變結構、大時滯和非線性等一些控制問題。
（三）DCS系統逐漸被FCS取代
雖然DCS系統是目前電力行業對線運行機組的最主要的控制系統，但其檢測和執行等現場儀表信號仍然采用的事模擬量信號，不能為工作人員對現場設備的檢測、維護以及管理提供更加準確的數據參考，極大的限制了對火電廠熱工過程的控制視野。隨著現場總線技術的發展，為電站自動化控制提供了一個新的模式，現場總線是指通信網絡的國際標準化，即將安裝在現場的智能變送器和智能執行機構，掛在現場總線上，可與任何一個DCS相連，實現現場信息的數字化傳送。一根現場總線可以掛多臺智能變送器，同時傳送工藝變量，控制信息和診斷信息，能在控制室的DCS工程師站上進行現場智能變送器的校驗、調速和診斷。雖然現階段現場總線標準還未統一，現場智能儀表造價也很高，但在現場總線國際標準化和智能變送器、執行機構發展、完善的基礎上，與現有DCS技術（計算機數字通信、控制、網絡技術）相結合，通過現場總線為紐帶，組成一代新的控制系統――現場總線控制系統（Fieldbus Control System，FCS），將是控制系統的發展方向。
四、結語
在目前的火電廠控制系統中，自動化的發展是很快的，所以說，作為火電廠的熱工自動化技術人員應該通過不斷學習來提升自己的專業水平，對國內外的自動化發展狀況要時刻關注，為提高企業自身乃至我國的火電廠的熱工自動化水平貢獻出自己的一份力量。
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[關鍵詞]鋼鐵機械；數字化； 自動控制；機電一體化技術應用
中圖分類號：TB486+.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）24-0059-01
1、機電一體化技術發展
機電一體化是機械、微電子、控制、計算機、信息處理等多學科的交叉融合，其發展和進步有賴于相關技術的進步與發展，其主要發展方向有數字化、智能化、模塊化、網絡化、人性化、微型化、集成化、帶源化和綠色化。
1.1 數字化
微控制器及其發展奠定了機電產品數字化的基礎，如不斷發展的數控機床和機器人；而計算機網絡的迅速崛起，為數字化設計與制造鋪平了道路，如虛擬設計、計算機集成制造等。數字化要求機電一體化產品的軟件具有高可靠性、易操作性、可維護性、自診斷能力以及友好人機界面。數字化的實現將便于遠程操作、診斷和修復。
1.2 智能化
即要求機電產品有一定的智能，使它具有類似人的邏輯思考、判斷推理、自主決策等能力。例如在CNC數控機床上增加人機對話功能，設置智能I/O接口和智能工藝數據庫，會給使用、操作和維護帶來極大的方便。隨著模糊控制、神經網絡、灰色理論、小波理論、混沌與分岔等人工智能技術的進步與發展，為機電一體化技術發展開辟了廣闊天地。
1.3 模塊化
由于機電一體化產品種類和生產廠家繁多，研制和開發具有標準機械接口、動力接口、環境接口的機電一體化產品單元模塊是一項復雜而有前途的工作。如研制具有集減速、變頻調速電機一體的動力驅動單元；具有視覺、圖像處理、識別和測距等功能的電機一體控制單元等。這樣，在產品開發設計時，可以利用這些標準模塊化單元迅速開發出新的產品。
1.4 網絡化
由于網絡的普及，基于網絡的各種遠程控制和監視技術方興未艾。而遠程控制的終端設備本身就是機電一體化產品，現場總線和局域網技術使家用電器網絡化成為可能，利用家庭網絡把各種家用電器連接成以計算機為中心的計算機集成家用電器系統，使人們在家里可充分享受各種高技術帶來的好處，因此，機電一體化產品無疑應朝網絡化方向發展。
1.5 人性化
機電一體化產品的最終使用對象是人，如何給機電一體化產品賦予人的智能、情感和人性顯得愈來愈重要，機電一體化產品除了完善的性能外，還要求在色彩、造型等方面與環境相協調，使用這些產品，對人來說還是一種藝術享受，如家用機器人的最高境界就是人機一體化。
2、機電一體化技術在鋼鐵企業中應用
在鋼鐵企業中，機電一體化系統是以微處理機為核心，把微機、工控機、數據通訊、顯示裝置、儀表等技術有機的結合起來，采用組裝合并方式，為實現工程大系統的綜合一體化創造有力條件，增強系統控制精度、質量和可靠性。機電一體化技術在鋼鐵企業中主要應用于以下幾個方面：
2.1 智能化控制技術（IC）
由于鋼鐵工業具有大型化、高速化和連續化的特點，傳統的控制技術遇到了難以克服的困難，因此非常有必要采用智能控制技術。智能控制技術主要包括專家系統、模糊控制和神經網絡等，智能控制技術廣泛應用于鋼鐵企業的產品設計、生產、控制、設備與產品質量診斷等各個方面，如高爐控制系統、電爐和連鑄車間、軋鋼系統、煉鋼―――連鑄―――軋鋼綜合調度系統、冷連軋等。
2.2 分布式控制系統（DCS）
分布式控制系統采用一臺中央計算機指揮若干臺面向控制的現場測控計算機和智能控制單元。分布式控制系統可以是兩級的、三級的或更多級的。利用計算機對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制。隨著測控技術的發展，分布式控制系統的功能越來越多。不僅可以實現生產過程控制，而且還可以實現在線最優化、生產過程實時調度、生產計劃統計管理功能，成為一種測、控、管一體化的綜合系統。DCS具有特點控制功能多樣化、操作簡便、系統可以擴展、維護方便、可靠性高等特點。DCS是監視集中控制分散，故障影響面小，而且系統具有連鎖保護功能，采用了系統故障人工手動控制操作措施，使系統可靠性高。分布式控制系統與集中型控制系統相比，其功能更強，具有更高的安全性。是當前大型機電一體化系統的主要潮流。
2.3 開放式控制系統（OCS）
開放控制系統（OpenControlSystem）是目前計算機技術發展所引出的新的結構體系概念。“開放”意味著對一種標準的信息交換規程的共識和支持，按此標準設計的系統，可以實現不同廠家產品的兼容和互換，且資源共享。開放控制系統通過工業通信網絡使各種控制設備、管理計算機互聯，實現控制與經營、管理、決策的集成，通過現場總線使現場儀表與控制室的控制設備互聯，實現測量與控制一體化。
2.4 計算機集成制造系統（CIMS）
鋼鐵企業的CIMS是將人與生產經營、生產管理以及過程控制連成一體，用以實現從原料進廠，生產加工到產品發貨的整個生產過程全局和過程一體化控制。目前鋼鐵企業已基本實現了過程自動化，但這種“自動化孤島”式的單機自動化缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理，難以適應現代鋼鐵生產的要求。未來鋼鐵企業競爭的焦點是多品種、小批量生產，質優價廉，及時交貨。為了提高生產率、節能降耗、減少人員及現有庫存，加速資金周轉，實現生產、經營、管理整體優化，關鍵就是加強管理，獲取必須的經濟效益，提高了企業的競爭力。美國、日本等一些大型鋼鐵企業在20世紀80年代已廣泛實現CIMS化。
2.5 現場總線技術（FBT）
現場總線技術（FiedBusTechnology）是連接設置在現場的儀表與設置在控制室內的控制設備之間的數字式、雙向、多站通信鏈路。采用現場總線技術取代現行的信號傳輸技術（如4～20mA，DC直流傳輸）就能使更多的信息在智能化現場儀表裝置與更高一級的控制系統之間在共同的通信媒體上進行雙向傳送。通過現場總線連接可省去66%或更多的現場信號連接導線。現場總線的引入導致DCS的變革和新一代圍繞開放自動化系統的現場總線化儀表，如智能變送器、智能執行器、現場總線化檢測儀表、現場總線化PLC（ProgrammableLogicController）和現場就地控制站等的發展。
參考文獻
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【關鍵詞】電廠儀表;自動化;校驗;智能管理
伴隨著科技水平的進步，我國工業儀表自動化在應用上大幅度提高，同時儀表自動化的應用也為我們帶來了重大的經濟效益。以下就電廠儀表自動化的校驗及智能管理進行論述分析。
一、電廠儀表自動化的校驗流程
自動化儀表的校驗流程。（1）一般性的檢查包括：結構檢查（如各機械部件的連接是否牢固，傳動系統是否靈活，有無卡滯現象等等）;儀表絕緣性能檢查（如電源接線端的對地電阻位，電源接線端對各輸入、輸出端的電阻位，各翰入、輸出端的對地電阻值及輸入端對輸出端的電阻值等都應符合規定的要求）通電檢查（接入220V交流電源，檢查各部分工作是否正常）。（2）對各自動化儀表進行不同的校檢，如：壓力或溫度變送器須進行零位和量程范圍校驗，精度校驗及其它參數的調整（例如過載保護裝置的調整、靜壓調整、限位調整及遷移調整等）。調節器須進行零位與開環放大倍數的校驗，比例帶、積分時問、微分時間和內給定校驗以及跟蹤誤差校驗等等。微分器須進行零點校驗，微分增益和微分時間校驗，最大殘余電流測定等等。電動執行器須分別先對伺服放大器和執行器兩部分進行校驗，然后，再把上述兩部分按規定方式連接，進行電動執行器系統的校驗。比例積算器須進行基本誤差校驗及機械計數器的校驗等。開方器須進行基本誤差及小信號切除校驗等等。
二、電廠儀表自動化的校驗
電廠的儀表自動化校驗需要結合智能儀器、計算機設備、熱能工程知識，來分析控制熱力學參數。它通過檢測、控制管理在生產過程中實現安全、提高產量和質量、增加效率、降低能耗。通過計算機進行遠程的操作控制，在現場總線方面，它的核心是計算機操作系統。電廠的不同之處在于涉及的設備很多，自動化校驗系統也很龐大，加上生產過程也很復雜，在惡劣的生產環境下，絕大多數的設備需要經受高溫、高壓、易燃等不利因素的考驗。SIS技術在慢慢走向成熟，DCS的迅速發展掀起了電廠建設儀表自動化校驗的新浪潮，電廠紛紛轉向儀表自動化化的發展方向。單元機組實現了集中控制和電氣控制，采用一臺單元機組僅安排一位值班工作人員操作，使電氣控制、汽輪、鍋爐達到整體的效果，這一點，使我國的電廠儀表自動化校驗水平就會在國際上具有很高的競爭力。隨著電廠儀表自動化校驗過程中，新技術的不斷采用，有關新原料、新原理和新工藝的傳感器和變送器被迅速開發利用。控制系統和控制裝置發展速度日新月異，在生產實踐過程中也要廣泛的采用新理論和新策略。
電廠儀表自動化的校驗主要包括對電廠儀表自動化中的溫度、壓力、真空、熱電偶等儀器進行校驗。顯而易見，這一切都是在計算機的控制之下進行的。但是，在整個過程中，切不可忽視電廠儀表的重要性，并且不忘對電廠儀表校驗進行管理。例如，對電廠儀表進行護理，必須做到細致而且全面，切不可在養護過程中，造成儀表的失真，從而引發不必要的安全問題。還有適時的完善和更新自動化儀表的設備，確保自動化儀表在工作時的精確度，從而保障電廠機組的安全。因此，電廠儀表自動化的校驗工作需要自動校驗儀器的校驗與科學的管理方法相結合。
三、電廠儀表自動化的智能管理
21世紀是智能時代，智能手機、智能電腦以及智能機器人等等滲透人們的生活。而相孕育而生的智能管理逐漸成為人們的口頭禪。那么，何為智能管理呢？它是人工智能與管理科學、知識工程與系統工程、計算機技術、軟件工程與信息工程等等學科，與技術相互結合、相互滲透而產生的一門新技術、新學科。它主要研究如何提高計算機管理系統的智能水平以及智能管理系統的設計理論方法與實現技術。因此，總的來說，智能管理主要是人機合作的高科技操作系統。對于電廠儀表自動化的智能管理，毫無疑問與現代科技密切相關。就目前形勢看來，FCS（現場總線控制系統）成了電廠儀表自動化技術的發展方向，現場總線控制系統技術是一種高度集中地控制系統，它徹底改變了傳統人工控制的繁雜，提高了傳統控制效率以及滿足現代電廠自動化發展需求。除此之外，在對電廠儀表自動化的管理過程中，也需建立一套科學的管理系統，對工作人員進行行為的約束和規范。例如，根據自動控制中心的具體情況，進行合理的人員編排工作，例如工作人員、計算機控制人員以及儀表維護人員等等。在這其中，由于電廠儀表自動化管理體系中集中了數據庫功能，能將系統自動檢測的數據和控制過程中的數據及時的進行記錄，這就需要計算機控制人員對每一個階段的數據進行及時的存檔和進行必要的數據分析，從而掌握自動化儀表的工作狀況，進行高效的工作。除此之外，應加強對自動控制中心人員的管理，保障自控中心人員的有效工作。同時，也應避免不相關人員的進入以及非法操作，要時刻注意安全事故的發生，防患于未然。電廠儀表自動化的智能管理在一定程度上迎合了時代的發展，其管理的完善程度是保障機組是否穩定運行的基礎。
四、電廠儀表自動化檢驗以及智能管理的意義
電廠儀表自動化技術在火電廠的管理中被廣泛的運用，它不僅提高了電廠的經濟效益，更重要的是，它減少了電廠安全事故的發生。與傳統儀表進行比較，儀表的自動化擺脫了檢測機構定期檢查的不穩定性，并且消除了傳統儀表額外所需要的送檢費，為電廠節省了一筆巨大的開支，同時，它不需要機組停機，而能在機組正常工作之際進行檢驗，減少不必要的麻煩，大大提高了生產效率。因此，電廠應注重對儀表自動化技術的引進和使用，及時的更新自動化的儀器設備，采用移動式檢驗設備進行電廠儀表的校驗，以此來提高電廠的的經濟效益和保障電廠機組的穩定運行。而經過人們的不斷創新，一些自動化的智能儀器也相應問世。例如數字壓力校測儀器、數字活塞式壓力計、流量監測校驗儀、熱電偶熱電阻聯合校驗儀、綜合校驗儀等等，這些儀器在自動控溫、自動檢定、自動數據處理、自動判定誤差、自動存儲打印報表、自動打印檢定結果方面，化繁為簡，不僅增加了數據的精確度，同時也相應的提高的電廠的工作績效。因此，電廠為了追求更大的經濟效益，就必須引進更加先進的技術設備，從而引導企業走向壯大。
儀表的自動化技術除了對電力企業方面有著重大影響之外，對整個國家的經濟和科技發展都起著重大的影響。現今，我們都離不開“電”，例如電話、電腦、電器、電圖等等，無論是在生活領域、社交場所、亦或是科技領域，"電"都以其不可忽視的影響力滲透進來，使得人們對它的依賴越來越大。因此，保障電力能源的供給是一個國家必須重視且理應做到的，它是一個國家進行科技發展的一個重要基礎，也是影響這個國家綜合國力的一個間接因素。
五、結束語
電力儀表自動化技術在電力企業中發揮其巨大的作用。但是在儀表自動化技術的智能控制下，也應不忘對電廠設備維護工作人員和自動化控制操作人員進行技術的培養和要求自身素質的提高，從而保障電廠機組器械的正常運轉，并及時的獲得數據資料，從而保障機組的安全穩定運行。
參考文獻：
[1]張麗紅.電廠儀表自動化的校驗與智能管理[J].民營科技，2010（09）
【關鍵詞】自動化儀表；應用；價值
在鋼鐵工業的生產中，由于其生產和控制上的連續性，再加上生產工藝的特殊性和復雜性，常常會用到自動化儀表來加強對生產的控制和管理，提高企業的生產效率。在日常的生產中數控儀表、壓力儀表溫度儀表等都屬于自動化儀表，在石油、鋼鐵、國防等行業中得到了廣泛的應用，對于我國的工業發展具有重要的作用。自動化儀表在生產中主要用來進行自動化的控制和測量，在這些行業的發展和運行中發揮了重要的作用。
一、自動化儀表在鋼鐵工業中的應用分析
在我國的鋼鐵企業中由于企業的規模和經營狀況的不同，對于自動化儀表的制備和應用也存在一定的不平衡性。在鋼鐵行業規模比較大的企業已經引進和使用了國外先進的自動化儀表設備，在生產方面具有比較高的自動化水平。其它鋼鐵企業由于經濟等方面的因素影響，在設備以及生產工藝上具有一定的落后性，影響了控制系統儀表設備的發展。部分企業在改革開放之后加強了對自動化儀表設備的使用，通過引進先進的技術設備對車間進行了改造，提高了企業的自動化控制水平[1]。
在自動化儀表設備的應用中，很多企業在改造的過程中采用了PLC、DCS等來構建自動化儀表控制系統，逐漸的取代了傳統的繼電器和儀表模擬控制的方式，實現了集中管理、分散控制的目標，并且建立了生產控制的計算機系統，部分企業還將自動化的控制系統和管理計算機有效的鍵合在一起，實現了對鋼鐵生產的在線管理和檢測。在一些規模比較小的鋼鐵企業中也采用了自動化檢測軟件和自動化檢測儀表相結合的方式，實現了智能化的儀表檢測管理。不僅使用包含了溫度、壓力流量、料面等常規的檢測儀表，部分鋼鐵企業還采用了一些專用的特殊儀表進一步的提高了鋼鐵廠的自動化生產控制水平[2]。在部分鋼鐵廠中由于發展的限制，仍然采用了數顯儀、可編程單回路調節器來實現具備的自動化管理。
在自動化儀表的應用中其可靠性對于生產和管理具有重要的影響，如果檢測的數據不穩定、真實，就難以實現自動控制的作用，對于管理的結果也具有重要的影響。自動化儀表是隨著技術的不斷發展而產生的，它蘊含了多種生產技術，所以對于操作方法的要求比較高，只有正確的進行操作，才能保證其性能的可靠。在實際的應用中部分使用人員不具備自動化儀表的相關知識，導致發生問題的時候不能夠及時的察覺和修正，影響了自動化儀表運行的效果。還有部分操作人員在使用自動化儀表的過程中，按照傳統的方式進行，對于自動化儀表的操作方法不夠重視。這種錯誤的操作方法，不僅會影響自動化儀表的正常功能的發揮，而且還可能導致自動化儀表的損壞[3]。在自動化儀表的應用中應當加強監管，保證其功能的正常發揮。隨著市場經濟發展的不斷深入，企業只有不斷的提高自己的管理水平，才能有效的提高企業的經濟效益，促進企業的進步，其中加強對自動化儀表的監管是其管理中的重要內容。
二、提高自動化儀表應用價值的方法和策略
由于我國鋼鐵企業在生產技術上的不平衡性，導致了在鋼鐵工業自動化發展和建設中存在不均衡的現象。因此應當加強對提高鋼鐵工業自動化發展水平的研究，引進智能化的控制技術和儀表檢測方式，提高自動化儀表在鋼鐵工業發展中的價值[4]。通過明確自動化儀表的發展趨勢，建設現場總線管理控制系統，開發適合自動化的控制系統，為自動化儀表在鋼鐵工業中的應用提供良好的條件。
在鋼鐵工業的生產中常常需要應用到具有特殊檢測作用的儀表，能夠對鋼鐵生產中的高溫參數等進行連續準確的測量，同時對高溫流體中的成分、液面以及大管道氣體流量進行測量，對產品的形狀尺寸、線材的溫度、高溫高速移動鋼帶等數據進行測量。在鋼鐵工業的這些生產流程中常常使用了大量的特殊儀表，同時自動化儀表也將是儀表檢測和發展的發展趨勢和方向。信息技術和半導體的發展，促進了自動化儀表的應用，特別是有效新材料、傳感器和軟測量技術的應用，提高了自動化儀表的性能。自動化儀表在鋼鐵生產中具有這樣重要的作用，我國的部分鋼鐵企業也開始認識到了自動化儀表研發和應用的意義，紅外線檢測裝置、高溫爐侵蝕檢測等儀表儀器都逐步的應用到了工藝生產中。
信息技術和自動控制技術的快速發展，為自動化儀表的應用提供了良好的技術條件。智能控制成為了現代控制系統中的重要技術，它不需要對被控制模型進行精確的定量，只需要利用相關的技術，就可以實現對鋼鐵工業這種復雜性、模糊性生產過程的決策和控制。其中模糊控制、神經元網絡、專家系統等比較先進的智能控制系統在鋼鐵中發揮著越來越重要的作用，在生產過程、熱風爐燃燒、中間罐液位、電路電極等方面發揮了顯著的作用[5]。先進的控制思想和測量能夠有效的提高控制系統的能力和準確度，能夠實現對非線性、不穩定性、隨機擾動性等環境的控制。在鋼鐵工業中自動化儀表系統得到了廣泛的應用，在應用策略的影響下，能夠實現對連鑄結晶器液位的控制、高爐中鐵水溫度的控制以及對電爐中鋼水的充分進行控制等。控制軟件在實際的應用中也逐漸的向工程化的方向發展，充分的發揮了自動化儀表控制的價值和潛力。同時還應當加強對控制系統基礎和軟件的研究開發，提高鋼鐵工業控制系統的智能化、先進化發展，用來解決生產中常見的控制問題。
形成總線技術能夠實現自動控制系統和現場儀表設備連接的數字化、開放性等，提高數字通信技術可以將命令直接傳遞到現場的儀表中，實現自動化的控制。提高中央控制DSC系統能夠將控制和組織觀念轉移到自動化儀表中，從而實現一體化的測量和控制，并且也實現了分散控制的目的，提高了控制系統的安全性和可靠性，同時也改善和調節了鋼鐵產品的品質[6]。為了進一步的發揮自動化儀表在生產中的價值，應當加強對FCS系統的開發，不斷的促進自動化儀表功能的高效發揮。
在鋼鐵工業的生產中，應當按照高效實用的要求加強對自動化儀表的開發，提高自動化儀表在生產控制系統中的應用水平，充分的發揮自動化儀表的價值，進而提高鋼鐵工業的生產和經營水平。在應用自動化儀表的過程中，還應當加強對自動化儀表設備的維護和管理，保證其良好的工作性能，提高鋼鐵工業生產的效率。
三、結束語
自動化儀表在鋼鐵工業的生產中具有重要的作用，在鋼鐵工業的生產中要不斷的提高自動化儀表的可靠性和穩定性，充分的發揮其在生產中的價值。在日常的使用過程中要加強對自動化的儀表的規律，對于影響儀表工作的相關因素進行分析，提高其應用的效率和水平。
參考文獻：
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關鍵詞：現代汽車；電子技術；儀表；應用
前言
汽車業與電子業同時作為全球工業基礎，目前二者融合也步入一個新紀元，現代汽車在制造方面結合電子技術變得更為廣泛普及，讓汽車越發向電子化發展。從現代汽車角度看，傳統機械技術為汽車前身，電子技術卻是汽車的升級換代，因而可以講現代汽車相關電子技術為傳統機械技術以及電子技術疊加產物。另外汽車儀表伴隨電子技術普及發展加以創新，從傳統指針儀表過渡至現代數字和模擬式軌道上面，系統亦從以前單功能與低精度發展而過渡到多功能與高精度儀表上面。除此之外，在汽車儀表科學顯示方面汽車工況基礎上添加自動調節和多功能引導功能，使汽車安全性和經濟價值更高。想要符合現如今數字化社會發展所需，對現代汽車相關電子技術仍然要進行不斷發展和創新。
一、現代汽車相關電子技術應用情況
（一）底盤方面應用
一是自動電控變速器，簡稱ECAT。ECAT能夠按照各類參數與發動機還有車輛情況，通過相應計算分析對變速桿位置進行自動調節，進一步達到對變速器進行換擋理想效果，在換擋時間與檔位上得到最佳狀態。其優勢為具有超高靈敏度、加速性能，精準體現道路條件與行駛負荷等。二是常速巡航系統，簡稱CCS。處于高速長途駕駛狀態，便可借助該系統[1]。恒速行駛控制裝置會按照行車阻力對油門開度予以調整，駕駛者沒必要常踏油門來調節車速。如果遇到爬坡情況，車速減下來，微機調控系統會讓油門開度變大，同理下坡時使其變小，對發動機的功率進行調節。當更換低速檔及制動時，該控制系統會自主斷開。三是具有智能懸掛功能的系統。系統按照懸掛裝置瞬間負荷情況，對懸架彈簧剛度與減震器阻尼特性進行調整，以同當時負荷相匹配，確保懸掛高度，很大程度對車輛舒適性能、穩定性能與操縱性能進行改善。此外還有防抱死、轉向助力、照相、安全帶、安全氣囊、防撞與行駛動力電子調節系統等。
（二）發動機上應用
一是電子點火配備裝置，簡稱ESA。此裝置按照傳感器輸送發動機各類參數加以計算分析，對點火時間進行調節，能達到節省燃料和減少污染的目的。另外該裝置還能夠自主調節，自我診斷與智能控制等。通常來講，該裝置節能效果超出20%，環境保護上具有更理想效果。二是電控噴油的裝置。該裝置能夠自動確保發動機處于最佳工況，功率輸出條件下盡可能使空氣凈化與節油[2]。發動機運行過程中，按照各傳感器所測工作溫度、排氣管含氧量和空氣流量等參數，根據提前編好運算程序加以運算、對比與判斷，接下來對供油量進行調整，將發動機綜合性能提升上去。此外還有廢氣循環等電子技術的應用。
二、現代汽車相關電子技術和儀表中應用
（一）數控溫度計
伴隨電子技術應用普及，數控溫度計能夠對發動機當中冷卻水溫度進行精準測量，另外還能夠針對氣缸中軸承溫度加以探測。此外數字溫控計結合溫度敏感裝置，把溫度變化更替為電信號變化，比如像電流電壓變化，電信號與溫度變化存在一定相關性，而電信號能結合模擬轉換電路把模擬信號向數字信號替換，再經數字信號向處理單元過渡，再由處理單元通過內部軟件計算把該數字信號同溫度相融合，所得溫度數值可以反映出來，經LED等顯示單元顯示在人們面前。
（二）電子轉速表
電子轉速表在高低溫、潮濕及振動條件下運行，依靠高靈敏度和精度達到自動報警功能，應用范圍通常較為寬泛。轉速表構造簡單，將來發展品種會更加豐富，同時越發人性化[3]。伴隨電子技術拓展開來，大規模編程數字邏輯與單片機應用，給轉速儀表構造更加簡單奠定堅實保障。應用智能芯片，讓相同儀表硬件配置多功能軟件，給汽車系統化與多樣化發展奠定了基礎，智能儀表軟件，針對不同需要而制作，讓智能儀表可以提供個性化服務。
（三）速度計
速度計即應用傳感器由變速箱輸出軸或汽車車輪得到轉速信號，接下來按照特殊計算公式對汽車速度進行計算的一種儀表系統裝置。現如今，速度計已普及應用到現代汽車相關電子技術方面，能夠有效檢驗感應器的傳入信號，經微機精準測算汽車速度脈沖，計算會伴隨預定時間終止，最終把貯藏器與計算器中數字加以比對，假如兩者差值比每小時一千米大，則計算器中計算結果便會被送至顯示電路之中，將最新數值顯示出來。不難看出，在現代汽車相關電子技術從形成至如今已經具有較為完善的系統，特別微型發展方面其前途是無可限量的。與此同時，人們對汽車各相關性能要求逐漸加大，相關電控產品應用也讓汽車系統構造越發復雜，該環境中智能儀表發展是一個必然。智能型儀表主要包含彩色液晶、控制器與組合儀表三部分，這當中儀表控制憑借直通線與總線完成，用來對有關信息進行反饋，方便駕駛員及檢測員針對問題提出最好解決辦法。
（四）傳感器
伴隨傳感器多元化和使用數量增加，傳感器的有關技術也向著智能化、多用途、微型化與集成化方向邁進。將來智能集成式傳感器不僅能夠給汽車提供部分模擬和處理信號，還可以針對汽車接收信號放大處理，還可以對汽車胎壓、運行等情況自動采集、顯示與校正，外界電磁干擾抵抗能力非常強大，以免傳感器信號質量擾到，就算條件比較惡劣，也可以確保較高精度。
三、結語
綜上所述，如今汽車工業飛躍式發展均為電子技術促進下發展而來的，將來汽車領域方面，對汽車技術變革有超出一半比例是電子技術發展得到的，基于此不難發現在汽車行業當中電子技術對現在亦或將來都具有深遠意義。某國電子產業發展水平和汽車當中應用狀況會在某種程度預示該國未來全球汽車行業的競爭態勢下有無機遇可言。如今我國汽車電子相關技術還有儀表當中運用還停留在萌芽期，為此我們應當抓緊汽車電子相關技術未來發展脈絡，加深對有關技術研究，將自身發展優勢放到最大，進一步促進汽車行業迅速發展。
參考文獻：
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