發(fā)布時間：2022-07-20 03:11:13
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇工業(yè)自動化控制技術研究，希望這些內容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[摘 要]在現(xiàn)代科技的發(fā)展推動下，工業(yè)技術逐漸向著現(xiàn)代化、自動化、智能化的方向不斷發(fā)展。目前，工業(yè)自動化技術已經(jīng)成為很多工業(yè)領域的主要生產(chǎn)技術，極大的提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質量。而在使用工業(yè)自動化技術進行生產(chǎn)時，最重要的環(huán)節(jié)就是要做好自動化控制。現(xiàn)本文就對工業(yè)自動化控制進行相關的研究與探討。文章首先概述了工業(yè)自動化控制技術，指出了其當前的發(fā)展現(xiàn)狀，并分析了常見的幾種工業(yè)自動化控制儀表儀器，最后就工業(yè)自動化控制的發(fā)展進行了展望。
[關鍵詞]工業(yè)自動化；控制技術
1、工業(yè)自動化控制技術概述
工業(yè)自動化控制技術就是指利用微電子技術、電氣技術、機械技術以及計算機軟件技術來對工業(yè)生產(chǎn)過程進行控制，而無需使用人工操作機械來控制生產(chǎn)進度。也就是說，在工業(yè)自動化控制下的工業(yè)生產(chǎn)機械設備是利用各種儀器、儀表和控制器，按照預先設定的流程進行機械自動調節(jié)來進行生產(chǎn)運行的。因此在自動化控制系統(tǒng)中，必須要對所有涉及到生產(chǎn)調節(jié)的儀器都進行精準的參數(shù)設置，以確保其在生產(chǎn)中能夠充分發(fā)揮職能作用，確保生產(chǎn)順利進行的目的。一般來講，工業(yè)自動化控制系統(tǒng)主要是由計算機、通信網(wǎng)絡和各種傳動設備組成。
2、工業(yè)自動化控制的發(fā)展現(xiàn)狀
目前我國的工業(yè)自動化控制技術已經(jīng)得到了很大的發(fā)展，自動化控制系統(tǒng)也逐漸趨于完善。但盡管如此，工業(yè)自動化控制技術仍然具有很大的發(fā)展應用空間。就目前來看，較為常用的自動化控制產(chǎn)品主要有PLC與工控PC兩種，這兩種自動化控制產(chǎn)品的應用代表了我國的工業(yè)自動化控制水平已經(jīng)有了很大的發(fā)展。
3、工業(yè)發(fā)展過程中應用的自動化控制技術
隨著科學技術的不斷發(fā)展，自動化控制技術在實際應用時也在不斷根據(jù)市場需求進行調整完善，目前，市面上的自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)能夠良好地適應生產(chǎn)環(huán)境，對采集到的信息進行系統(tǒng)分析，確保控制的及時有效性和準確穩(wěn)定性，保證工業(yè)生產(chǎn)的質量和效率。在不同的生產(chǎn)行業(yè)中，其中運用到的自動化控制技術和系統(tǒng)組成基本是一致的，但是會根據(jù)生產(chǎn)的現(xiàn)實要求和企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境進行適當?shù)恼{整重組，而且其中應用到的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以及系統(tǒng)參數(shù)都需要具體設置，確保自動化控制體系能滿足生產(chǎn)需求，提高自動化控制技術的使用效益。
3.1 信息采集模塊
要想實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的一體化系統(tǒng)性控制，就必須將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中儀表數(shù)據(jù)和具體信息采集錄入到中樞管理系統(tǒng)中，因此信息采集模塊是實現(xiàn)工業(yè)自動化控制的基礎模塊。自動化控制的實現(xiàn)，是需要控制系統(tǒng)能夠掌握實際的生產(chǎn)信息，協(xié)調控制自動化生產(chǎn)設備以及先進的工藝工序，解決各方面的矛盾，實現(xiàn)統(tǒng)一的調配。大數(shù)據(jù)時代的帶來，讓工業(yè)生產(chǎn)面臨著巨大的考驗，信息采集系統(tǒng)就能夠有效解決的數(shù)據(jù)信息的獲取問題，實現(xiàn)龐大數(shù)據(jù)的捕獲與處理，為工業(yè)生產(chǎn)的進步提供與發(fā)展提供信息支持。
3.2 系統(tǒng)建模模塊
在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，憑借A/D單元實現(xiàn)信息的數(shù)字化裝換，錄入存儲數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)中的信息處理軟件進行整合分析，獲取有效信息，做為系統(tǒng)調配的參考，進行統(tǒng)一地管理調配。信息采集模塊能夠實現(xiàn)生產(chǎn)信息的實時采集，也就相當于實現(xiàn)生產(chǎn)的實時監(jiān)控，能夠確保自動化控制的精準性，最大程度地節(jié)約生產(chǎn)成本[3]。此外，在整個系統(tǒng)中，如果有某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生異常，系統(tǒng)能及時感應，并進行處理，將出現(xiàn)故障的機械停止，啟用備用器械，將故障器械送去檢修，及時止損，確保各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)安全性和效率。生產(chǎn)設備故障問題其實是在電氣自動化生產(chǎn)體系應用以來控制系統(tǒng)中最難解決的一個問題，因為多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)千臺機器一同運作，單靠人工管理的話，如果出現(xiàn)設備故障，需要花費較長的時間去排查，找出故障環(huán)節(jié)，這樣會嚴重影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，給公司造成較大的經(jīng)濟損失。
4、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的特點
用電設備分別安裝在各配電室和電動機控制中心，所要執(zhí)行的信息處理任務龐大，而維修工作也相對復雜。它與熱工系統(tǒng)相比，電氣設備操作的頻率低，一些系統(tǒng)設備在維持正常運行時，可以經(jīng)過好幾個月甚至更長的時間再操作一次；電氣設備所需要的保護裝置要求高，動作速度快，一個保護動作通常要在40ms以內完成。電氣設備的構造機構本身具有聯(lián)鎖邏輯較簡單、操作機構復雜的特點，而控制方式也主要是廠用電系統(tǒng)，其主要設備監(jiān)控需要接入DCS系統(tǒng)，如果兩臺系統(tǒng)一起運行，一臺系統(tǒng)的檢修不得影響另一臺系統(tǒng)的運行，因此，需要考慮兩臺機組DCs電氣控制的模式，保證控制的穩(wěn)定性。根據(jù)電氣設備的主要特點我們知道，在構建ECs時，其系統(tǒng)結構、與DCs的聯(lián)網(wǎng)方式是確保系統(tǒng)高可靠性的關鍵。除了要保證系統(tǒng)的正常運行，還要確保運行時各種數(shù)據(jù)處理和信息收集的準確性，同時提出相應的應急措施，確保電氣系統(tǒng)可以在最好的狀態(tài)下運行
5、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展展望
隨著IT和控制技術的融合的不斷深入，工業(yè)自動化控制技術正在向智能化、網(wǎng)絡化和集成化方向發(fā)展，自動控制的三大構成系統(tǒng)也將有新的突破。
PLC在向微型化、網(wǎng)絡化、PC化和開放性方向發(fā)展。在基于PLC自動化的早期，PLC體積大而且價格昂貴。但在最近幾年，微型PLC已經(jīng)出現(xiàn)，價格只有幾十到幾百歐元不等。隨著軟PLC（SoftPLC）控制組態(tài)軟件的進一步完善和發(fā)展，安裝有軟PLC組態(tài)軟件和PC-based控制的市場份額將逐步得到增長。當前，過程控制領域最大的發(fā)展趨勢之一就是Ethernet技術的擴展，PLC也不例外。現(xiàn)在越來越多的PLC供應商開始提供Ethernet接口。可以相信，PLC將繼續(xù)向開放式控制系統(tǒng)方向轉移，尤其是基于工業(yè)PC的控制系統(tǒng)。
作為一種工業(yè)產(chǎn)品，要實現(xiàn)長久的發(fā)展，必須深化制造部門內部的體制改革，運用現(xiàn)代科學技術保障發(fā)展的成果。而且還需要密切的關注產(chǎn)業(yè)市場化所帶來的后果，保證產(chǎn)品適應市場發(fā)展的需要。另一方面，制造企業(yè)不僅需要對開發(fā)技術和集成系統(tǒng)進行研發(fā)投入，同時還需要運用分工外包和社會化之間的合作，使零部件的配套生a逐漸的市場生產(chǎn)化、專業(yè)化，從而能夠保證對高端裝備技術開發(fā)研究資源綜合利用，提升自主裝備制造的比例.產(chǎn)業(yè)市場化是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，對于資源配置工作效率的提升有著顯著的促進作用。
結語
綜上所述，工業(yè)自動化控制技術作為推動現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動化的主要動力，其不但能夠減少人工勞動量，而且能夠極大的提高生產(chǎn)效率，增大工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益。更重要的是使用自動控制系統(tǒng)進行機械操控，就能使工人脫離惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)更加現(xiàn)代化和人性化的工業(yè)生產(chǎn)。同時，工業(yè)自動化控制技術水平的高低也是衡量國家科技水平高低的重要指標之一，在未來的工業(yè)技術發(fā)展中，必須要加大對工業(yè)自動化控制技術和產(chǎn)品的研發(fā)應用，以促進我國工業(yè)經(jīng)濟的進一步發(fā)展。
摘 要：西方分析了工業(yè)自動化控制技術的發(fā)展應用情況，并從其中的變頻器、嵌入式微控、觸摸屏等技術方面較為詳細的介紹其結構、作用和工作原理。
關鍵詞：自動化控制 發(fā)展 應用
一、引言
在工業(yè)自動化控制技術領域，為了實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)過程的檢測、控制、優(yōu)化、調度、管理與決策，從而達到增加產(chǎn)量、提高質量、降低消耗、確保安全生產(chǎn)等一些目的。對于工業(yè)自動化控制技術而言，它是自動化技術、電子技術、儀器儀表等技術的綜合集成。其控制系統(tǒng)主要由變頻器、嵌入式微控制器、觸摸屏等部分構成。通過對設備和生產(chǎn)過程的控制，就能實現(xiàn)上述目標，并提升整個企業(yè)的安全生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效果。
二、變頻器技術
1、變頻器基本功能
作為變頻器技術來說，它是一門綜合性的技術，是建立在電力電子技術、自動控制技術、計算機技術的基礎之上而逐漸發(fā)展起來的。而變頻器也可以看作是一個頻率可調節(jié)器的交流電源。它通過改變變頻器的輸出頻率，就可以實現(xiàn)電動機的速度控制。只需要改變變頻器內部逆變管的開關順序，即可實現(xiàn)輸出換相，實現(xiàn)電動機的正反轉切換。與此同時，變頻器還具有直流制動的功能，不需要增加制動控制電路了，就能順利實現(xiàn)制動功能。在需要制動時，只要通過變頻器給電動機加上一個直流電壓，利用自己的制動回路，將機械負載的能量消耗在制動電阻上進行制動即可。變頻器在使用時，只需要在電網(wǎng)電源和現(xiàn)有的電動機之間接人變頻器和相應設備，不需要對電動機和系統(tǒng)本身進行大的設備改造，就可以適用各種工作環(huán)境和工藝要求。另外，變頻器的節(jié)能效果也非常顯著。尤其是對于工業(yè)中大量使用的二次負載（風機和泵類）來說，當用戶需要的平均流量較小時，風機、水泵的轉速較低，其節(jié)能效果是非常顯著的。
2、變頻器的結構
變頻器的主要任務是把電壓和頻率恒定的電網(wǎng)電壓，變成電壓和頻率可調的變頻電源。它的基本結構包括以下四個部分：
（1）整流電路。主要由三相全波整流橋組成，其作用是對電網(wǎng)工頻電源進行整流，把交流電整流成直流電，并給逆變電路和控制電路提供所要的直流電源。
（2）逆變電路。它是變頻器最主要的部分，也是長期以來要解決的優(yōu)秀問題。常見的結構形式是利用六個電力電子開關器件組成的三相橋式逆變電路，它的主要作用是在控制電路的控制下，有規(guī)律地實現(xiàn)逆變器中主開關器件的通與斷，將整流電路輸出的直流電轉換為頻率和電壓都可任意調節(jié)的交流電。逆變電路的輸出，也就是變頻器的輸出。它主要就是被用硎迪侄緣綞機的調速控制。
（3）直流中間電路。它主要是對整流電路的輸出進行濾波，以保證逆變電路和控制電源能夠得到質量較高的直流電源。當直流中間電路是用大容量的電解電容濾波時，變頻器為電壓型變頻器；當直流中間電路是用電感很大的電抗器濾波時，變頻器為電流型變頻器。另外，直流中間電路中有時還包括制動電阻，甚至一些其他輔助電路。
（4）控制電路。它是變頻器優(yōu)秀部分，高性能的變頻器目前已經(jīng)采用微型計算機進行全數(shù)字控制，并采用盡可能簡單的硬件電路，主要靠軟件來完成各種功能。由于軟件的靈活性，數(shù)字控制方式常可以完成模擬控制方式難以完成的一些功能。
三、嵌入式微控技術
（1）基本功能。嵌入式微控制器是將先進的計算機技術、半導體技術和電子技術與各個行業(yè)的具體應用相結合的產(chǎn)物。它以應用為中心、以計算機技術為基礎、軟件硬件可裁剪，適合應用系統(tǒng)對功能、可靠性、成本、體積、功耗嚴格要求的專用計算機系統(tǒng)。嵌入式微控制器系統(tǒng)通常面向特定應用，設計和開發(fā)必須考慮特定環(huán)境與系統(tǒng)要求，是一個發(fā)散的、技術密集的系統(tǒng)。
（2）結構。嵌入式微控制器系統(tǒng)，它是由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)所組成。為了提高系統(tǒng)的執(zhí)行速度和可靠性，它的軟件一般固化在存儲器芯片或微控制器中，而不是存儲在外加的磁盤載體中。系統(tǒng)是以微控制器為優(yōu)秀，加上外部專用電路和系統(tǒng)軟件，形成的計算機的應用系統(tǒng)。在一塊芯片上集成了中央處理器（CPU）、存儲器（RAM、ROM）、定時器/計數(shù)器和各種輸人輸出（I/O）接口等。它還可包含A/D和轉換器D/A直接存儲器傳輸（DMA）通道、浮點運算等特殊功能部件。
（3）應用范圍。嵌入式微控制器在應用數(shù)量上已遠遠超過了各種通用計算機。在制造工業(yè)、過程控制、通信、儀器、儀表、汽車、船舶、航空、航天、軍事裝備消費類產(chǎn)品等方面，均是嵌入式微控制器的應用領域。在進入21世紀以來，嵌入式微控制器技術逐漸成熟，并全面展開，現(xiàn)已被公認為是一種具有良好發(fā)展?jié)摿Φ募夹g。
四、觸摸屏技術
（1）功能。人機界面通常被大家稱為觸摸屏，是用戶利用手指或其他介質直接與屏幕接觸，進行信息選擇，向計算機輸人信息的一種輸入設備。包含HMI硬件和相應的專用畫面組態(tài)軟件。在工業(yè)上，觸摸屏是首選的接口設備，連接的主要設備種類是PLC觸摸屏，因其具有很強的適應性，比鍵盤鼠標、軌跡球更具有優(yōu)越性。觸摸屏易于使用、易于掌握、低故障率，是任何其他輸人設備所無法比擬的。當觸摸屏在惡劣的環(huán)境下工作時，都不會造成觸摸屏的損壞。因此，它在工業(yè)自動化控制技術中，能夠發(fā)揮著很好的作用與效果。
（2）工作原理。觸摸屏的工作原理是用手指或其他物體觸摸，所觸摸的位置由觸摸屏控制器檢測，并通過接口（如RS-232串行口）送到CPU，從而確定輸人的信息。觸摸屏系統(tǒng)一般包括觸摸屏控制器（卡）和觸摸檢測裝置兩個部分。其中，觸控屏控制器（卡）的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并將它轉換成觸摸點坐標，再送給CPU，它能同時接收CPU發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。觸摸檢測裝置一般安裝在顯示器的前端，主要作用是檢測用戶的觸摸位置，并傳送給觸摸屏控制卡。觸摸屏按照工作原理和傳輸信息的介質可分為四種，它們分別為電阻式、電容感應式、紅外線式以及表面聲波式觸摸屏。
（3）發(fā)展方向。隨著數(shù)字電路和計算機技術的發(fā)展，HMI的功能將越來越豐富、價格也會降低、屏的壽命也將延長，HMI產(chǎn)品將贏得更加廣闊的發(fā)展空間。
五、結語
在現(xiàn)代制造領域中，工業(yè)自動化控制技術是21世紀最重要的技術之一。工業(yè)自動化控制技術，如今已廣泛應用于提高工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量、數(shù)量和生產(chǎn)設備的效率，并大大改善了勞動條件和強度。隨著科學技術的快速進步與工業(yè)自動化控制技術的飛速發(fā)展，它還將極大地提高人們對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的預測及決策能力，從而進一步促進現(xiàn)代工業(yè)制造業(yè)的迅猛發(fā)展，其工業(yè)自動化控制技術也將會贏得更加廣闊的發(fā)展前景和空間。
作者簡介：
寧曉娜（1984-），女，漢族，河北省唐山市，大專，助理工程師，從事現(xiàn)場自動化設備的自動化工作；
摘 要：人的創(chuàng)造力是無限的，社會的發(fā)展就是人類不斷改造世界的過程。在生產(chǎn)制造行業(yè)中，機械已逐步代替了人工，在能源的驅動下會社會不斷創(chuàng)造豐富的物資，而隨著計算機技術的發(fā)展與廣泛應用，人們開始研究機械的自動化控制，降低人工運營成本，提高工業(yè)制造效率。工業(yè)控制自動化技術包括工業(yè)自動化軟件、硬件以及系統(tǒng)這三個組成部分，通過信息技術的應用來實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程中的自動控制調配，能大大提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，確保生產(chǎn)安全性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。隨著科學技術水平的提高，工業(yè)生產(chǎn)中的自動化控制技術也在不斷發(fā)展，目前正向著網(wǎng)絡化、智能化、集成化的方向發(fā)展。
關鍵詞：工業(yè)自動化；控制技術；應用
工業(yè)自動化技術在快速發(fā)展過程中，應用也開始越加廣泛，在實際應用過程中具有較高的經(jīng)濟效益。提高工業(yè)自動化技術研發(fā)強度，對于傳統(tǒng)工業(yè)而言，具有重要意義，同時也能夠帶動我國經(jīng)濟發(fā)展。
1工業(yè)自動化技術的特點
1.1智能控制
近幾年，智能控制得到了快速發(fā)展，但是程序開發(fā)及研究等領域內得到了廣泛應用。智能控制一直都是人工智能領域內重要研究內容，能夠有效將自動把控與整體規(guī)劃相結合，屬于交叉性領域之一，在實際應用過程中具有多種控制系統(tǒng)，由于智能控制器所具有的功能較多，這就需要智能控制器能夠自足進行維修。例如，在實際應用過程中要是涉及到的含有腐蝕性的介質時候，運行時間要是超過規(guī)定工作時間，智能化控制器能夠自行發(fā)出預警信號，讓工作人員能夠在最短時間內發(fā)展智能化控制器所存在的問題，保證整個加工流程的完整。
1.2系統(tǒng)集成信息化
在原有自動化計算機控制系統(tǒng)內，主要有四部分構成，分別是計算機管理、操作站、廣域網(wǎng)、企業(yè)管理，這種管理模式在落實過程中具有較高的難度，同時整體控制效率較為低下，伴隨著科學技術水平的不斷提升，計算機控制系統(tǒng)逐漸開始與工程自動化相結合，進而保證鋼鐵企業(yè)能夠進行自動化管理一體化建設。現(xiàn)場總線在產(chǎn)生之后，控制系統(tǒng)能夠完全有效進行分離，設備控制與控制站能夠被取代，計算機系統(tǒng)控制結構能夠發(fā)生本質性轉變。
2工業(yè)發(fā)展過程中應用的自動化控制技術
2.1信息采集模塊
要想實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的一體化系統(tǒng)性控制，就必須將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中儀表數(shù)據(jù)和具體信息采集錄入到中樞管理系統(tǒng)中，因此信息采集模塊是實現(xiàn)工業(yè)自動化控制的基礎模塊。自動化控制的實現(xiàn)，是需要控制系統(tǒng)能夠掌握實際的生產(chǎn)信息，協(xié)調控制自動化生產(chǎn)設備以及先進的工藝工序，解決各方面的矛盾，實現(xiàn)統(tǒng)一的調配。大數(shù)據(jù)時代的帶來，讓工業(yè)生產(chǎn)面臨著巨大的考驗，信息采集系統(tǒng)就能夠有效解決的數(shù)據(jù)信息的獲取問題，實現(xiàn)龐大數(shù)據(jù)的捕獲與處理，為工業(yè)生產(chǎn)的進步提供與發(fā)展提供信息支持。
2.2系統(tǒng)建模模塊
在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，憑借A/D單元實現(xiàn)信息的數(shù)字化裝換，錄入存儲數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)中的信息處理軟件進行整合分析，獲取有效信息，做為系統(tǒng)調配的參考，進行統(tǒng)一地管理調配。信息采集模塊能夠實現(xiàn)生產(chǎn)信息的實時采集，也就相當于實現(xiàn)生產(chǎn)的實時監(jiān)控，能夠確保自動化控制的精準性，最大程度地節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，在整個系統(tǒng)中，如果有某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生異常，系統(tǒng)能及時感應，并進行處理，將出現(xiàn)故障的機械停止，啟用備用器械，將故障器械送去檢修，及時止損，確保各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)安全性和效率。生產(chǎn)設備故障問題其實是在電氣自動化生產(chǎn)體系應用以來控制系統(tǒng)中最難解決的一個問題，因為多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)千臺機器一同運作，單靠人工管理的話，如果出現(xiàn)設備故障，需要花費較長的時間去排查，找出故障環(huán)節(jié)，這樣會嚴重影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，給公司造成較大的經(jīng)濟損失。
2.3動態(tài)控制模塊
自動化控制技術的優(yōu)秀，在于動態(tài)控制模塊，在一體化自動控制系統(tǒng)中，憑借著計算接技術與網(wǎng)絡信息技術的應用，就能基本實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的動態(tài)控制。自動化控制技術的應用，以智能動態(tài)控制系統(tǒng)取代了以往控制生產(chǎn)工序的人工，具備全體那后全方位監(jiān)控生產(chǎn)過程的優(yōu)點，能夠大大提升控制的精密性，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完美銜接。機械之所以能夠逐步取代人工的位置，就在于其勞動強度更大，能夠做到很多人們無法做到的事情。機械設備與動態(tài)控制系統(tǒng)地結合，避免了人工操作質量不統(tǒng)一、工作效率較低且體力有限的問題，這也正是工業(yè)自動化控制系統(tǒng)被廣泛應用于生產(chǎn)管控的主要原因。
3工業(yè)機械制造行業(yè)自動控制技術的發(fā)展前景
工業(yè)自動化控制技術隨著科技的發(fā)展和時間的流逝在不斷發(fā)展變化，工業(yè)自動化控制技術的發(fā)展越來越適應市場需求，通^對中央處理器、檢測元件及技術參數(shù)修改技術的不斷完善改進，工業(yè)自動化控制技術功能正在逐步日臻成熟完善豐富。在世界經(jīng)濟一體化的形式下，工業(yè)自動化控制技術和設備在工業(yè)機械制造行業(yè)的應用已經(jīng)成為一個國家經(jīng)濟實力發(fā)達水平的代表，因此不斷加大對工業(yè)自動化控制技術的研究力度促進工業(yè)自動化控制技術向世界先進國家學習，是非常必要符合時展要求的。工業(yè)自動化控制技術在工業(yè)機械領域應用中起關鍵作用的技術是集成技術，工業(yè)自動化控制技術通過對一些機器進行集中控制，統(tǒng)一參數(shù)對產(chǎn)品進行高精細度加工，并且縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期攤薄生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟效益。工業(yè)自動化控制技術的這些優(yōu)勢，創(chuàng)造極大的社會經(jīng)濟效益促進整個工業(yè)行業(yè)的發(fā)展。
4結論
綜上所述，工業(yè)自動化控制技術在工業(yè)機械制造的應用對我國工業(yè)實現(xiàn)自動化、機電一體化變革起到重要作用，工業(yè)自動化控制技術在工業(yè)機械制造行業(yè)的應用增強機械行業(yè)在市場經(jīng)濟形勢下的競爭力，它不僅給直接操作的員工帶來安全的生產(chǎn)環(huán)境，降低工人的勞動強度，攤薄機械加工成本，而且實現(xiàn)工業(yè)的高效益和高精細度質量標準。
作者簡介：
王博，男，1997年1月，沈陽科技學院，信息與控制工程系.自動化專業(yè)-14年1班， 學號143220103
1控制系統(tǒng)的智能化、分散化、網(wǎng)絡化
工業(yè)自動化領域的發(fā)展趨勢之一是控制系統(tǒng)的智能化、分散化、網(wǎng)絡化，而現(xiàn)場總線的崛起正是這一發(fā)展趨勢的標志。
1.1現(xiàn)場總線的崛起
半個多世紀以來，工業(yè)自動化領域的過程控制體系歷經(jīng)基地式儀表控制系統(tǒng)、電動單元組合式模擬儀表控制系統(tǒng)、集中式數(shù)字控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)等4代過程控制系統(tǒng)，當前我國水工業(yè)自動化的主流水平即處于以PLC為基礎的DCS系統(tǒng)階段。這里要說明一點，DCS既是一個過程控制體系的名稱，有時也表示為由制造廠商出售的一個起完整作用而集成的集散控制系統(tǒng)產(chǎn)品，這種DCS系統(tǒng)相對較為封閉，而目前水工業(yè)自動化的DCS系統(tǒng)多數(shù)是由用戶集成的，因此相對較為開放。
與早期的一些控制系統(tǒng)相比，DCS系統(tǒng)在功能和性能上有了很大進步，可以在此基礎上實現(xiàn)裝置級、車間級的優(yōu)化和分散控制，但其仍然是一種模擬數(shù)字混合系統(tǒng)，從現(xiàn)場到PLC或計算機之間的檢測、反饋與操作指令等信號傳遞，仍然依靠大量的一對一的布線來實現(xiàn)。這種信號傳遞關系稱之為信號傳輸，而不是數(shù)據(jù)通信，難以實現(xiàn)儀表之間的信息交換，因而呼喚著具備通信功能的、傳輸信號全數(shù)字化的儀表與系統(tǒng)的出現(xiàn)，從而由集散控制過渡到徹底的分散控制，正是在這種需求的驅動下，自20世紀80年代中期起，現(xiàn)場總線便應運而生，并通過激烈的市場競爭而不斷崛起。
現(xiàn)場總線是應用在生產(chǎn)現(xiàn)場的全數(shù)字化、實時、雙向、多節(jié)點的數(shù)字通信系統(tǒng)。現(xiàn)場總線技術將專用的CPU置入傳統(tǒng)的測控儀表，使它們各自都具有了數(shù)字計算和通信能力，即所謂“智能化”；采用可進行簡單連接的雙絞線、同軸電纜等作為聯(lián)系的紐帶，把掛接在總線上作為網(wǎng)絡節(jié)點的多個現(xiàn)場級測控儀表連接成網(wǎng)絡，并按公開、規(guī)范的通信協(xié)議，使現(xiàn)場測控儀表之間及其與遠程監(jiān)控計算機之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與信息交換，形成多種適應實際需要的控制系統(tǒng)，即所謂“網(wǎng)絡化”；由于這些網(wǎng)上的節(jié)點都是具備智能的可通信產(chǎn)品，因而它所需要的控制信息不采取向PLC或計算機存取的方式，而可直接從處于同等層上的另一個節(jié)點上獲取，在現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的環(huán)境下，借助其計算和通信能力，在現(xiàn)場就可進行許多復雜計算，形成真正分散在現(xiàn)場的完整的控制系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的自治性和可靠性。
FCS成為發(fā)展的趨勢之一，是它改變了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的結構，形成了新型的網(wǎng)絡集成全分布系統(tǒng)，采用全數(shù)字通信，具有開放式、全分布、可互操作性及現(xiàn)場環(huán)境適應性等特點，形成了從測控設備到監(jiān)控計算機的全數(shù)字通信網(wǎng)絡，順應了控制網(wǎng)絡的發(fā)展要求。
1.2現(xiàn)場總線的現(xiàn)狀和標準化問題
目前，國內、外的現(xiàn)場總線有60幾種之多，由于這一新技術所具有的潛在而巨大的市場前景，在商業(yè)利益的驅動下，導致了近年來制訂現(xiàn)場總線國際標準大戰(zhàn)。在市場和技術發(fā)展需要統(tǒng)一的國際標準的呼聲下，修改后的IEC61158.3～6標準最終于2000年1月4日獲得通過。該標準包括了8種類型的現(xiàn)場總線子集，它們分別是：①基金會現(xiàn)場總線FF；②ControlNet；③Profibus；④P—Net；⑤FFHSE；⑥SwiftNet；⑦WordFIP；⑧Intferbus。這8種現(xiàn)場總線中，④、⑥是用于有限領域的專用現(xiàn)場總線；②、③、⑦、⑧是由PLC為基礎的控制系統(tǒng)發(fā)展而來，本質上以遠程I/O總線技術為基礎，通常不具備通過總線向現(xiàn)場設備供電和本征安全性能；①、⑤則由傳統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)發(fā)展而來，具有總線供電和本征安全功能；①、⑧屬于現(xiàn)場設備級總線，②、⑤屬于監(jiān)控級現(xiàn)場總線；③、⑦則是包括兩個層次的現(xiàn)場總線。
以上8種類型的現(xiàn)場總線采用完全不同的通信協(xié)議，例如：Profibus采用的是令牌環(huán)和主/從站方式；FFHSE是CSMA/CD方式；WordFIP是總線裁決方式。因此，要這8種現(xiàn)場總線實現(xiàn)相互兼容和互操作幾無可能。面對這種多總線并存的局面，系統(tǒng)集成將面臨更為復雜的任務，系統(tǒng)集成技術也將會有很大的發(fā)展。
1.3現(xiàn)場總線的新動向—工業(yè)以太網(wǎng)
長期以來的標準之爭，實際上已延緩了現(xiàn)場總線的發(fā)展速度。為了加快新一代系統(tǒng)的發(fā)展，人們開始尋求新的出路，一個新的動向是從現(xiàn)場總線轉向Ethernet，用以太網(wǎng)作為高速現(xiàn)場總線框架的主傳。以太網(wǎng)是計算機應用最廣泛的網(wǎng)絡技術，在IT領域已被使用多年，已有廣泛的硬、軟件開發(fā)技術支持，更重要的是啟用以太網(wǎng)作為高速現(xiàn)場總線框架，可以使現(xiàn)場總線技術和計算機網(wǎng)絡技術的主流技術很好地融合起來。為了促進Ethernet在工業(yè)領域的應用，國際上成立了工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)會，開展工業(yè)以太網(wǎng)關鍵技術的研究。此外，開發(fā)設備網(wǎng)供給商協(xié)會已經(jīng)了在工廠現(xiàn)場使用以太網(wǎng)的全球性標準——以太網(wǎng)/IP標準。該標準使用戶在采用開放的工業(yè)應用層網(wǎng)絡的同時，能利用可買到的現(xiàn)成的以太網(wǎng)物理介質和組件，也即由多個供給商所提供的可互操作的以太網(wǎng)產(chǎn)品。隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展，以太網(wǎng)應用于工業(yè)領域所要面對的網(wǎng)絡可確定性問題、環(huán)境適應性問題、包括總線供電和本征安全問題都會迅速得到解決。
2治理控制一體化
工業(yè)自動化領域的另一個發(fā)展趨勢是治理控制系統(tǒng)的一體化。
2.1何謂管控一體化
在市場經(jīng)濟與信息時代的飛速發(fā)展中，企業(yè)內部之間以及與外部交換信息的需求不斷擴大，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)的治理要求不斷提高，這種要求已不局限于通常意義上的對生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)的監(jiān)視和控制，同時還要求把現(xiàn)場信息和治理信息結合起來。管控一體化就是建立全集成的、開放的、全廠綜合自動化的信息平臺，把企業(yè)的橫向通信和縱向通信緊密聯(lián)系在一起，通過對經(jīng)營決策、治理、計劃、調度、過程優(yōu)化、故障診斷、現(xiàn)場控制等信息的綜合處理，形成一個意義更廣泛的綜合治理系統(tǒng)。
2.2現(xiàn)場總線為管控一體化鋪平了道路
企業(yè)信息網(wǎng)絡是管控信息集成的基本條件，沒有信息網(wǎng)絡就不可能實現(xiàn)企業(yè)橫向和縱向信息的溝通和匯集，建網(wǎng)的目標在于實現(xiàn)全企業(yè)范圍內的信息資源共享，以及與外部世界的信息溝通。
水工業(yè)和一般企業(yè)網(wǎng)絡大致可分為3層，即企業(yè)治理層，過程監(jiān)控層和現(xiàn)場控制層。
管控一體化解決方案中的現(xiàn)場控制層由現(xiàn)場總線設備和控制網(wǎng)段構成，把傳統(tǒng)的集散系統(tǒng)控制站的功能分散到了現(xiàn)場總線設備，此時的控制站實際是一個虛擬的控制站。現(xiàn)場總線技術與產(chǎn)品所形成的底層網(wǎng)絡，充分發(fā)揮其使測控設備具有通信能力的特點，為控制網(wǎng)絡與通用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的連接提供了方便。企業(yè)信息網(wǎng)絡是管控一體化的基礎，現(xiàn)場總線則為構建管控一體化網(wǎng)絡鋪平了道路；過程監(jiān)控層由局域網(wǎng)段以及連接在局域網(wǎng)段的擔任監(jiān)控任務的工作站或控制器組成，現(xiàn)場總線網(wǎng)絡通過現(xiàn)場總線接口與過程監(jiān)控層相連，或者監(jiān)控層直接由現(xiàn)場總線來擔當；監(jiān)控站可以完成對控制系統(tǒng)的組態(tài)，執(zhí)行對控制系統(tǒng)的監(jiān)控、報警、維護及人機交互等功能；企業(yè)治理層由各種服務器和客戶機等組成，用于集成企業(yè)的各種信息，實現(xiàn)與Internet的連接，完成治理、決策和商務應用的各種功能。
2.3管控一體化的支持環(huán)境與系統(tǒng)集成
基于系統(tǒng)之間橫向數(shù)據(jù)交換及控制系統(tǒng)與治理層和現(xiàn)場儀表間縱向數(shù)據(jù)交換日益增加，現(xiàn)場總線的應用越來越廣泛，制造廠商的產(chǎn)品也日益開放。由于多種總線并存已成定局，管控系統(tǒng)建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)治理、統(tǒng)一的通信、統(tǒng)一的組態(tài)和編程軟件的一體化解決方案受到了各廠家的重視。同時，采用分布式網(wǎng)絡系統(tǒng)，采用C/S或B/S結構，可以在實現(xiàn)企業(yè)各層次功能模型的同時，實現(xiàn)網(wǎng)絡連接在結構上的簡化，從而形成以實時和關系數(shù)據(jù)庫為中心的數(shù)據(jù)集成環(huán)境，為實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享的目標奠定了基礎。
如前所述，在多總線并存的局面下，系統(tǒng)集成成為實現(xiàn)管控一體化信息系統(tǒng)的中心任務。系統(tǒng)集成是要按照一定的方法和策略將相同或不相同廠商的現(xiàn)場總線產(chǎn)品相互連接，并使上層應用與下層現(xiàn)場設備之間完成雙向數(shù)據(jù)溝通，使之成為一個可以滿足用戶需求的整體。因此，系統(tǒng)集成既包括硬件產(chǎn)品的集成，也包括軟件產(chǎn)品的集成。對硬件集成來說，需要借助網(wǎng)橋、網(wǎng)關溝通總線接口。一般同種總線的網(wǎng)段采用中繼器實現(xiàn)網(wǎng)段的延伸，采用網(wǎng)橋實現(xiàn)不同速率網(wǎng)段之間的連接；不同類型的總線網(wǎng)段之間以及現(xiàn)場總線與以太網(wǎng)等異構網(wǎng)絡之間采用網(wǎng)關實現(xiàn)互連，如公司與生產(chǎn)廠或其他部門距離較遠時，采用公共數(shù)據(jù)網(wǎng)或電話網(wǎng)來實現(xiàn)局域網(wǎng)的連接，這在水工業(yè)的城市污水處理和截流系統(tǒng)、自來水廠站之間及供水管網(wǎng)調度系統(tǒng)等方面也是經(jīng)常會碰到的問題。因此可以預計，今后這類通信接口產(chǎn)品將會變得很熱門，從軟件集成來說，通過OPC、ODBC等技術使得不同系統(tǒng)之間的準確、高速、大量的數(shù)據(jù)交換得以實現(xiàn)，能將實時控制、可視化操作、信息分析、系統(tǒng)診斷等功能集成到一個緊湊的軟件包中，具有很大的硬件靈活性，并且可以提供與多種治理軟件的連通性，從而可較為經(jīng)濟地解決管控系統(tǒng)之間的連接。
目前各個國家都在競相開發(fā)自己的現(xiàn)場總線技術與產(chǎn)品，形成以現(xiàn)場總線為基礎的一體化解決方案下的企業(yè)信息系統(tǒng)。現(xiàn)在已經(jīng)推出產(chǎn)品的如西門子公司以Profibus總線為基礎的PCS7、羅斯蒙特公司的基于FF總線的Plantweb等，管控一體化軟件則有美國信肯通公司的ThinkDO、Lntellntion公司的iFIX等。
3對水工業(yè)自動化發(fā)展的思考
綜上所述，現(xiàn)場總線技術的發(fā)展，引起了自動化系統(tǒng)結構和自動化控制概念的變革，進一步推動了管控一體化企業(yè)信息系統(tǒng)的建立，它集計算機技術、信息技術和自動化技術為一體，成為流程工業(yè)自動化發(fā)展的趨勢。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和加入WTO的臨近，工業(yè)企業(yè)面臨前所未有的發(fā)展機遇和愈加嚴重的挑戰(zhàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營治理提出了更高的要求。管控一體化企業(yè)信息系統(tǒng)的建立，將是增強企業(yè)競爭力的重要途徑，問題是對于水工業(yè)來說，這種必要性到底有多大？水工業(yè)盡管有自己的非凡性，但在實現(xiàn)生產(chǎn)過程和經(jīng)營過程的整體優(yōu)化，在保障運行安全的前提下獲取最大的經(jīng)濟效益上與其他工業(yè)應是相同的。非凡是信息技術的不斷發(fā)展，網(wǎng)絡的普及，將會使管控一體化的重要性日益顯露出來，由以PLC為基礎的集散型控制系統(tǒng)向以現(xiàn)場總線為基礎的管控一體化分布式網(wǎng)絡信息系統(tǒng)過渡是必然的。
要構建管控一體化網(wǎng)絡，必先以現(xiàn)場總線所形成的底層網(wǎng)絡為基礎，但目前國內對現(xiàn)場總線技術的應用還比較遲緩，原因之一是觀望和等待一個單一的現(xiàn)場總線國際標準的確立，但客觀事實是IEC通過了8種總線標準，估計這種多總線并存的局面在短時間之內也不會改觀；原因之二是現(xiàn)場總線在系統(tǒng)集成上存在困難，條件還不成熟，尤其是由國家支持研制開發(fā)的FF總線，其OEM產(chǎn)品的開發(fā)和應用也還要假以時日；此外還存在總線產(chǎn)品互操作性的認定和可靠性等方面的問題。因此在目前情況下，一方面要密切關注現(xiàn)場總線標準的新的發(fā)展動態(tài)，同時還應結合水工業(yè)的具體條件，對諸如如何保護和利用現(xiàn)有資源，對原來的DCS系統(tǒng)進行改造，選用何種總線以及如何組網(wǎng)和系統(tǒng)集成等問題加以研究和討論，并建議國家城市給水排水工程技術研究中心成立一個機構，像建設部、科委下屬智能建筑技術推廣中心的LonWorks現(xiàn)場總線協(xié)作網(wǎng)一樣，負責跟蹤現(xiàn)場總線技術的發(fā)展、信息技術交流，指導行業(yè)對這一新技術的推廣和應用，以促進水工業(yè)自動化發(fā)展的進程。
在工業(yè)自動化控制當中，PLC對其有重大的益處，例如在此流程中的位置控制等。本文圍繞PLC技術的特征與其意義等，對其在工業(yè)自動化控制中應用進行進一步研究。
PLC是數(shù)字計算的電子系統(tǒng)，是以工業(yè)制造過程中對其應用的需要為來源根基去編程的。其在工業(yè)自動化控制里有很重要的影響，得到大范圍的普及。像開關數(shù)量控制等都是對其積極的運用。這些都說明PLC是工業(yè)控制流程中重要的一部分，它帶給人們許多的積極影響。但一種新式的產(chǎn)品運用，也存在一定的弊端和問題。即使如此，PLC技術是工業(yè)控制流程中不能缺少的工具，具有良好的發(fā)展空間。
PLC的簡述
PLC是可編程控制器的英語縮寫，順應了工業(yè)環(huán)境的需求，為工業(yè)自動化生產(chǎn)帶來很大的益處和便捷。它是一種綜合性的電子系統(tǒng)，具有計算機和通信技術等多種技術功能，同時方便快捷，易上手，精確度也較高等，這些都是PLC帶給我們的有利的部分。由于現(xiàn)今時代各方面的技術都得到普遍的提升，PLC也從繁至簡，變得更加簡便，可用性高。如今的PLC在功能等層面上都已經(jīng)得到了不同程度上的改變，各方面都得到了進步。與此同時，其作用也得到了很大的發(fā)揮，在各個領域都得到了運用，是當今時代工業(yè)控制的主要途徑之一，有力地促進了機電的一體化的進步。從某個角度上來講，PLC并不是獨立存在的，它牽涉到許多其他的技術，運用得都較為廣泛，如順序控制、生產(chǎn)管理等。PLC隨著當今時代技術的進步而快速地改變著，它的功能和體型都發(fā)生了改變。其外形迷你，功能強大，像高速計數(shù)器等都足以表現(xiàn)出它優(yōu)化后的特點。這些功能的革新為工業(yè)控制帶來福音。此外，迷你的PLC也有一些獨具特色的功能。如位置控制模塊等。
PLC的通信功能與特征的分析
PLC的通信功能。當今時代技術發(fā)達，計算機技術也順應大流，得到不斷地進步。其中，網(wǎng)絡通信得到了普遍的運用，尤其在工業(yè)自動化控制上，其性能產(chǎn)生的效果顯著，得到普遍的注重。PLC在通信方面的運用中，劃分為兩方面，一個是兩個PLC間的通信，另一個是PLC與另一些相關設間的通信。其通信最主要的特征為以分享或傳輸?shù)姆绞浇o另一些系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)。
PLC的特征。其特征表現(xiàn)為三個：①對于現(xiàn)場的總線，它能非常好的聯(lián)結。PLC具有這樣的特征主要是因為當今的現(xiàn)場總線大多數(shù)都是其相應的生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)和制造的，所以其和現(xiàn)場總線有著不可分割的聯(lián)系。②將它們的通信協(xié)議整合起來。就當今其發(fā)展的方向來看，PLC的通信協(xié)議較為規(guī)范化，國家化。這更加的便捷來的相關的企業(yè)和人員，使其數(shù)據(jù)內容的公開屬性得到提升。③其程序的設計并不需要復雜的過程，較為簡便。因為這種程序的設計使用起來都較為快捷和便利，大大減少了編程的工作強度，適宜相關領域的發(fā)展所需所以非常實用。這都是因為其簡便的特征所體現(xiàn)的。
PLC在工業(yè)自動化控制中的運用及它的問題
PLC在工業(yè)自動化控制中的應用。PLC技術在這個流程中的運用突出表現(xiàn)為開關數(shù)量控制、電動機變頻調速控制或是系統(tǒng)集控等等。
開關數(shù)量的控制。在此過程中運營PLC可以加強控制的平穩(wěn)性，降低異常的發(fā)生率。同時，在他的設計中也體現(xiàn)了其規(guī)范性。
電動機變頻調速控制。將PLC的相關系統(tǒng)與變頻器同步運用，這樣就可以使電機運作及調節(jié)速度被限制住。經(jīng)過對PWM和PLC輸出變頻的器械間結合加入到電壓平滑電路，這些完成之后對PWM的T數(shù)據(jù)進行調動，這樣就可以對相關器械進行限制和調控。轉速和t正相P，PWM指令中輸出脈沖花費的時間長短可以造成電壓方面的影響。
系統(tǒng)的集控。PLC不僅可以達到自動化控制的目的，還可以控制自己的系統(tǒng)，它可以將自己系統(tǒng)中對異常的檢測顯示出來。控制系統(tǒng)就是用這種原理，對系統(tǒng)進行實時的監(jiān)察。執(zhí)行機床設備相關指令必須要有足夠的時間，同時每一個流程都要謹慎檢查。定時器的開動并不需要急于一時，能在對工步動作進行檢測的時候開始，同時可以從定時器給出的信號內容中得到可用的數(shù)據(jù)信息。
PLC在工業(yè)自動化控制應用中存在的問題及有效控制。PLC的軟硬件系統(tǒng)并非開放的。其總線和相關企業(yè)結構的不同等問題產(chǎn)生了不兼容的后果。這些現(xiàn)象都使PLC的應用上產(chǎn)生了不佳的效果，對工業(yè)自動化造成了負面的影響。在這樣的背景下，對于其相關聯(lián)的解決方案也非常需要注重。
PLC在工業(yè)自動化領域中的發(fā)展趨勢
進行多元化的發(fā)展。因為我國經(jīng)濟和技術的發(fā)展，PLC也逐步走入人們的視線，得到普遍的運用。想要在經(jīng)濟市場上大放光芒，就要加強自身的特色屬性和功能類型等。這些得到實現(xiàn)以后，相信其發(fā)展會變得日新月異。
運算能力的提升。隨著技術的進步，相應市場的要求也要隨著提高。為了順應這樣的趨勢，PLC要對自己的運算能力進行加強，只有不斷地隨之進步，才能不在先進技術之流中被淘汰掉。
PLC編程語言高級化。小、中型的PLC主要將梯形圖語言作為編程語言。由于其編程語言的不斷進步和提升，也產(chǎn)生了更多的高級和多元的編程語言，這些編程語言都促進了PLC又好又快的發(fā)展，使PLC在工業(yè)自動化控制領域計算更加精確，控制更加平穩(wěn)。
經(jīng)過對PLC的深入分析，我們不難看出，PLC在工業(yè)自動化控制的流程中占有重要的地位，且是不能缺少的一個媒介。同時，我們知道了PLC在未來的發(fā)展中將向哪種趨勢去發(fā)展，PLC將在相關領域得到更好的運用。PLC的運用并不是單一的，可以和其他的系統(tǒng)同步進行操作，這會達到更優(yōu)的效果。與此同時，PLC為相關領域帶來了便捷，使計算更加簡便和便利。本文分析道，PLC要向更多元和高級化的趨勢去發(fā)展，這都是社會進步發(fā)展的必然，由于技術的快速進步，PLC只有順應其發(fā)展的方向和需要，才能更好地在這種大流中得到生存。所以更需要相關人員對其進行深入的探索，使其結構得到進一步的優(yōu)化，解決其運作過程中的一些內在問題，將其進行規(guī)范和科學化。這樣才能讓PLC很好的運用在各個領域中，為我們帶來便捷。
