時間：2022-03-25 14:21:52
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇雙排腳手架施工方案，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：高層建筑 腳手架 施工方案要點
某高層住宅樓共計24層，層高3米，主體結構采用(短肢)剪力墻結構，消防車道部分為框支剪力墻結構。主體施工時采用鋼管搭設懸挑外腳手架，外裝飾施工時采用全封閉雙排安全防護架，施工過程中進出樓層內的各種材料通過外挑卸料平臺作垂直運輸。室內裝飾裝修抹灰時采取專用高凳擱竹跳板進行施工，底層層高較高采用鋼管搭設滿堂腳手架施工。
一、外架材料的選用
1、搭設主體施工安全防護架及裝飾施工架所用的鋼管應用外徑48-51mm，壁厚3-3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，并分別用黃黑雙色油漆涂刷；桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。
2、所有用于外架的竹跳板不得有霉變及變形。
二、懸挑安全防護架
1、懸挑安全防護架工藝流程：預埋拉鉤外挑鋼管安水平桿并加設下部支撐斜桿逐根豎立桿與水平桿緊扣安小橫桿安第一步大橫桿與立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿和小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪竹跳板扣防護欄桿掛安全網。
2、主體施工時，從第二層起必須層層搭設安全防護架，其搭設要求如下：
（1）在樓板砼中預埋門型φ10拉鉤，將鋼管一端固定于拉鉤內，另一端外伸挑出1.0m作為安全防護架懸挑主桿。
（2）在下一層按“安全防護架示意圖”的要求搭設斜支撐桿，待斜支撐桿與施工層的掃地桿連接固定牢固后，再搭施工層的安全防護架。懸挑安全防護架每三層斷開，以方便拆卸流水施工，防護架應保證超過施工操作層1.50m高以上。
（3）懸挑安全防護架的垂直立桿間距不大于1.50m，水平大橫桿間距不大于1.20m，小橫桿間距不大于1 m，防護架體外用密目尼龍網全部封閉，密目安全網之間用尼龍繩或18號鉛絲相互綁扎牢固。防護架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不超過4m，水平距離不超過6m。
（4）安全防護架在施工層位置必須滿鋪腳手架板（三塊竹跳板）和踢腳擋板（粗竹編板）。
（5）待周邊的安全防護架按要求搭設完成后，應組織技術負責人、現場負責人、安全員及施工班組長一道進行檢查驗收，驗收合格并辦理手續后方可使用。施工層安全防護架示意圖如圖1所示。
三、全封閉雙排安全防護架
1、工藝流程：鋪設墊木擺放掃地桿逐根豎立桿與掃地桿緊扣安掃地小橫桿與立桿或掃地桿緊扣安第一步大橫桿與立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿和小橫桿加臨時斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪竹跳板扣防護欄桿掛安全網。
圖1 安全防護架示意圖
2、其具體搭設要求如下：
（1）全封閉雙排安全防護架的所有立桿必須置于堅硬巖石、砼上，并加設墊板，當雙排安全防護架的立桿位置是回填土層時，必須對回填土進行分層夯填密實，在夯填密實的回填土上鋪通長墊板或作支承垛，在通長墊板或支承垛上墊板和楔子。
（2）全封閉雙排安全防護架的所有立桿距地200處搭設通長掃地桿。全封閉雙排安全防護架必須與主體結構柱子采用雙鋼管進行拉錨一道，其拉錨桿的垂直間距為≤3.60m一道，水平間距為5.40 m一道。當搭設完畢全封閉雙排安全防護架后，應每距6.0m加設斜向剪刀撐一道。
（3）待搭完全封閉雙排安全架子后，按規定滿掛密目安全網，密目安全網相互連接采用尼龍繩。與架子連接采用尼龍繩或18號鉛絲綁扎牢固。
（4）全封閉雙排安全防護架在施工層位置必須滿鋪腳手架板（三塊竹跳板）和踢腳擋板（粗竹編板或一塊竹跳板）。
（5）搭設完畢全封閉雙排安全防護架后，應組織技術負責人、現場負責人、安全員及施工班組長一道進行檢查驗收，驗收合格并辦理手續后方可使用。全封閉雙排安全防護架示意如圖2所示。
圖2全封閉雙排安全防護架示意圖
3、全封閉雙排安全防護架計算
（1） 全封閉架搭設初步設定：
1）立桿縱向間距L＝1.50m，大橫桿步距h=1.20m，小橫向間距b＝1.20m，架寬為1.1m（見圖2所示）。
2）操作層荷載計算操作層附加荷載不得大于2700N/m2。考慮動力系數為1.2，超載系數2，腳手架自身重力為300N/m2。操作層附加荷載W1為：
W1=2×1.2×(2700+300)=7200 N/m2。
3）非操作層荷載計算剪力撐長度近似按對角支撐的長度計算：
每跨腳手架面積s=1.5×1.2=1.8 m2
非操作層每層荷載W2為：
W2=[（1.5×2+1.2×2+1.1+1.92）×38.4×1.3+10×4]÷1.8=256 N/m2
式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數。
（2）安裝高度計算
查“簡明施工計算手冊”P278可知：立桿設計荷載為：N=33.3KN 。
按下式計算安裝高度：S×[W1+nW2]= 33.3KN
式中S為每根立桿受荷面積，S=2.16÷2=1.08 m2
n=(33300-7200×1.08) ÷(256×1.08)=92.3層（每層為1.2m高）
計算安裝高度：h=1.2×92.3=110.76m
安全系數K=1+110.76÷200=1.55
實際安裝高度 H=110.76÷1.55=71.5 m
（3）由于本工程主體結構為24層高，層高為3米，總高度超過71.5 m，根據《建筑安裝工程安全生產文明施工資料手冊》中的“雙排鋼管扣件式腳手架搭設高度不宜超過50m，超過50m時，應采取分段搭設或分段卸荷措施”的規定，本工程外裝飾施工腳手架從十六層開始將每隔兩層采取外挑鋼管進行卸荷處理，其外挑管結鋼點同“懸挑安全防護架”的結點處理方式。
四、 外挑三角卸料平臺
1、為方便主體施工階段的周材吊運及室內砌磚抹灰等原材料運輸，在各層適當位置搭設長度3.0m的外挑斜拉卸料平臺，挑斜拉卸料平臺示意圖見圖所示。
圖3外挑斜拉卸料平臺示意圖
2. 有關外挑斜拉卸料平臺的具體要求如下：
(1)嚴格按照公司“外挑斜拉卸料平臺”的施工圖要求進行加工制作，加工制作完成后嚴格按照施工圖要求進行嚴格檢查。
(2) 檢查無誤后搭設拼裝，完成后必須作1.5倍荷載試驗，經過荷載試驗并檢查驗收后，才能按規定最大荷載1.25kN（包括料斗或料盤自重和所裝物體的總重量）正常使用。
(3)每周必須認真檢查一次，使用工作期間應隨時注意觀查有無松動和滑位現象，發現問題應立即整改處理后使用。
(4) 滿鋪在“外挑斜拉卸料平臺”上的木板或竹跳板等材料，必須經過認真挑選，不得使用不合格的材料。
(5)“外挑斜拉卸料平臺”應相互錯開一定位置，以免產生斜拉歪吊。
(6)本工程外裝飾用“外挑斜拉卸料平臺”時，應在搭設外裝飾全封安全防護架的同時進行拼裝。不得與外裝飾全封閉安全防護架連在一起，無論什么情況都必須分開。
五、 主體施工安全措施
1、應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。高空作業人員須經過專業技術培訓及專業考試合格，持上崗并須體檢合格。
2. 高空作業所需料具，設備等根據施工進度隨用隨運，禁止超負載亂堆亂放。高空作業人員所用的工具應隨時放入工具袋內，嚴禁高空相互拋擲，傳遞。腳手板必須滿鋪。
3. 進入施工現場的所有人都必須按規定佩戴安全帽，施工作業層的外側采用密目安全網封閉，高處作業的每人都必須按系掛要求系安全帶
4、項目部每周組織由項目經理、技術負責人及全體管理人員和班組長參加的安全檢查，對腳手架、卸料平臺等部位逐一檢查到位；專職安全員每天檢查到位，杜絕一切違章操作。
5、施工過程中定期對腳手架進行加固檢查，卸料平臺每周對所用的鋼絲繩做黃油維護；凡繩索及固定件有損壞立即更換。
6、外架撤除前對操作工人做好專項安全技術交底并必須配備專人用對講機進行指揮，負責上下的聯系；地面設立醒目標志，確保萬無一失。
7、對陽臺及臨邊必須設置防護欄桿，防護欄桿應牢固可靠，每一個樓梯通道口必須按規定設置防護棚并有醒目的防附物標志。
圖4安全通道口搭設示意圖
六、結語
通過上述腳手架專項施工方案的編制，總結出如下要點：
1、有針對性的編寫工程概況，注意其內容和專用術語，不能一概而論。
2、材料、設備、器具的選擇是編制專項施工方案不可或缺部分，通常有些是預先選用的,事先就可以根據工程規模的大小、質量要求、結構形式、資金情況等進行選擇。有些材料器具的選擇必須經過計算，結合相關的要求進行選擇。
3、工程計算是施工方案的重要組成部分，其準確度直接關系到結構的安全性能。計算時必須保證荷載取值、結構選型、計算公式選用和計算結果的準確性。計算書上要附有結構計算圖。為審批及驗算的需要，荷載匯集及套用的公式必須詳細列出，計算步驟詳細，保證施工的每一步驟的實施都有根有據。
4、施工方法包括安裝、拆除要求，或施工順序及要點，是方案予以實施的關鍵內容。因此，要求編制要詳細、具體，不能出現產生歧義的語言，必須根據現場的實際情況進行編寫，嚴禁抄襲規范，將施工的每一個步驟及環節交代清楚，并保證方案的可實施性，使施工人員能夠看懂，可操作性強。
5、施工圖是施工方案的具體實施的操作性文件，施工圖的準確程度直接關系到分部、分項工程的施工作業質量。施工圖的失誤或錯誤，可能會造成重大人員傷亡事故及重大經濟損失。施工圖的繪制、標注必須全面、詳盡、準確。
6、安全技術措施是保證施工過程安全所采取的預防性技術措施，其編制的質量直接關系到整個施工過程的安全狀況。一般的方法：通過危險源的辨識、評價，對評價出的重大危險源有針對性的進行編制防范措施，同時也包括一般的安全要求、管理規定及注意事項。有效控制不可預見安全風險。
【關鍵詞】工程量；清單計價；措施費；計算方法
工程量清單計價是招標單位按國家規定的工程量計算規則，從而提供工程量，然后經投標人進行報價的種模式。推行工程量清單計價法有利于促進建筑業的市場化、規范招標運作、節約工程投資、推動承包企業提高自身管理水平、促進企業間的公平競爭、降低社會成本，進一步提高效率。
一、工程量清單計價法的優點
（1）適應現代市場競爭的需求
工程量清單計價法適應現代社會市場的競爭需求，將投標報價權交給了企業，定價權交給了市場，使各企業站在工程量清單統一的起點上進行公平、公正的競爭，給各企業提供了一個公平競爭的良好條件。在工程量清單計價方式中，由業主提供相同的工程量，各投標單位再根據自己的真正實力填寫不同的綜合單價，可以改善過去企業依賴國家頒布定額，現有定額又束縛企業自主報價的不良狀況。
（2）有利于實現風險的合理分擔
根據一般情況來講，建筑工程大多是較為復雜、周期長、工程變更多、受氣候等環境影響較大、風險較大的。采用工程量清單報價，投標單位制對自己所報的成本、單價等負責，而對設計變更和工程量計算錯誤等引起的風險由業主承擔，有利于實現合理的風險分擔。
（3）有效避免一些不良行為
采用工程量清單計價方式進行投標報價時，標底價作為市場參考價或業主的攔標價，起的僅是控制作用，可以從根本上消除標底泄密、不準等負面影響，消滅違規的弄虛作假、暗箱操作，增強了招投標市場的透明度，有效地遏制了腐敗和不正之風，有利于企業的廉潔自律，整頓規范招投標行為，凈化建筑工程的市場環境。
（4）營造平等競爭、優勝劣汰的市場環境
采用工程量清單計價法有利于社會市場進行穩定有序的競爭，體現了施工企業的整體水平，保證社會市場的優勝劣汰。有了招標單位提供的工程量清單，投標單位就可以不用想方設法的進行工程量計算，減少投標報價的偶然性技術誤差，減少投標單位造成同一份施工圖紙所報工程量相差甚遠的不良問題。
二、工程量清單計價中措施費的特點
（1）措施費的可選擇性、多樣性
工程建設中的措施費用與工程的施工方案選擇有直接關系，不同的工程有不同的施工組織設計和施工方案，因而措施費用具有多樣性。如同工程的施工企業在保證工期和質量順利完成分部分項工程的前提下，可以根據實際情況制定不同的施工方案，選擇雙排外架子，也可以選擇懸挑腳手架，不同的施工方案，其對應的措施費計算也并不相同。
（2）措施費的實際支出與定額計價的差異性
措施項目費用的計價定額編制依據是考慮施工企業自有材料進行一定次數的周轉攤銷，以及施工企業以自有大型機械形式計算其臺班預算費用，而在實際的工程建設過程中，模板周轉次數與定額不可能完全保持一致，腳手鋼管支撐也多是以租賃為主，塔吊等大型機械費用也是以租賃費的形式計算其措施費用。
（3）措施費的不可預見性
措施費與分部分項的工程不同，能夠在工程施工之前就準確地選擇施工具體工程并計算工程量，且可以根據相應的計價依據計算工程的造價，在工程竣工之后，腳手架、模板之類的措施項目無法進行事后計量，涉及到天文、氣象、環境、安全乃至不明障礙物等因素都可能會產生費用的變化。因而在整個工程建設過程中，措施費的計量充滿了不可預見性。
三、工程量清單計價中措施費計算
（1）工程量清單計價中措施費種類
工程量清單計價中的措施費類型包括：環境保護費、文明施工費、安全施工費、臨時設施非、夜間施工增加費、二次搬運費、混凝土模板及支架費、大型機械進出場費及安裝費、腳手架費、已完工程及設備保護費、施工排水及降水費、建筑裝飾工程中的垂直運輸機械費、裝飾裝修工程中室內空氣污染測試費等等。
工程的臨時設施費是現場辦公生活設施、施工現場臨時用電、配電箱、開關箱、接地保護裝置（施工現場的保護接地裝置應不少于三處）等所需要的費用。夜間施工增加費是指根據設計、施工技術要求和合理的施工進度要求而必須在夜間連續施工發生的工效降低、夜班補助、夜間施工照明設備攤銷及照明用電。二次搬運費是指由于工程施工場地較為狹小等特殊情況而產生的二次搬運費用。混凝土模板及支架費是指混凝土施工過程中需要的各種鋼模板、木模板、支架等的支、拆、運輸費用及模板、支架的攤銷或租賃費用。已完工程及設備保護費是指竣工驗收前，對已完工程及設備進行保護所需費用。已完工程及設備保護費是成品保護所需機械費、材料費、人工費的總和。施工排水、降水費施工排水、降水費是指為確保工程在正常條件施工，采取各種排水、降水措施所發生的各種如機械費、材料費、人工費等費用。
（2）腳手架費計算方法
腳手架費是指工程施工需要的各種腳手架搭、拆、運輸費用及腳手架的攤銷或租賃費用。當腳手架的高度小于15米時，按單排腳手架計算，當高度大于15米或門窗及裝飾面積超過百分之60時，按雙排腳手架計算；若是高度小于3.6米的內墻和圍墻，就按照理腳手架進行計算，如果大于3.6米，按照單排腳手架進行計算；如果石砌墻體高于l米，按照外腳手架計算；框架柱梁按雙排腳手架計算；若果室內天棚裝飾面距設計室內地坪3.6米以下，按滿堂腳手架，墻內裝飾不再計算；整體式滿堂混凝土基礎，寬度大于3米時，則按照底模面積計算滿堂腳手架。
四、結語
工程量清單計價中的措施費是工程在整個施工的過程中的措施項目的費用，一定要了解、掌握工程量清單計價中措施費的計算方法，以便于正確、合理的為施工工程進行經濟利益的計算。
參考文獻
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[2]但文莉.淺談工程造價管理中的工程量清單計價.四川建筑.2007,27(2):232-233.
[3]張麗輝.淺談工程量清單計價[J].科技信息（科學?教研）.2007(7):98.
關鍵詞:施工 安全監理 模板 腳手架 用電
一、在腳手架搭設前期、搭設、使用和拆除方面
(一)搭設前期
以工程的特點和施工工藝為依據對腳手架的搭設方案進行設計,然后對方案進行構造要求及技術措施、材料及質量保證體系、穩定承載計算、搭設及拆除施工工藝、施工詳圖及大詳圖、文明施工要求等等方面的審批,這是腳手架搭設前期必須進行的環節。為了能夠對施工進行有效地指導,施工方案必須具有針對性和與現場的一致性。一旦腳手架搭設的高度達到24m至50m時,必須從構造上對腳手架的整體穩定性進行加強,并對腳手架的基礎做法加以說明。現場桿件立面、連墻件與建筑物拉結詳圖、平面布置圖以及其他特殊構造部位示意圖都要在施工詳圖及大詳圖中得到體現。同時,還要對腳手架荷載計算書附加上。
(二)搭設過程
檢查腳手架搭設所用的材料、搭設構造,這是搭設腳手架的第一步。然后檢測腳手架的鋼管、扣件。在搭設腳手架時,必須以施工進度為依據,相鄰連墻件以上兩步是以此搭設的最高限度。在著手搭設立桿時需要設置拋撐,每個拋撐之間相隔6跨。平整夯實、混凝土硬化是立桿基礎的基本要求,在設置落地立桿時,要保持立桿的與金屬底座、混凝土地坪或者是木跳板的垂直性和穩定性。立桿的接長處的各步接頭必須使用對接扣件進行連接,并且在布置連接扣件時要交錯開來,但是,在頂層頂步可以采用搭接。《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定是腳手架連墻件的材質必須符合的規定,并且必須計算連墻件可以承受的最大壓力、壓力的構造,連墻件的強度、穩定性和連接強度。在水平距離上,7m是兩個連墻件之間的最大限度,在垂直距離上,4m是兩個連墻件直接按的最大限度,300m是連墻件偏離主節點的最大距離。
對于不超過24m的雙排腳手架,必須依照由底至頂的順尋連續設置一道剪刀撐于外側立面的兩端,15m是中間各道剪刀撐之間的最大凈距離。對于超過24m的雙排腳手架,必須連續設置剪刀撐于外側立面整個長度和高度上。工蒂爾堡開始,必須有高度為1.2m的同材質的防護欄和高度為30cm的踢腳桿設置在腳手架的外側,二道是定牌防護欄的最高限度,0.9m和1.3m分別是二道防護欄的高度;在作業層,必須設置高度為1.2m和0.6m的防護欄以及最小高度為180mm的擋腳板。必須封閉腳手架作業層中的立桿和建筑物之間的空間,用密目網或者其他措施封閉作業層以下每隔3步及底步。
(三)使用過程
對于連墻件、門洞桁架、桿件的設置和連接、支撐等等構造進行定期的檢驗,以核定這些構件是否與要求相符合;對地基的積水性、立桿的懸空度、底座的松動度進行檢驗;對安全防護措施進行檢驗,以確定防護措施與要求的符合性;檢驗超載與否;檢驗24m以上高度的腳手架立桿的陳江都和垂直的偏差度,從而保證這些都在規范規定的范圍內。
(四)拆除
在拆除腳手架時,應遵循由上而下的原則,逐層進行拆除。在拆除腳手架的同時,將連墻件逐層進行拆除。禁止在整成或數層的連墻件被拆除后在對腳手架進行拆除。如果采用的分段拆除法,連墻件與腳手架之間的高度應小于或等于兩步,一旦大于兩步,必須增加連墻件,對腳手架加固。
二、模板承重架
第一、對施工方案進行審查
支模架系統的承載力計算以及穩定性驗算、安裝和拆除的施工程序、堆放的要求、構造能否滿足系統剛度及穩定性要求、作業條件及運輸等等是施工方案審查的主要內容。詳細注明模板和支撐系統的接頭方法、剪刀撐、材料規格、水平桿、構造大洋,并對施工的詳圖進行繪制。支撐上層荷載是立桿底部支撐結構必須具備的能力,并且要計算確定對模板立桿的承受力,使之保持兩層或多層立柱,因為模板承受的施工荷載往往要比樓板的實際荷載大。應該設置木墊板,而不是磚或脆性材料于立柱底部,從而保證荷載能夠得到合理的傳遞。加設水平支撐和剪刀撐,與立柱的安裝同步進行,從而使立柱的整體穩定性得到保證。一旦立桿高于2m,就需要兩道水平支撐被設置;縱橫雙向設置滿堂模板立桿的水平支撐,并設置一道縱向剪刀撐于支架立桿的四邊和中間,兩個剪刀撐的距離為四跨立桿。
第二、支模架所用鋼管
如果出現以下任意一種情況時,必須使用鋼柱、鋼托架或者鋼管門型架的組合作為支撐系統,嚴禁使用扣件式鋼管支撐系統,從而使支模架的強度、剛度、穩定性得到保證:
1、支模架的高度在8m以上時;
2、支模架的跨度在18m以上時;
3、施工總荷載在10KN/m2以上時;
4、集中線荷載在15KN/M以上時。
三、施工臨時用電
在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。保護零線不得做為工作零線,必須采用多股銅芯線,統一標志為黃綠雙色,截面不小于工作零線的截面;保護零線上不得裝設開關或熔斷器,在電箱內必須通過端子板連接,在其他地方不得有接頭。
每個工地重復接地裝置不得少于三處,阻值不得大于10Ω。接地線應由二根以上的導體,在不同點與接地體作電氣連接。接地體應采用角鋼、圓鋼、鋼管和扁鋼,嚴禁采用螺紋鋼。電纜干線應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,以避免機械損傷和介質腐蝕。架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧度垂距地不得小于2.5m。
參考文獻:
[1] 農斌:工程建設安全監理的控制 [J]. 企業科技與發展,2009,(18) .
【關鍵詞】 腳手架；規范；安全；通病；防治
中圖分類號：TU731文獻標識碼： A
一、立桿基礎
腳手架的立桿基礎是整個架體的最主要承壓部位，是保證腳手架搭設質量與安全的重要環節，如果基礎處理不當就會從一開始留下極大的安全隱患。
1、通病現象
基礎未夯實找平，未設置底座或墊板，墊板不合格，無排水措施。
2、防治措施
（1）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)規定：壓實填土地基應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的相關規定；根據地耐力設計基礎作法，回填土分層夯實達到要求后，澆筑20cm厚砼基礎作為腳手架基礎。
（2）、腳手架規范規定：每根立桿底部應設置底座或墊板；墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm寬度不小于200mm的木墊板。
（3）、腳手架搭設前應清除場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。
二、掃地桿
1、通病現象
（1）、掃地桿設置位置距鋼管底端高度大于200mm；
（2）、連續長度范圍內縱、橫向掃地桿設置不齊全。
2、防治措施
（1）、按規范要求，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
（2）、在連續長度范圍內設置縱、橫向掃地桿，施工中嚴禁拆除腳手架掃地桿。
三、材料方面
1、通病現象
（1）、扣件質量差，扣件在螺栓擰緊扭力矩未達到65N?m就破壞；
（2）、鋼管壁厚不足，舊鋼管表面銹蝕較嚴重，無防銹措施。
2、防治措施
（1）、腳手架規范規定：扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N?m時，不得發生破壞。
（2）、規范要求，腳手架鋼管宜采用φ48.3×3.6鋼管；每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。
腳手架鋼管表面應平整光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷；嚴禁在管壁上打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆。
四、立桿
1、通病現象
（1）、立桿間距未按設計要求設置、轉角處立桿缺失；
（2）、在施工電梯、塔吊附墻安裝時，工人割斷該位置的立桿；
（3）、立桿懸空，或立桿支撐在建筑懸挑構件上而未采取加固措施。
2、防治措施
（1）、腳手架規范規定，當腳手架的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算；
腳手架轉角處的縱、橫向水平桿相扣接點位置必須設置立桿。
（2）、被割斷的立桿必須及時用短管搭接恢復，且按規范要求，當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。
還要加強對施工電梯及塔吊附墻安裝工人的安全教育和交底，禁止安裝工人擅自割斷腳手架的立桿。
（3）、腳手架規范規定，腳手架地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空；
對搭設在樓面等建筑結構上的腳手架，應對支撐架體的建筑結構進行承載力驗算，當不能滿足承載力要求時應采取可靠的加固措施；
尤其是搭設在懸挑梁板上的腳手架，必須對懸挑梁板采取加固措施。
五、連墻件
1、通病現象
（1）、腳手架連墻件設置不規范，間距過大，高層建筑雙排腳手架未采用剛性連墻件；
（2）、進行建筑二次結構（如窗臺）施工工人擅自拆除連墻件；
（3）、連墻件與架體連接位置在內排立桿上，未與外排立桿連接。
2、防治措施
（1）、腳手架規范規定，連墻件設置的位置、數量應按專項施工方案確定，且其間距應按兩步三跨或三步三跨設置；連墻件的布置應符合，、應靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；、應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；、應優先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；
連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。對高度在24m以上的雙排腳手架，應采用剛性連墻件與建筑物連接。
（2）、對已被拆除的連墻件重新安裝，且在施工現場反復對二次結構施工工人進行安全教育及交底，禁止工人擅自拆除腳手架連墻件。
（3）、連墻件應用直角扣件與內排和外排立桿相連接。
六、剪刀撐
腳手架的剪刀撐是防止架體變形的重要措施，其設置必須符合規范。
1、通病現象
剪刀撐未連續設置，剪刀撐安裝較滯后，與地面的傾角不合要求。
2、防治措施
按規范要求，高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側立面連續設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；
腳手架剪刀撐與雙排腳手架橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝；
腳手架的每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45o~60o之間。
七、腳手板
1、通病現象
作業層腳手板未鋪滿、鋪穩，內立桿與建筑物之間距離過大，無防護措施。
2、防治措施
按規范要求，作業層腳手板應鋪滿、鋪穩、鋪實；腳手架應鋪滿、鋪穩，離墻面的距離不應大于150mm；
沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度之和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。
八、安全網
1、通病現象
（1）、安全網破損、脫掛，未及時修復；
（2）、落地鋼管腳手架的首層安全網未落地滿掛；
（3）、腳手架安全立網掛設滯后，未跟上施工進度。
關鍵詞：懸挑式鋼管腳手架、高層建筑
中圖分類號：[TU208.3]文獻標識碼：A 文章編號：
隨著建筑施工技術的發展和施工水平的提高，高層建筑施工中，越來越多的工程采用懸挑式鋼管腳手架。這種腳手架的立桿設在支架上，不落地，不受地基和地面條件的限制或建筑周圍環境的制約，還可以把整個腳手架分成若干個高度分段搭設，分段卸荷，不像落地式扣件鋼管腳手架有搭設高度的限制，特別適用予結構施工，不占地面場地，安全穩定性好，架設可超過允許搭設高度，能滿足高層和超高層建筑施工需要。
1、構造與搭設
懸挑腳手架主要是采用型鋼或定型桁架做挑架外挑梁或懸挑架，通過預埋與建筑結構固定，構成腳手架搭設的支承基礎，再在這種支承架上搭設扣件式鋼管腳手架。主要有支撐桿式挑腳手架和挑梁式挑腳手架兩種形式：
1.1、支撐桿式挑腳手架
支撐桿式挑腳手架采用腳手桿搭設，搭設高度一般不超過6步，并倒換向上使用，搭設寬度為1.0～1.2m。支撐桿式挑腳手架，搭設分單層拳1多層挑腳手架，單層一般為單排架，多層一般分為單排、雙排架。
(1)單層搭設時，一般先搭室內架子，并使小橫桿伸出墻外，接著搭設挑出部分的里排立桿及里排大橫桿，然后在挑出的小橫桿上鋪臨時腳手板，并將斜桿撐起與挑出的小橫桿連接牢固，隨后再搭設外排立桿和外排大橫桿，同時連接小橫桿，鋪設腳手板，沿挑腳手設置欄桿和擋腳板，在搭設和使用過程中，應于下面支設安全網。
(2)多層的單排挑腳手架搭設時，是將長4～5m的懸挑桿按1.5m-2.0m的間距沿樓面周圍均勻布置，用3排大橫桿放于其兩端線中間扣結成片后推出，使端部大橫桿距建筑物外皮1.0～1.4m，將位于樓層上兩排大橫桿與樓板上的預埋件固定牢靠，也可將其扣結在緊頂在兩層樓板之間的立桿上。搭設斜撐桿，其下端支在下層的邊梁或其他可靠的支托物上，上端與懸挑桿扣結牢固。在大橫桿與樓板之間沿縱向按0.75～1.0m間距鋪設小橫桿，放上腳手板后將小橫桿外端與大橫桿扣牢。搭設立桿排架并設置拉桿，沿高度方向不大于6m一道，以確保立桿排架穩定。鋪設作業層小橫桿和腳手板。按以上步驟逐層搭設或按需要連續搭設數層。
(3)多層的雙排挑腳手架搭設方法：
1)下撐上拉作法：這種方法適用于預先拼裝好的工具式雙排腳手架，用塔式起重機將其吊至使用位置，用下撐桿和上拉桿將其固定。其內立桿的斜撐桿采用單桿。外立桿斜撐桿采用雙桿(兩桿之間每隔1．2～1.5m用旋轉扣扣結)。并用φ16-φ20圓鋼，其中間設有花籃螺栓的吊桿與之組成三角形的負荷結構，并沿架高設置連墻桿，以確保腳手架的穩定。2)撐架式作法：此種形式適用于現場搭設，其方法先搭設撐架(由立桿、橫桿、水平拉桿和外斜桿構成，并與結構固定)，然后再加設里斜桿和斜拉桿，吊桿則根據需要設置。
1.2、挑梁式挑腳手架
挑梁式挑腳手架，一般為雙排腳手架，支座固定于結構的懸挑梁上，架高根據施工要求和塔吊提升能力確定，最多可搭至20步架(總高達20～30m)。當挑梁布置的間距大于2.0m時，應在挑梁上加設橫梁，以支持處于挑梁之間的立桿；橫梁跨度為6m左右，一般需使用18-20號工字鋼或20-22號槽鋼：跨度為7.5m以上時，應考慮用桁架式橫梁，以降低鋼材用量。
1.2.1、挑梁的型式
(1)懸掛式挑梁，其型鋼一端固定在結構上，另一端用拉桿或拉繩拉結到結構的可靠部位上。拉桿(繩)應有收緊措施，以便在收緊以后承擔腳手架荷載。
(2)下撐式挑梁，其挑梁受拉。
(3)桁架式挑梁，通常采用型鋼制作，其上弦桿受拉，與結構連接采用受拉構造；下弦桿受壓，與結構連接采用支頂構造。桁架式挑梁與結構墻體之間還可以采用螺栓連接。螺栓穿于剛性墻體的預留孔洞或預埋套管中，可以方便拆除其他的作業項目，也可為吊運和裝拆提供方便。
1.2.2、挑梁的間距和橫梁的設置
(1)挑梁承受荷載情況：當挑梁間距與腳手架的立桿縱距一致時，它承受一排(對)立桿傳下來的荷載P，當間距分別取2a、3a、4a和5a時，則其荷載相應增加為1.5P、2P、2.5P和3P。因此，當腳手架較高時P較大，應取較小間距；較低時則取較大間距。
(2)結構條件：挑梁(架)必須裝設在可以承受其荷載作用的結構部位，即板墻結構中有橫隔的部位，框架結構中的柱梁接頭部位等可以承受較大水平力和垂直力作用的部位。挑梁的上下受力一般應限制在上下距樓層結構不超過500mm的范圍內；當根據施工的需要只能設置在結構的薄弱部位時，必須對結構進行加固，或設高拉桿或壓桿，將荷載傳給結構的堅強部位承受。無論何種情況下，必須請結構設計人對結構進行核算，以確保挑腳手架和結構的安全。
(3)施工對挑梁裝設部位的要求：既要考慮便于和不影響其他作業項目的進行，也考慮為吊運和裝拆提供方便。
(4)經濟效果：要對不同布置方案的工料耗用和架子效能進行綜合比較后，擇優選用。在一般情況下，挑梁的間距不宜超過兩個柱(或開間)或5倍的立桿縱距，即將橫梁的跨度控制在9m以內。
1.2.3、腳手架立桿與挑梁(或橫梁)的連接
腳手架立桿與挑梁的連接，采用在挑梁或橫梁上焊接長150-200mm的鋼管，其外徑比立桿內徑小1～1.5mm，并用接長扣件與立桿連接，同時在立桿下部綁1～2道掃地桿，以確保腳手架底部的穩定。
2、腳手架材質及荷載要求
懸挑式扣件鋼管腳手架挑支架(梁)是架體強度和穩定性的基礎，所用材料必須符合腳手架設計要求和安全技術操作規程的要求，不得使用劣質和不合格鋼材。型鋼宜采用Q235槽鋼或工字鋼。選用的鋼管、扣件和腳手架的材質要求同落地式鋼管腳手架。鋼絲繩及花籃螺絲應符合相關規定要求。懸挑式鋼管腳手架上施工均布荷載不得超過3.OkN/m2。
3、搭設安全技術要點分析
1）應保證架體支承點的穩定。挑架立桿與懸挑型鋼連接必須固定，防止滑移，鋼管應插到支座固定件上。采用扣件式鋼管桁架外挑梁的，承力架、受力架、受力斜桿和水平橫桿用扣件與建筑物結構梁內預埋短鋼管連接牢固。懸挑架搭設好后，必須認真對照方案自檢。只有經過安全技術部門檢驗合格后，方可開始搭腳手架。
2）架體搭設方法與一般落地式扣件鋼管腳手架基本相同。在搭設之前必須編制好施工方案圖，各桿件按編號順序搭設。
3）分段搭設，分段卸荷，確保腳手架的承載能力。用做卸荷的支承架和拉桿，應設置在建筑物結構上。每段搭設后，由公司組織驗收，合格后掛合格牌方可投入使用。驗收人員須在驗收單上簽字，資料存檔。
4）按規定設置連墻件。架體與建筑結構進行鋼性拉結，按水平方向不小于7m，垂直方向等于層高設一拉結點，架體邊緣及轉角處1m范圍內必須設拉結點。拉結點處，應先在鋼筋混凝土結構中預埋鐵件，連接短管一端用角鐵與預埋件焊接，另一端用扣件與立桿扣牢。
5）懸挑腳手架步距不得大于1.8m，橫向立桿間距不大于lm，縱向間距不大于1.5m。挑腳手架與建筑物之間的間距一般為200mm；大于200mm間距處應鋪設站人片。
6）架體防護網采用密目式安全網，設置在挑架外側，全封閉圍護。安全網掛在挑架立桿里側，不得將網圍在或綁扎在縱向橫桿上。
7）挑腳手架外側應設置防護欄桿、踢腳桿或踢腳板，其要求同落地式扣件鋼管腳手架。內側遇門窗洞，也應設置同樣防護。
8）挑腳手架的作業層和底層應用密目式安全網或鋪腳手板，進行分段封閉式防護。腳手板應滿鋪、鋪穩，與大橫桿綁扎牢固。
9）豎立桿時要先豎里排立桿，后豎外排立桿，及時校正立桿垂直度，按規定設置好剪刀撐，其搭設質量要求同落地式雙排鋼管腳手架。
4、結語
在高層、超高層建筑的施工中，外腳手架是關鍵的技術決策項目之一。而大量實踐經驗已證明，高層建筑施工使用懸挑式鋼管腳手架不僅可以大大降低腳手架費用，而且在深基坑大開挖條件下還可以縮短工期；與附著式整體提升腳手架相比，由于懸挑式鋼管腳手架使用普通鋼管腳手架的桿配件直接懸挑搭設，不需要大量的一次性投入，尤其適合于廣大施工企業資金緊張的現狀。
參考文獻：
[1]張超，模板與腳手架工程施工方案范例精選，中國電力出版社，2008.1.
[2]李浩然，建筑工業操作實用指導，中國建筑工業出版社，2009.07.
【關鍵詞】橋梁、Y型墩、翻模施工
中圖分類號：K928文獻標識碼： A
1、工程概況
滬蓉西國道主干線湖北宜昌至恩施公路位于湖北省西部，它是我國重點建設的公路網主骨架“五縱七橫”中一橫的組成部分。本項目地處云貴高原之東北部邊緣的“鄂西高原”，山巒起伏，溝壑縱橫，層狀地貌明顯。
佑溪大橋位于長陽土家族自治縣高家堰鎮佑溪村，橋跨設計為10孔30米，橋梁中心樁號為K28+849，該橋5#、6#、7#墩左右幅下部結構形式為Y型墩，最低墩身高度27 米，最高墩身高度44米。以5#墩為例，墩身高度為41.8米，鋼筋26032.2kg，C30混凝土332.6m3。
2、施工方案的選定
根據現場復雜的地形地質條件，結合實際遇到的施工技術難點以及現場機械設備的情況，提出了滑模施工、爬模施工、翻模施工三種施工方案進行比選。滑模施工配套設備多，施工機具投入大，模板自重大，混凝土外觀質量不易控制，施工糾偏困難，一旦開始施工，不得中斷，雨季施工質量難以保證。爬升施工結構體系復雜，工序較繁瑣，施工成本較高。翻模施工采用大塊鋼模板施工，混凝土表面平整度、垂直度易于調整、控制，墩身外觀質量好，同時避免了施工誤差的積累，軸線能夠得到控制。施工時對混凝土損傷小，能夠很好地保護混凝土表面及棱角。上下層模板通過螺栓緊密連接，新老混凝土接縫好，無錯臺。施工工藝有利于清理模板和涂刷脫模劑，不易污染鋼筋和混凝土，工藝簡單，容易掌握，且可以連續和間斷施工。綜合考慮各方案的優缺點，并結合工程的實際情況，決定采用翻模施工方法。
3、施工方法
佑溪大橋Y型高墩采用翻模施工，外側支架采用雙排鋼管腳手架，模板采用鋼模，分節施工，每節2m，每個墩身配備3 套模板。底層設調整塊。調整段澆筑完畢后，進行翻模施工，第一次澆筑6m,以后每次澆筑4m。為確保模板的強度、剛度及外露面美觀，模板采用新加工大塊定型鋼模。模板采用手拉葫蘆固定在鋼管腳手架上進行提升，混凝土采用輸送泵泵送入模。
3.1搭設鋼管腳手架
搭設雙排鋼管腳手架，鋼管間距采用0.8×0.8m,雙排腳手架布置，水平步距為1.2m；每5m 設置一道剪刀撐，剪刀撐斜角在45°～60°之間，剪刀撐底、頂端要重疊至少1m并扣緊，每4 米設置一道操作平臺，平臺必須采用密目網進行封閉。支架豎向每隔6m沿縱向及橫向各設置4根護架桿，用以將支架與拆模后的墩柱連接，增加其穩定性，護架桿采用在墩身內預埋鋼板，將護架桿沿管周滿焊在預埋的鋼板上；矩形墩身澆筑時需澆筑到兩分支連接處的高度，以方便后續分支及蓋梁施工。爬梯方墩每30cm 設一檔，坡度不得大于1：3，上面必須鋪設防滑條。
3.2、制作及安裝鋼筋
除去預埋鋼筋表面雜質，按圖紙和設計規范要求進行綁扎和焊接鋼筋。雙面焊搭接長度不得小于5d，單面焊不得小于10d，每截面搭接數不得大于截面鋼筋的50%。焊縫寬度不得小于0.8d,焊縫必須飽滿。
鋼筋加工允許偏差和檢驗方法
3.3、立模
模板采用大塊定型鋼模，用鋼管腳手架配合手拉葫蘆安裝。模板共分三節，每節2m。模板之間接縫采用高強螺栓連接，通過對拉拉桿進行加固，拉桿孔設在兩槽鋼之間，采用PVC管做套管，盡量等距布置，以滿足模板通用連接，拉桿密度則根據每次混凝土澆注高度經計算確定。模型的制作必須表面光滑平整，接縫平順、緊密、無翹曲、無卷邊、無毛刺。第一次立調整節模板，高度可根據設計高度調整至標準翻模高度，并高出10cm，并預留支撐鋼模孔，以便立下一次標準節翻模板。待混凝土強度達到2.5Mpa，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時，拆除底節和第二節模板，依次連接在第一節模板上，進行安裝調整。拆除的模板應及時檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節模板時，用全站儀、水準儀校正、調整模板中心與標高。模板安裝前混凝土面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑混凝土前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。
模板允許偏差和檢驗數量、方法
3.4、澆筑混凝土
待模板、鋼筋檢查合格后，進行混凝土澆注。混凝土采用輸送泵泵送至墩頂，通過漏斗、擋板等防離析裝置，再由串筒緩慢入模。混凝土采用水平分層澆筑，每層厚度不得超過30cm，用插入式振動器振動，要求振搗密實，每次移動不得超過振搗半徑的1.5 倍，振動深度一般不超過振動棒長度的2/3～3/4倍。振動時不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，并在下層混凝土初凝前振動完成其相應部位上層混凝土，使上下層混凝土緊密結合。
混凝土澆注成形后水泥硬化時，及時灑水養護，養護用水條件與拌和用水相同。墩頂面用麻布或薄膜覆蓋，并經常灑水。墩身模板在翻升前，應經常灑水，確保模板濕潤。
墩身砼質量要求
3.5、混凝土養護
在墩身周圍包裹土工布或薄膜，采用噴灑水的方法進行養護，在底節模板底部周邊設置噴淋水管，始終保持模板及砼表面濕潤，防止出現干縮裂縫，拆模后養護時間不得少于7天。
4、施工中的質量控制措施及注意事項
4.1在承臺施工前,首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預埋鋼筋準確定位并確保在整個施工過程中墩身鋼筋不移位、不偏斜。
4.2綁扎鋼筋和安裝模板。用全站儀放出基頂中心線和立模邊線，在基礎頂面設計位置開始綁扎鋼筋，待第一節鋼筋綁扎完畢后，安裝第一節模板，立模邊線外用砂漿找平，待砂漿硬化后由線路中心向兩側立模。第一節段模板安裝后檢查模板垂直度，并用水準儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設計位置吻合，符合標準后進行下道工序。再安裝防護欄桿和安全網，搭設內外作業平臺。然后繼續綁扎第二、第三節鋼筋，并安裝第二、三節模板。
4.3原材料、成品和半成品采購、進場驗收及存放管理制度。對采購進場的原材料及成品、半成品由中心試驗室組織有關人員進行驗收。檢查出不合格的原材料、成品和半成品，要馬上清除出場，不得在場內存放。檢查合格、同意進場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途對口保管、發放，不得混雜。
4.4為了防止墩中心偏位和橋墩扭轉。除混凝土澆筑之前要檢查模板位置之外，混凝土澆筑之后也必須檢查。用全站儀檢查橋墩橫、縱向中心線與設計位置的偏差，以及時糾正。
4.5澆筑混凝土。混凝土采用水平分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式搗固器搗固，振動器的移動距離，保持一定的規律，防止漏振或過振。振動棒與側模保持50～100mm的距離，避免碰撞模板、鋼筋以及其他預埋件。
4.6混凝土的澆水養護時間，根據水泥品種、氣候條件及養護方法確定。在相對濕度大于60%的潮濕環境中養護，不少于7d；在相對濕度小于60%的干燥環境中養護，應延長至14d。
5、結束語
采用翻模施工方法不用連續作業，且可以多個墩同時進行施工，提高了模板和混凝土輸送設備的利用效率。該方法沒有復雜的機電系統，操作簡單，有利于混凝土質量的控制。佑溪大橋Y型高墩采用翻模施工，不僅進度快、質量好，而且降低工程成本，經濟效益顯著，可作為類似施工的借鑒。
參考文獻:
[1]周念先.橋梁方案必選.同濟大學出版社.1997.
關鍵詞：碗扣式腳手架碗扣式雙排腳手架碗扣式滿樘腳手架
中圖分類號：TU731.2 文獻標識碼：A 文章編號：
前言：
碗扣型多功能腳手架是在吸取國外同類型腳手架的先進接頭和配件工藝的基礎上，結合我國實際情況而研制的一種新型腳手架。 碗扣型多功能腳手架接頭構造合理，制作工藝簡單，作業容易，使用范圍廣，能充分滿足房屋、橋涵、隧道、煙囪、水塔等多種建筑物的施工要求。與其它類型腳手架相比，碗扣型多功能腳手架是一種有廣泛發展前景的新型腳手架。
碗扣式腳手架的關鍵部位在碗接頭，現在通用的碗扣式腳手架是在碗扣扣接頭上都取消了齒牙，并且均采用鋼板冷沖壓成型，使加工工藝有所簡化，上碗扣用瑪鋼模鍛成型。下碗和插頭上帶齒牙對增強接頭的自鎖能力、約束橫桿左右移動和轉動具有很好作用。
一、碗扣式腳手架的功能
1、碗扣式腳手架現場施工成本比較低，可利用現有扣件式鋼管腳手架進行裝備改造，大大降低更新成本。
2、碗扣式腳手架維護簡單，由于碗扣式腳手架完全避免了螺栓作業，構件靈活輕便、牢固、經得起磕磕碰碰，即使無意中丟失了散件或者一般的銹蝕對裝拆作業不會造成影響，維護簡單，運輸方便。
3、勞動強度相對而言比其他腳手架要低。碗扣式腳手架裝拆功效高，作業強高低，接頭裝拆速度比常規腳手架塊2-3倍，工人僅需 一把小鐵錘便可完成全部作業，可降低勞動強度50%左右，大大節約了勞動力成本。
4、碗扣腳手架各構件尺寸統一、搭設的腳手架具有規范化、標準化的特點，適合于現場文明施工；由于碗扣與桿件為一整體，避免了散件的丟失磨損費用， 便于現場管理。
5、碗扣節點結構合理，力桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間、結構強度高、整體穩定性好、并具有可靠的自鎖性能，能更好的滿足施工安全的需要。
5.1上碗扣強度試驗
試驗荷載P由0加荷至15KN，完全卸荷之后，再由0加荷到30 KN，保持荷載2分鐘，試件各部位均沒有破壞；
5.2下碗扣強度試驗
試驗荷載P由0加荷至30KN，完全卸荷之后，再由0加荷到60 KN，保持荷載2分鐘，試件各部位均沒有破壞；
5.3橫桿接頭強度試驗
試驗荷載P由0加荷至25KN，完全卸荷之后，再由0加荷到50 KN，保持荷載2分鐘，試件各部位均沒有破壞；
5.4橫桿接頭焊接強度試驗
試驗荷載P由0加荷至10KN，完全卸荷之后，再由0加荷到25 KN，保持荷載2分鐘，試件各部位均沒有破壞；
5.5可調支座抗壓強度試驗
試驗荷載P由0加荷至50KN，完全卸荷之后，再由0加荷到100KN，保持荷載2分鐘，試件各部位均沒有破壞；
注：P—允許集中荷載；
二、碗扣式腳手架的優點
1、工藝簡單：主構件用Φ48×3.5、Q235焊接鋼管，制造工藝簡單，成本適中，可直接對現有扣件式腳手架進行加工改造．不需要復雜的加工設備。
2、功能多：能根據具體施工要求，組成不同組架尺寸、形狀和承載能力的單、雙排腳手架，支撐架，支撐柱，物料提升架，爬升腳手架，懸挑架等多種功能的施工裝備。也可用于搭設施工棚、料棚、燈塔等構筑物。特別適合于搭設曲面腳手架和重載支撐架。
3、承載力大：立桿連接是同軸心承插，橫桿同立桿靠碗扣接頭連接，接頭具有可靠的抗彎、抗剪、抗扭力學性能。而且各桿件軸心線交于一點，節點在框架平面內，因此，結構穩固可靠，承載力大。（整架承載力提高，約比同等清況的扣件式鋼管腳手架提高15%以上）
碗扣式鋼管腳手架中各構件的承重荷載值如下：
允許均布荷載：Q≦3KN/㎡;
允許集中荷載：P≦2KN
立桿（頂桿）允許最大荷載，如表4.1所示：
立桿（頂桿）允許最大荷載表4.1
橫桿允許最大荷載，如表4.2所示： 表4.2
橫向允許最大撓度：f≦1/150L
可調支座、可調上托、鋼模板支撐拖最大荷載：P≦50KN
轉角支座、轉角上托允許最大荷載：P≦30KN
Q—允許均布荷載；P—允許集中荷載；
F—允許最大撓度；L—構件跨度。
4、安全可靠：接頭設計時，考慮到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接頭具有可靠的自鎖能力。作用于橫桿上的荷載通過下碗扣傳遞給立桿，下碗扣具有很強的抗剪能力(最大為199KN)。上碗扣即使沒被壓緊，橫桿接頭也不致脫出而造成事故。同時配備有安全網支架、間橫桿、腳手板、擋腳板、架梯、挑粱、連墻撐等桿配件，使用安全可靠。
三、碗扣式腳手架的施工工藝
1、碗扣式雙排腳手架搭設與拆除
用碗扣式鋼管腳手架可以方便地搭設雙排外腳手架，拼接快速省力，可適用于搭設高層和曲面腳手架。腳手架在搭設前依據現場使用情況進行設計，在設計時需要對作用于腳手架上面的荷載進行統計分類，并充分考慮風荷載的作用，依據架體的結構設計原理，保證整體結構形成剛體，確保架體的使用安全。
W1為正面立桿之間的距離；
H1、H2為橫桿之間的步距，通常取1800左右；
H3為組成頂部圍欄的欄桿高度，通常取1200左右。
W2為側面立桿之間的距離；
H1、H2為橫桿之間的步距，通常取1800左右；
H3為組成頂部圍欄的欄桿高度，通常取1200左右。
碗扣式腳手架構造圖
1.1碗扣式雙排腳手架施工工藝
地基與基礎處理——安放立桿底座或者立桿可調底座——豎立桿、安放掃地桿——安裝底層（第一步）橫桿——安裝斜桿——接頭銷緊——鋪放腳手板——安裝上層立桿——緊立桿連接銷——安裝橫桿——設置連墻件——設置人行梯——設置剪刀撐——掛安全網。
1.2碗扣式雙排腳手架構造要求
碗扣式雙排腳手架搭設保證在規定的使用荷載下及氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能確保安全生產，滿足操作和行走的要求，構造簡單，搭設、拆除、運輸應方便。
1.2.1 豎立桿、安放掃地桿。
1.2.2 安放底層橫桿
根據步高的要求將接頭插入立桿的下碗扣內，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，將橫桿與立桿牢固地連接在一起，形成框架結構。
1.2.3 安裝斜桿與剪刀撐
斜桿是為了增強腳手架穩定性，提高其承載能力而設計的系列構件，用Φ48×3.5mm、Q235鋼管兩端鉚接斜桿接頭制成，斜桿接頭可以轉動，同橫桿接頭一樣，可裝在下碗扣內，形成節點斜桿。斜桿可采用碗扣式鋼管腳手架的配套斜桿，也可用鋼管扣件代替。
1.2.4 連墻桿的設置
碗扣式雙排腳手架連墻桿是與墻體連接的桿件，是保護腳手架的穩定性，使腳手架不產生傾斜，這樣就能保護人們的工作安全，從而防止安全事故的發生。
1.2.5碗扣式雙排腳手架安放、腳手板設置應符合相關的規定。
1.2.6立桿接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。
1.3、碗扣式雙排腳手架的組裝方法及要求
根據布架設計，在已處理好的地基上安放立桿底座，然后將立桿插在其上，采用3.0米和1.8米兩種不同長度的立桿相互交錯、參差布置，上面各層均采用3.0米長立桿接長，頂部再用1.8米長立桿找齊，以避免立桿接頭處于同一水平面上。架設在堅實平整的地基基礎上的腳手架，其立桿底座可直接用立桿墊座。
在裝立桿時應及時設置掃地桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩定性。立桿同橫桿的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預鎖緊。
碗扣式雙排腳手架的底層組架最為關鍵，其組裝的質量直接影響到整架的質量，因此，要嚴格控制搭設質量。當組裝完2層橫桿后，首先應檢查并調整水平框架的直角度和縱向直線度；其次應檢查橫桿的水平度，并通過調整立桿可調座使橫桿間的水平偏差小于1/400L；同時應逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動。當底層架子符合搭設要求后，檢查所有碗扣接頭，并鎖緊。在搭設過程中，應隨時注意檢查上述內容，并調整。
立桿的接長是靠焊接于立桿頂端的連接承插而成，立桿插好后，使上部立桿地端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。
1.4、碗扣式雙排腳手架的防雷措施
碗扣式雙排腳手架架體防雷采取與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。底部與建筑物接地對角連接。
接地線采用40mm×40mm的鍍鋅扁鋼，將立桿與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過5m設置一個，位置不得選在人們經常走動的地方，以避免跨步電壓的傷害，防止拉地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼長度，焊完后再用接地阻測試儀測定電阻，要求接地電阻不大于10歐姆。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m），以免發生擊穿事故。
雷雨天氣和6級大風應停止架上作業，風過后要對碗扣式雙排腳手架架上的腳手板、安全網等認真檢查一次。
1.5、碗扣式雙排腳手架搭設的一般規定
1.5.1墊板和底座應準確地放置在定位線上；墊板宜才采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；
1.5.2碗扣式雙排腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m；
1.5.3碗扣式雙排腳手架的搭設應分階段進行，撂底高度一般為6m，搭設后必須經檢查驗收合格后方可正式投入使用；
1.5.4碗扣式雙排腳手架的搭設應與建筑物的施工進度同步，每次搭設高度應超過即將施工樓層頂標高1.8m；
1.5.5碗扣式雙排腳手架連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置，嚴禁任意拆除；
1.5.6腳手板采用鍍鋅網格腳手板，兩頭應用12#鐵絲二道綁扎，鐵絲頭作掩埋處理，腳手板外伸長度不應大于150mm；
1.5.7操作層腳手板應滿鋪平整穩固，下步層搭設時應鋪兩塊以上腳手板做搭拆時站人使用；
1.5.8 碗扣式雙排腳手架護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；
1.5.9碗扣式雙排腳手架搭設時，從首層開始，每隔10m加設一道水平安全網，同時作業面必須加設一道水平安全網，水平安全網必須系掛牢固嚴密；
1.5.10 碗扣式雙排腳手架采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應符合國家現行標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130—2001的有關規定。
1.5.11碗扣式雙排腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體構件進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。
1.6、碗扣式雙排腳手架搭設的安全要求
1．6.1工作負責人應在開工前對作業區的環境熟悉，召開參加本項作業人員的工前交底會，落實預防措施，使參加本項作業人員明確工作內容和注意事宜；
1.6.2工作負責人認真檢查本項作業各項準備工作的落實情況和個人防護及安全防護措施的落實；
1.6.3監護人全程對作業人員進行個人防護及操作規程的監護和糾正；
1.6.4現場設安全員，負責檢查監督現場安全措施落實和作業人員的遵守規定、規章；
1.6.5為防止跌落物砸傷設備或人員，碗扣式雙排腳手架搭設人員必須確認已經在工作區域下方做了完善的防護措施；工具必須牢靠綁在手腕上，所有材料的搬運、搭設必須高度謹慎；
1.6.6登高作業人員必須佩戴安全帽、安全帶并在可靠的部位高掛鉤；
1.6.7碗扣式雙排腳手架搭設時應由登高點向遠端推進方式進行，分層向上搭設；
1.6.8搭設碗扣式雙排腳手架所用材料、工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場掉落傷人傷設備；
1.7、碗扣式雙排腳手架質量控制與檢驗
1.7.1 進入現場的碗扣式雙排腳手架配件應具備以下證明文件：
1）主要構配件應有產品標識及產品質量合格證；
2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等的材質、產品性能檢驗報告。
1.7.2碗扣式雙排腳手架構配件進場質量檢查的重點：
鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐螺紋桿直徑、與螺母配合間隙及材質。
1.7.3碗扣式雙排腳手架搭設質量應按階段進行檢驗：
1）首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；
2）碗扣式雙排腳手架架體應隨施工進度定期進行檢查，達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；
3）遇6級以上大風、大雨、大雪后的特殊情況檢查；
4）停工超過一個月恢復使用前；
5）碗扣式雙排腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m；底層水平框架的縱向直線度應小于等于L /200，橫桿間水平度應小于等于L /400。
1.7.4碗扣式雙排腳手架搭設前的檢查：
由技術負責人、質檢員、安全員負責檢查搭設位置的地基處理、基礎硬化情況、排水情況是否與方案要求一致，是否滿足規范要求。現場施工員做好生產安排，避免交叉作業，為腳手架搭設提供安全施工的條件。技術員對施工班組進行現場技術交底，針對技術交底中的重要部分內容以圖的形式進行交底，確保操作人員心中有數。
1.7.5 碗扣式雙排腳手架搭設過程中的控制
由項目安全主管組織安全管理人員進行現場監督，地面設圍欄和警戒標識，嚴禁非工作人員進入施工現場，確保按操作規程施工。
1.7.6 每層架子搭設完畢使用前，經項目技術負責人、安全管理人員、監理工程師共同驗收，合格后才能使用，并形成相關記錄；主要驗收架體的各種桿件間距、連接是否符合要求，與結構的拉結是否牢固，腳手板的鋪設是否符合要求，防護欄桿、擋腳板是否符合要求等都要逐項檢查，逐項記錄；驗收合格的，要即使懸掛驗收標識牌。
1.7.7碗扣式雙排腳手架使用過程中的檢查
安全員和架子工組長要經常檢查基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或者懸空情況，檢查連墻件和連接點是否有松動或者人為拆除現象，檢查立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求，安全防護措施等是否符合要求，工作面是否超載。
1.7.8碗扣式雙排腳手架驗收時，應具備以下技術文件：
1）施工組織設計及變更文件；
2）高度超過20m的腳手架的專項施工設計方案；
3）周轉使用的碗扣式雙排腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；
4）搭設的施工記錄和質量檢查記錄。
碗扣式腳手架現場堆放圖
1.8碗扣式雙排腳手架拆除
1.8.1工作負責人對進行拆除碗扣式雙排腳手架的安全技術交底；
1.8.2應清除碗扣式雙排腳手架上面腳手板、雜物及地面層的障礙物；
1.8.3拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行；
1.8.4穩固碗扣式雙排腳手架的斜支撐應與水平桿的進行逐層下拆，嚴禁先拆除穩固桿或者拉結桿再拆水平桿、立桿；
1.8.5 拆下的配件嚴禁向下拋擲，應手把手傳遞按品種、規格歸堆存放，及時外運；
1.8.6做好施工現場清掃工作。
2、碗扣式滿樘腳手架的搭設與拆除
2.1碗扣式滿樘腳手架應用范圍：
滿樘腳手架在房屋建筑、橋梁、隧道、地道橋、水塔、大跨度棚架、鋼結構安裝等建筑及市政和交通各個領域應用非常廣泛。特別是作為模板早拆支撐體系為加快模板周轉速度、減少模板投入量等起到了明顯的作用。常見的有建筑物頂板模板支撐、工業廠房大跨度車間安裝架體、橋梁工程支撐架、鋼結構安裝、用于維修和加固吊裝等用途的支撐柱架體等。施工中對支架也提出了更高的要求，主要體現在以下幾個方面：
a、支架的承載能力高
b支架組裝速度快、占地小
c、支架功能多
2.2碗扣式滿樘腳手架施工工藝：
安裝立桿——橫桿——接頭鎖緊——上層立桿——立桿連接銷——橫桿——斜桿（斜撐、剪刀撐）——架梯（需要時）——可調頂托——龍骨。
2.3碗扣式滿樘腳手架結構
由立桿墊座或立桿可調座、立桿、頂桿，可調撐托以及橫桿和斜桿或者斜撐、剪刀撐、架梯、挑梁、懸挑架、安全網支架等組成。
碗扣式滿樘腳手架的搭設關鍵是底部架的組裝質量，因為頭兩步架的組裝對進度和質量都是至關重要的，當頭兩步架組裝完后，為保證立桿垂直度和橫桿水平度，首先檢查并調整水平框架的直角度和縱向直線度，其次檢查立桿垂直度和橫桿水平度，不得讓計算機偏扭，然后檢查所有碗扣接頭，使碗扣接頭連接牢固，并鎖緊碗扣接頭，繼續搭設上部腳手架，在搭設過程中應隨時檢查上述內容并注意調整。
2.4碗扣式滿樘腳手架結構搭設要點
2.4.1碗扣式滿樘腳手架組裝之前應編制腳手架專項方案，明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出所需材料及其使用、周轉計劃等。所有構件必須經驗收合格后方可投入使用。腳手架搭設前應清理架體范圍內雜物，并根據實際情況，作必要的地基處理。
2.4.2碗扣式滿樘腳手架可調托撐必須有120mm長絲杠插在立桿鋼管內，可調底座必須有150mm長絲桿插在立桿鋼管內。
2.4.3碗扣式滿樘腳手架橫桿步距一般為1200mm或者1800mm，承載力越大，取步距越小，或增設斜桿、斜撐、剪力撐以增強滿樘腳手架穩定性，加設橫托撐或可調橫托撐以加強滿樘腳手架側向約束，擴大底部架以增加受力桿件數量等措施。
2.4.4當碗扣式滿樘腳手架立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通告剪刀撐或者扣件式斜撐混搭。
2.5碗扣式滿樘腳手架施工技術要求
2.5.1用于碗扣式滿樘腳手架支撐的所有桿件，必須經驗收合格之后方可使用。
2.5.2碗扣式滿樘腳手架支架的底層組裝最為關鍵，其組裝質量直接影響支架整體質量；在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調整水平框架的方正和縱向直順度；其次應檢查水平桿的水平度，并通過調整立桿可調底座是水平桿的水平偏差小于L/400（L為水平桿長度）；
逐個檢查立桿底腳，確保所有立桿下墊實，不得懸空和松動；當底層架子符合搭設要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設過程中隨時檢查上述內容，并予以調整。
2.5.3碗扣式滿樘腳手架支架頂托逐個頂緊，達到所有立桿均勻受力。
2.5.4碗扣式滿樘腳手架支架搭設要嚴格控制立桿垂直度和水平桿垂直度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H為立桿高度），但最大不得超過100mm。
2.5.5碗扣式滿樘腳手架多層支架的立柱應豎直，中心線應一致。
2.5.6支架地基處應有排水措施，嚴禁被水浸泡。
2.5.7碗扣式滿樘腳手架支架、拱架安裝完成后，應對節點和支撐進行檢查，確認符合設計規定，經驗收合格，并形成文件之后，方可進行下道工序。
2.5.8碗扣式滿樘腳手架可調頂托、底托安裝前，應經，確認旋轉正常；安裝后應采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施，并設專人維護。
2.6碗扣式滿樘腳手架的拆除
2.6.1工作負責人對進行拆除碗扣式滿樘腳手架的安全技術交底；
2.6.2拆除底模、支架應依據施工技術方案及其結構上部施工荷載及堆料進行嚴格控制或經驗算在結構底部增設臨時支撐，懸挑結構按照施工方案臨時支撐。
2.6.3模板拆除后，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運，如果暫時堆放時，堆放應根據材料材質經計算確定，樓板底部應加設支撐。
2.6.4遇到6級以上大風、大雨、大雪天氣停止拆除作業。
2.6.5拆除架子時應由外向里、自上而下進行，部件拆除順序與安裝順序相反，不允許高空拋落，應分品種、規格捆綁，用垂直吊運設備將其運至指定地點碼放整齊，嚴禁上下兩層同時拆除。拆除順序應遵循從一端走向另一端，自上而下，先搭后拆的原則。按照一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。
2.6.6 拆下的配件嚴禁向下拋擲，應手把手傳遞按品種、規格歸堆存放，及時外運；
2.6.7做好施工現場清掃工作。
三、結束語
碗扣式腳手架獨創的帶齒碗扣接頭，具備搭拆迅速、省力、結構穩定可靠、配備完善、通用性強、承載力大、安全可靠且易于加工、不易丟失、便于管理等的優點，同時在兼顧安全技術措施控制、安全組織保障及管理措施，搭拆及使用過程中各個環節重點控制的情況下，隨著建筑業的發展，碗扣式腳手架會越來越廣泛地應用到土建、市政、交通等各個領域。
參考文獻
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【關鍵詞】高層建筑；腳手架；工程施工
前言
腳手架施工管理是一個全過程的管理，包括施工方案、構件準備、腳手架的安裝搭設、腳手架的維護保養、腳手架提升前后和提升過程的檢查驗收以及拆除過程，每一道工序都相當重要，每一環節都必須按照安全技術標準操作驗收，才能保證附著升降腳手架施工全過程的安全。
一、腳手架工程的起源與發展
“腳手架”原來的意思是為施工方便而搭設的架子，隨著腳手架品種和多功能用途的發展，現在己擴展為使用腳手架材料所搭設的、用于施工要求的各種臨設性構架。我國現今腳手架的發展主要分為四個階段：第一階段是二十世紀六十年代以前，在我國建筑施工中主要使用竹、木腳手架，這種模式比較具有經濟優勢，如今在我國南方地區仍然較多地使用這種竹、木腳手架；到了七十年代中期，隨著鋼鐵工業和國民經濟的發展，我國在建筑施工模架行業提出了“以鋼代木”的口號，扣件式鋼管腳手架得以大量推廣應用，與此同時，用于高層建筑施工的新型腳手架的應用方面都有顯著的發展，施工技術日趨成熟；從九十年代到現在，由于我國經濟實力的增強，高層建筑以及高聳構筑物在建設工程中所占比重迅速擴大。同時，對施工腳手架在安全可靠、快速和經濟方面提出了更高的要求，附著升降腳手架開始在建筑施工市場上出現并得以迅速發展。
二、腳手架的研究現狀
我國對于腳手架方面的研究相對于國外來說是比較滯后。我國在上世紀60年代，中國建筑科學研究院曾對扣件式鋼管腳手架展開過實驗研究。70年代我國大規模引進使用扣件鋼管腳手架以來，腳手架計算方法一直未能規范化，或者說理論上處于真空狀態，這種狀態的持續直至上世紀末才算初步解決。在此以前許多學者作出過不懈的努力，但由于腳手架構造為扣件連接，而搭設方法又屬于結構的不穩定系統，因而很難以合適的力學理論模型來加以正確的理論計算。從這一點上來說，對腳手架計算的研究如何更接近實際，又是非常值得與迫切的。
三、高層建筑施工外用腳手架應用
（一）滿高外腳手架和吊籃及掛腳手架的使用減少
二十世紀五十年代以前，雙排扣件式鋼管腳手架、雙排木腳手架、門式鋼管腳手架曾是主要形式。滿高搭設外腳手架材料用量大、周轉慢和耗工多，且受搭設高度的限制。吊籃和掛腳手架則在提供的操作條件、安全保障和起吊升降等方面也多存在有不盡人意、且受其條件所限而難以從根本上改善的問題，在面對更高的難度、更大的施工要求時，就顯得不能適應，因而必然會部分地被更好、更簡便、更安全和更經濟的腳手架形式所取代。
（二）懸挑腳手架的應用擴大
目前在高層、超高層建筑施工中使用的懸挑腳手架大致可分為三大類。第一類懸挑腳手架是用于平直墻面的普通鋼管懸挑腳手架，搭設在固定于墻體結構的三角形析架之上，一般采用分段搭設方法，搭設方法簡單、施工布置靈活、應用范圍廣，架管和扣件材料的周轉率高每段可搭設2～6層樓高，通常準備2～3段挑架，倒替翻升搭設。第二類懸挑腳手架是用于平直墻面的型鋼懸挑腳手架，搭設在固定于樓板結構的型鋼之上，一般也采用分段搭設方法。第三類懸挑腳手架用于特殊部位的大跨度和特殊形式的挑腳手架，它能夠創造出與滿高搭腳手架相同的、良好的工作條件，但其造價相對前兩類懸挑腳手架高，施工成本較高。
（三）附墻升降腳手架異軍突起
附墻升降腳手架是在掛腳手架的基礎上發展起來的。它采用由2片框式固定架、框式活動架、附墻連接支座和提升設備等組成的附墻升降構造。活動架套于上固定架上，上固定架可沿活動架體升一個步架高度。在上、下固定架上各搭設3步腳手架，活動架和下固定架附墻錨固后可進行作業。松開一個架子的附墻錨固，使用提升設備可升降另一個架子。通過活動架和定架的交替附墻和升降，實現腳手架的自控升降。
四、高層建筑施工中腳手架施工管理
（一）施工準備
施工之前管理人員應將施工方案向工人交底，確保施工安全。單位工程負責人按施工組織設計及規范中有關腳手架的要求，向搭設和使用人員進行技術交底，并做好施工圖的審查工作以及施工技術方案的編制依據，組織安排好施工工藝流程和安全技術指標及措施，其中安全員、質檢員和架子工必須經過嚴格的專業培訓，并取得有效的上崗證，對現場存在的隱患應制定相關的預警處理方案，避免或減少在施工過程中的安全質量問題。
同時，根據現場環境臨時設施的準備情況，掌握現場周邊區域內施工場地情況。腳手架搭設人員必須是經過國家標準考核合格的專業架子工。搭設腳手架以前，架子工需進行培訓考核，成績合格之后才能上崗。
（二）嚴把材料驗收關
材料作為工程項目不可或缺的資料，其控制環節向來都是質量管理的重中之重。在腳手架工程中，首先要做出分層、分批次的進行材料采購，所采購過來的槽鋼、鋼絲繩、圓鋼、鋼管及扣件都要具備與之相關的質量保證單、物品合格證、測試報告等資料。并編織采購文件，在得到材料責任工程師審核通過之后，材料入庫的檢查，包括材質單與實物是否一致，假如對材質單有懷疑必須進行復驗，比如說鋼管和扣件不得嚴重銹蝕，不得出現麻坑、裂紋鬧；若使用新鋼管和扣件，必須有出廠合格證及相關檢測報告。
其次，要進行外觀檢查，如幾何尺寸、壁厚等是否符合要求，除作扶手用的鋼管外，其余鋼管應平直，不得有初始彎曲，對質量有懷疑的應進行復驗，符合要求后方可使用。槽鋼、鋼絲繩、圓鋼原則上要求使用新件，鋼管和扣件可使用舊件，但務必保證架體的承載力和穩定性。
（三）安全技術措施
腳手架施工作為一種高空立體交叉作業。由于諸多不確定性因素而導致施工現場情況、施工條件多變，危險因素也很多。所以，職業健康及安全管理控制的重要性也就顯而易見了，它直接聯系到每個工作人員的生命安全和國家的經濟發展，從企業的角度看，它不但對勞動生產率構成直接影響，甚至關系到企業的運營生命。
因此，在施工階段必須時刻強調“安全第一”的口號，嚴格控制安全問題。作為施工人員，首先不能麻痹大意，對所發生或有可能發生的施工問題睜只眼閉只眼，操作人員必須戴好安全帽、系好安全帶，并穿防滑鞋進行施工；此外，腳手板應鋪平鋪穩，并且用鐵絲綁扎固定在下部支承鋼管上，以保證施工的安全。為了預知項目上可能存在的風險隱患，增強人員的安全意識，定期實行安全檢查十分必要。這種檢查應該是多種方式相結合的，檢查對象有工作人員的思想、項目安全制度、施工隱患及防護措施、事故后的處理手段等等。通過對這些問題的檢查，并分析其中的原因及時持續地改進，可以使項目的安全得到有效控制。
結語
在全國大力發展高層建筑的今天，腳手架的應用越來越為廣泛，技術也越來越成熟。作者經過多年的工作實踐深深感受到，腳手架工程能否順利開展直接關系到整個工程經濟優勢與工期優勢，腳手架的前景和發展空間也由此窺斑可見。施工單位必須以科學的態度對待，配備高專業技術能力的人員通過現代式的腳手架施工管理知識進行專業指導，達到成本與安全等管理工作的目的。
參考文獻：
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【關鍵詞】腳手架常見問題預防措施
腳手架工程屬危險性較大的分部分項工程，也是建筑物施工的必要防護和操作設施結構施工的磚墻砌筑、鋼筋綁扎、支模拆模、混凝土澆筑、外墻裝飾與粉刷、結構構件的安裝必需搭設腳手架。下面就我市常見的扣件式鋼管腳手架安全管理中的幾個問題與大家一起分析和探討。
1 扣件式鋼管腳手架的材料質量方面
近年來，由于建筑設備租賃市場混亂，使用劣質鋼管、扣件的違法行為突出，大量不合格的鋼管、扣件流入施工現場，嚴重危及建筑施工安全。如此量大面廣的不合格鋼管和扣件，已成為建筑施工安全的隱患，要在短期內完成整治工作是不可能的。建筑設備市場混亂，缺乏公開、公正、公平的交易環境和嚴格的質量監督措施，許多施工企業只圖價格便宜，忽視產品質量，從而使劣質低價產品大量流入施工現場，給建筑施工帶來很嚴重的安全隱患。如：直徑48mm鋼管壁厚應為3.5mm，但有的施工企業使用減薄至3.0mm或者更薄的鋼管，有的是用不符合Q235―A級鋼質量要求的鋼管；扣件使用非鑄鐵，重量、螺栓、螺母不符合質量要求的產品。要解決以上問題，應從下面幾個方面做起：
1.1加強對租賃企業的管理緊抓流通關
租賃企業應自我嚴格要求，必須購買合格標準鋼管、扣件。對使用過的鋼管、扣件應定期檢測，不合格的堅決報廢，嚴禁超期使用。施工企業應與租賃企業簽訂責任狀，因鋼管、架扣質量原因發生的事故租賃企業承擔相應的責任。
1.2加強企業管理嚴把使用關
鋼管扣件在使用過程中應使用動態管理，定期檢查制度。加強一線施工人員管理、教育。管理部門（企業）不定期組織人員對施工項目隨機檢查，并將檢查結果匯入企業（項目）年終考評。幫助施工企業推廣應用新型腳手架，提高腳手架應用技術水平和安全性。
2 腳手架搭建施工過程中的管理
腳手架是建筑施工過程中的主要施工和防護工具。如果腳手架搭設不及時或者搭設不堅固，就勢必須拖延工期和容易造成施工中的傷亡事故。因此腳手架的搭設質量和日常維護都必須認真對待。雖然國家頒布了行業標準（JCJ130－2001）但仍有不少項目在貫徹執行中有諸多不規范的地方。腳手架搭設中存在一些問題 2.1腳手架搭設方案無法指導施工
有的工地腳手架搭設方案編制過于簡單，計算有誤，又沒有經過審批，根本不能指導現場施工。更有甚者，方案落后于施工現場，施工員只是向作業人員進行口頭交待，就開始盲目作業，嚴重違反了《規范》中“應按施工組織設計中有關腳手架的要求進行”和《建設工程安全生產管理條例》中關于必須編制專項施工方案的規定。
2.2底座墊板安裝不符合規定
《規范》要求“墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不少于50mm的木墊板，也可用槽鋼”。但是不少工地的腳手架底層立桿下端僅用一塊小方木或短木板墊起。有的工地雖然使用了墊板，但立桿底部沒有放置底座人為減少了立桿底部的受力面積。腳手架搭設完畢投入使用后，由于荷載的逐步增加，加之受風刮雨淋等氣候的影響，再因基礎未夯實，很容易造成架體不均勻沉降，引起變形。
2.3立桿接頭未錯開
部分工地腳手架在搭設過程中，立桿未嚴格按規范進行，使相鄰的立桿錯開，沒有滿足同步內隔一根立桿的接頭在高度方向上錯開不小于500mm的規定，造成架體強度不夠。
2.4剪刀撐搭設不符合規定
《規范》規定：“高度在24m以上的雙排腳手架應在外側面整個高度上連續設置剪刀撐”。但有的工地存在跨度不夠、未連續設置，起不到穩定架體的作用。剪刀撐斜桿搭接長度應為1m，而有的僅有400～500mm長，扣件僅接2個而且未用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。還有的腳手架已搭設5、6步或全部搭設完，也沒有搭設剪刀撐。市里要求懸挑腳手架要在外側面整個高度上連續設置剪刀撐，但有的工地執行不好。
2.5連墻件設置不合理
《規范》規定：“對高度24m以上的雙排腳手架必須采用剛性連墻件與建筑物連接”。但有的工地連墻件設置過少，有的采用柔性接頭，造成架體不穩定。還發現有的工地連墻件未與建筑物可靠連接，根本起不到作用。
2.6小橫桿設置不合理
架體主節點必須設置小橫桿，而有的工地采用隔根搭設的方法，只是省了一些材料，但卻對整體產生一定隱患。另外小橫桿的設置還應考慮架板的鋪設，不得違反規范“兩塊腳手架板外伸長度之和不大于300mm”的規定。
2.7架體搭設高度不夠
《規范》規定：“立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m”。主要是保證施工人員安全，但是少部分工地腳手架與施工不同步，低于操作層，存在較大安全事故隱患。
2.8安全防護不到位
部分工地密目網綁扎不牢靠、兩網不銜接、掛設不一致，同時密目網破損孔洞太多起不到防護作用，安全平網懸掛與墻距離大于150mm。作業層缺少隨層平網和腳手板，各項防護措施落實不夠，很容易造成人員墜落。
2.9懸挑腳手架
分段懸挑腳手架上下層架體立桿很多方案均設計在同一豎向位置，所以分段懸挑腳手架高度只設計搭設到上層腳手架懸挑腳手架懸挑鋼梁的底部，這樣導致施工要安裝懸挑鋼梁的這層樓面時腳手架的搭設（防護）度未能高出作業面1500mm，給施工作業活動帶來安全隱患。在設計腳手架搭設方案時，可將上下層懸挑腳手架立桿位置水平方向相對錯開。將下層懸挑腳手架搭設高度搭至作業面上1500mm高度所以在上下懸挑梁之間應存在一個1500mm高重疊區。懸挑高度宜控制在6層（18米）以內，再加上1.5米防護高度， 總高度不超過20米。連墻件的最高位置應設置在懸挑梁位置在編制施工方案和實際施工中一定要注意。
針對以上問題加強對《規范》的學習與貫徹 。項目部的施工管理人員特別是項目經理和安全員要加強對《規范》的學習，真正弄懂搞清每個章節、嚴格落實腳手架搭設中的監督與指導、檢查與驗收。同時加強日常維護，腳手架投入使用后，由于荷載的增加，加之氣候變化的影響和人為的因素，易出現問題，這就要求必須有專人負責進行維護，該加固的加固該補充的補充。另外要經常清理架板上的建筑垃圾，以減輕架體載重，保證其安全性。項目部應每半月對腳手架進行一次全面的安全檢查，發現不安全因素及時消除。對公司主管部門和上級安全監督部門到工地對腳手架檢查時提出的整改意見，要及時落實整改和反饋。
3 施工人員的管理
3.1人員的教育培訓
班前教育制度一定要嚴格落實，不能流于形式；利用好職工夜校，加強好剛進場人員教育，操作規程、規范、法律法規等的教育也要相應開展。
3.2增加安全投入，改善硬件環境
改善作業環境，提高勞動安全防護水平等有效措施，是尊章作業與違法作業的效價不存在顯著差別，甚至使遵章作業更加方便與違章作業。
3.3管理控制
從安全需要出發，有針對性的加強安全管理制度建設，制定科學的安全管理制度，利用科學的安全管理制度控制人的不安全行為。
3.4認真組織檢查驗收
項目部的各級管理人員在腳手架搭設過程中要及時檢查，發現不合格的立即整改，直至返工重搭。腳手架搭設完工后，項目部要及時組織有關人員進行驗收，合格后才能投入使用。不合格的腳手架嚴禁投入使用。檢查與驗收表格由搭設負責人、驗收人員簽字后存入安全管理資料檔案以備查。
3.5建立獎罰制度
物質獎勵：項目部在與腳手架搭設隊伍簽定承包合同時，對腳手架搭設質量，應負的責任提出明確要求，注明獎罰條款或收取安全保障金，以經濟杠桿促使他們承擔、履行安全義務；精神獎勵：直接針對員工滿足其精神需要，在較高層次上調動人的安全生產積極性，如簽訂安全生產責任書、樹立形象、榮譽、興趣、榜樣等多種方式，使其激勵深度大，維持時間長。
關鍵詞：TS-01型附著式升降腳手架構造應用
1 附著式升降腳手架的應用及效果
根據2010年9月1日起實施的《建筑施工附著式腳手架安全技術規范》（JGJ202-2010）2.1.2條給出的定義，附著升降腳手架是指：“搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，并具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架”即稱為附著升降腳手架。因其特點是“附著”在建筑物的梁或墻上，并且是一層一層地上升或下降，因此又俗名稱為“爬架”。
1.1 傳統腳手架的優點。①承載力大。腳手架的單管立柱的承載力通常能達到15kN～35kN（1.5tf～3.5tf，設計值）。②結構靈活，便于拆裝。裝拆腳手架時，可靈活調整鋼管長度，連接扣件構造簡單，使其能適應各種平面、立面的建筑物與構筑物用腳手架。③加工簡單，經濟適用。加工的工藝流程簡單，成本低廉；扣件鋼管架用鋼量為15kg/m2。
1.2 傳統腳手架的缺點。但是傳統腳手架有一個非常明顯的不足，就是在高層建筑的施工過程中，如果施工人員素質參差不齊，項目管理不到位的情況下，施工人員的安全無法得到有效的保障。
1.3 TS-01型附著式升降腳手架的優缺點。TS-01型附著式升降腳手架作為一種新型的附著式升降腳手架，在傳統的全高落地式雙排腳手架、及其它型式的升降腳手架的優點的基礎上，進行了改良，使之在材料的使用效率和施工安全上有了非常大的提高。附著升降腳手架具有其它類型腳手架不可比擬的以下優點：①先進性。傳統手架，例如木桿、竹竿、鋼管架，都是人工搭設作業，而附著升降腳手架越來越注重引入新技術。目前，已經采用微電腦技術、聲光控制技術和無線電遙控技術等先進技術來進行架體升降作業或安全控制。②經濟性。一般18層（50米高）以上建筑物就可適用附著升降腳手架，樓層越高經濟性優勢越明顯。據測算，每棟樓的外架綜合成本與落地雙排架等其它類型腳手架相比，附著升降腳手架可節省鋼材用量70%，節省用電量90%，節省施工耗材30%。③實用性。幾乎所有高層，筒式建筑均可采用附著升降腳手架。走道板上斜拉桿件很少，通透方便，人員通過無障礙。簡便，簡潔，有利于工地文明施工。在使用功能上，爬架上升能滿足各類主體施工（如高層房屋建筑，煙囪等超高結構的施工。且能做到上層支模澆筑、中層拆模轉料、下層邊墻砌磚）。下降能進行外墻裝修（如打底抹灰、安裝幕墻、貼瓷清洗等）。并還能適用于不同氣候地區、各種高層建筑物的外架施工需求。
2 TS-01型附著式升降腳手架的構造
TS-01型附著式升降腳手架系統由六部分構成：架體主結構、升降系統、防墜系統、架體、電氣控制系統、架體防護。
2.1 架體主結構：由導軌主框架、水平支承桁架構成。導軌主框架為整體式結構，現場施工時直接安裝不需另行組裝。
2.2 升降系統：由連接螺栓、上吊點、電動葫蘆、下吊點構成。升降系統使架體施工擺脫了塔吊的束縛。在架體施工的同時，不占用塔吊，從而使施工過程更加緊湊，縮短施工時間。
2.3 防墜系統：每個附墻點都安裝防墜裝置。防墜系統使施工人員在搭設，拆除外架時更加安全。
2.4 架體：使用建筑工程通用φ48鋼管搭設的外雙排
腳手架，架體內外排間距900mm，距墻間距一般為400mm。
2.5 電氣控制系統：由總控箱、分控箱、遙控系統構成。
2.6 架體防護：隨架體搭設同步完成的安全防護措施，包括有底部密封板、翻板、立網、水平兜網、護身欄桿等構成。架體防護的搭設最大限度的保障了施工人員的安全，減少施工人員因架體濕滑等特殊情況出現意外的可能性。
通過對TS-01型附著式升降腳手架結構的介紹，可以看出它相對于傳統腳手架，在結構上并不復雜，安裝迅捷，操作便利。
在所有的架體構成中，最關鍵的就是防墜落裝置，因為它不僅能夠最大的消除安全隱患，還能夠在有意外情況發生時及時的防止下墜，從而保障施工在架體上施工的人員的安全。為了了解防墜裝置如何保障施工安全，下面是對防墜裝置構造的介紹。
①防墜裝置是一種適用于格構軌道或具有類似結構的升降腳手架、升降機等高空墜落的以度變化為信號，機械自動卡阻式防墜器。②工作原理：當附著支座固定，導軌件在附著支座的約束下而向下慢速運動時，運動中的導軌件的連接桿進入附著支座中并與擺針的底部接觸推擠后，擺針將發生順時針方向轉動，當連接桿向下運動越過擺針的底部后，擺針在復位彈簧的彈力作用瞬間內彈回復位，即擺針又將發生逆時針轉動，擺針將恢復到原來擺動前的初始狀態，完成一次擺動，緊接著另一個連接桿又進入附著支座中，重復以上過程，連接桿將不斷慢速向下通過附著支座中，重復以上過程，多個連接桿將下降；同理，導軌件同樣可向上運動而不斷順利通過附著支座；如果導軌件快速下降，另一個連接桿在擺針未結束一次擺動并恢復狀態前已進入擺動范圍，阻礙了擺針彈回，連接桿推壓擺針上端使其順時針轉動一定角度后卡住導軌，從而避免設備高空墜落。
現如今，一些施工單位為節省成本開支，一般不再升降機、升降腳手架等容易發生高空墜落事故的施工設備上安裝防墜裝置，有的采用質量不合格的防墜安全裝置。設備運行過程中如果發生故障，極易因高空墜落而引發重大人員傷亡事故。
3 附著式升降腳手架安裝及拆除
3.1 安裝。①附著式升降腳手架應按專項施工方案進行安裝，可采用單片式主框架的架體，也可采用空間桁架式主框架的架體。②安裝第一層的附著式升降腳手架必須搭設安裝平臺，根據腳手架安裝要求設計其承載力和水平精度，并采取安全保障措施。③安裝時應符合下列規定：a相鄰豎向主框架的高差應不大于20mm；b豎向主框架與防傾導向裝置之間的垂直偏差宜控制在60mm以內；c提前留設垂直于建筑結構外表面的預埋件和穿墻螺栓孔，中心誤差
3.2 拆除。①附著式升降腳手架的拆除工作應按專項施工方案及安全操作規程施作。②必須對拆除作業人員進行安全技術交底。③拆卸過程中，必須采取安全保障措施以防物料、人員高空墜落。嚴禁隨意拋扔拆卸下來的設備和材料。④拆除作業應在白天進行。不宜在五級及
以上額定大風天氣或雷雨、降雪等惡劣天氣開展拆卸作業。
4 質量保證措施
4.1 安裝或使用升降腳手架時，嚴格按安全技術操作規程和施工規范作業，并針對各環節容易出現的質量問題進行細致的監督檢查和質量驗收。
4.2 組裝架體時，各班組要嚴格執行自檢、復檢、申報檢驗等工作流程，經總包項目部驗收合格再投入使用。
4.3 在腳手架使用過程中，項目部應從腳手架升降前的事前驗收、升降過程中事中控制以及升降完成后的事后檢查三方面開展質量驗收工作：①升降前驗收合格后下達升降許可證。②現場指揮架體升降過程。③升降完成后，全面檢查架體組裝質量，通過驗收后下達準用證。
4.4 我單位一律采用合同管理制來進行現場技術服務管理，而且配套制定了獎懲措施，確保安全管理的各項措施真正落到實處，為施工建設保駕護航。
5 結語
①TS-01型附著式升降腳手架最大限度的減少了腳手架施工的安全隱患。②TS-01型附著式升降腳手架操作簡單迅捷，勞動力投入少，勞動強度低。③防墜裝置多重設置，多重防護，且靈活、直觀、可靠。④由實際工程證明此種腳手架，安全、質量易控制，效益明顯，有極大的發展潛力。所以TS-01型附著式升降腳手架值得推廣使用。
參考文獻：
[1]杜科.附著式升降腳手架在施工中的安全管理及常見問題解決[J].建筑安全，2008（11）.
關鍵詞：建筑工程；鋼筋混凝土；斜框架柱；施工技術
某建筑工程在進行主樓設計時采用了框架結構，受建筑功能作用需求的限制，采用傳統的剪力墻框架結構不能很好的實現內部空間需求。經過研究探討，技術設計人員決定將該主樓的結構設計為斜向勁鋼框架結構。該結構中一共有6根柱是超長的斜柱。為了能夠減少施工量，縮短施工工期，同時決定簡化梁柱結構。即將斜柱的下方當做梁，而將斜柱的側支撐當做為柱。并經過合理的受力分析，確定了斜柱的支撐方式。在該結構的施工中，最大的難點就是斜向柱體的支撐設計與混凝土的澆筑問題。以下本文就來詳細分析該結構的施工技術及施工注意事項。
1、施工工藝流程
勁性鋼筋混凝土施工流程為：鋼結構柱、梁加工—鋼構件運輸一柱頂標高和軸線位置校準一鋼柱、梁安裝—鋼柱測量校準—鋼柱、鋼梁焊接—鋼柱復測一柱鋼筋綁扎一柱模板支設一柱混凝土澆筑一梁鋼筋綁扎一梁模板支設一梁混凝土澆筑。
2、施工技術要點
在本工程中的超長勁性鋼筋混凝土斜框架柱的施工過程中，需要注意的施工技術要點主要是斜柱的定位、鋼結構的安裝、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等幾大方面，具體分析如下所示：
2.1 斜柱的定位
在鋼柱安裝前，需要對其相關位置的相關參數進行確定，并將軸線位置與標高都做好測量工作，避免出現偏差。斜柱因其呈斜向分布，其水平面控制線位置須根據柱傾角進行CAD放樣，計算出從基準軸線到各層斜柱中心線的位置，從中心線到控制軸線位置。將斜柱各關鍵點在CAD中進行精確放樣，準確測量各點與相應軸線或中心線的水平距離，以便鋼結構、鋼筋、模板等各專業作業施工控制。
2.2 鋼結構的優化設計
由于本工程中所使用的鋼結構是勁鋼結構，其設計方式與純鋼結構的設計方式有很大區別。在對其結構設計進行優化時，需要注意將每個斜柱的長度與質量都控制在合理的范圍內，要保證在安裝時能夠符合工程自身的技術條件與施工設備性能的要求，同時要還注意其是否有利于混凝土的施工。若鋼柱影響到混凝土的施工，也會對工程的整個質量帶來影響。選擇合適的鋼筋或鋼結構的處理方法，確保其施工方案的可行性與安全性。同時，咋鋼結構的安裝過程中，若鋼骨斜柱的位置沒有一次性吊裝在設計要求的位置，還要對其進行適當的調整，使其所處位置、角度、標高等都能滿足設計要求，然后再對其進行固定。固定時需要充分考慮到拆除臨時固定設施后斜柱的下沉量。鋼梁安裝完成后，需要對其進行焊接施工。在本工程中采取的普通焊接施工工藝進行焊接施工，要求焊縫等級為一級，并對其進行探傷檢測，結果達到100%時才能算做焊接合格，才可以進行下一道工序的施工。
2.3 鋼筋工程
在鋼筋工程施工中，要注意鋼筋的加工工藝與加工質量必須要滿足相關要求。對于鋼筋翻樣加工以及斜柱的異型箍筋加工都必須要嚴格控制，在加工完成后要進行相應的質量驗收，驗收合格后方可投入使用。在對混凝土斜柱的鋼筋進行綁扎時，必須要考慮到鋼結構對鋼筋施工所產生的影響。需要注意避開已經安裝完成的鋼梁、鋼柱，防止鋼筋撞到鋼梁使其位置發生偏斜。若鋼筋避開鋼梁則鋼筋間距較大，需增加構造筋補充。大箍筋綁扎好后掛拉鉤筋。箍筋在梁柱節點位置，在鋼梁加工時預留箍筋孔，箍筋做成U形箍筋，穿過鋼梁搭接焊，做成封閉箍筋。
斜柱由直變斜再由斜變直的節點是施工重點，在地下一層由地下二層的直柱變成斜柱，柱內側上下鋼筋采用互錨方式，并到達柱對面，由于鋼骨的存在，中間鋼筋沿鋼骨的腹板或翼緣板上行或下行一個錨固長度，角部鋼筋須到達柱對面，在施工中鋼筋很密，先用CAD放樣，現場模擬，對鋼筋編號，對號加工，對號入座綁扎。斜柱頂外側鋼筋下部鋼筋封頭，上部鋼筋下插錨固。
2.4 模板工程
對于斜柱施工，質量控制的關鍵在于對模板的控制，模板的設計施工決定混凝土質量及柱成品位置準確度，因此需認真制訂切實可行的方案。在本工程中，對于斜柱模板的安裝工藝流程主要如下所示：斜柱模板安裝工藝流程為：制模一彈線一安裝底面模板一搭設固定底面模板支架一安裝側面模板、頂面模板一自下而上安裝柱箍并安裝側面模板斜撐一預檢一澆筑混凝土時鋼筋模板復查維護一拆模一模板清理。
針對超長斜柱，應重點控制模板的接槎和模板的支撐。在本工程中斜柱內外側無梁可向下搭接，左右兩側有梁不能向下搭接，采取在柱根部增加頂模支撐，內外側模板在內，左右模板在外的方式保證柱截面。模板支撐采取先將內側的滿堂式腳手架搭設好，借助滿堂式腳手架保證柱模板的內側斜支撐的穩定，也可用滿堂式腳手架的水平桿支撐模板，水平桿的內側和核心簡墻體頂緊。左右兩側模板支撐自梁上用腳手管支撐模板，外側采用倒鏈和鋼絲繩拉模板，不考慮支撐。
斜柱施工還涉及外架的防護問題，由于斜柱在不斷向內收，常規的雙排腳手架無法滿足施T和安全防護要求。本工程根據斜柱的傾斜角度，采取在首層使用雙排腳手架。二層以上借助內層的滿堂式腳手架延伸到室外，作為外防護架。
2.5 混凝土工程
混凝土工程是超長勁性鋼筋混凝土斜框架柱施工的重點，同時由于斜柱結構的特殊性增大了其施工難度。主要體現在斜柱中鋼筋的綁扎較為密集，且斜柱的底面不是平面，當混凝土澆筑時，其中的大粒骨料就極易被箍筋絆住，從而造成下部的混凝土出現分離現象。同時，在澆筑時不能很好的進行振搗 ，振動棒很容易被箍筋卡住。當振搗時，其所產生的氣泡較難排出，一般都會聚集在頂面模板上，使混凝土最終出現麻面或蜂窩等質量問題。
為了解決這些問題，我們決定采取以下措施來應對防治：采取自密實混凝土，輔助振動棒振搗。由于斜度較大未考慮斜柱上面開孔，采取模板外平板式振動器輔助振搗，無法放振動器部位由人工敲擊模板。試棒時尋找合適的下棒點，保證柱四角可全部振搗。
3、結語
由于超長勁性鋼筋混凝土是一種新型建筑結構設計形式，其施工技術還不夠成熟，相關規定也不夠規范，可以借鑒的工程實踐經驗也相對較少。這就需要設計人員與施工人員加強溝通，不斷優化設計施工方案，加強施工管理，采用新型材料，改進常規施工方法，以此來保證建筑工程斜柱結構的施工質量。
參考文獻
關鍵詞：高層建筑；技術管理；樁基礎；土方開挖；支模；腳手架；垂直度控制
1 工程實例
某高層住宅樓工程概括：該工程為框剪結構，六度抗震設防，靜壓預制方樁基礎，地下一層，層高4m，地上26層，層高3m，電梯機房上部設有檢修層，整幢樓設計高度為82.30m。
2 施工方案及技術管理措施
施工方案的優化選擇直接關系到工程的進度、質量和成本控制及保證安全生產，因而施工方案的確定是施工技術管理的重點。要準確確定高層建筑的施工方案，必須對工程特點及周邊環境、施工進度、質量標準等進行全方位的了解，并在施工過程中不斷地總結經驗，勤思考、善突破，多構思幾套施工方案，加以比較，優化實施。
2.1 靜壓預制方樁方案的選擇及施工技術管理措施
（1）該工程的地質和水文情況。該工程場地南面有一棟一層平房和兩層樓房尚未拆除，地質屬于II級沖積階地地貌，周圍地形平坦，建筑±0.000標高與場地基本一致，無低洼和陡坎。根據勘探單位提供的《巖土工程詳細勘察報告》持力層在圓礫層，層面埋深10.50～12.00m。
（2）靜壓預制樁方案的選擇。根據工程地質和水文的特點及設計持力層層面埋深，壓樁施工前應先試樁，確定樁長，一定要考慮到各個部位不同的土方開挖標高，比如電梯井基礎承臺底的標高，并要考慮到樁身的設計有效長度（本工程施工時事先沒有考慮到這一點后來這部位截樁長度達到3～4m），確定樁長既要保證樁身的有效長度，又要避免土方開挖后過長截樁，造成經濟損失和結構補強。該工程由于場地內原有建筑的舊基礎尚未清除，為了避免沉樁時樁遇舊基礎造成偏樁、斷樁現象，在沉樁施工前先將舊基礎清除干凈，并將場地回填平整、壓實，保證樁機正常行走施工。
預制靜壓樁方案的選擇時，根據周邊環境的情況，著重考慮壓樁過程產生的土層擠密效應，對場地周圍舊建筑物的影響，所以在確定沉樁順序時，選擇先從臨近舊建筑物的開始壓樁再向中間部位進行壓樁，從而減少土擠壓后在舊建筑物的基礎部位起拱，同時選擇沉樁過程按先深后淺，先密后疏，先長后短的原則，并考慮施工順序上的銜接及進度進行沉樁順序安排。施工過程對周圍的舊建筑物進行同步沉降觀測，該工程沒有發現任何不良影響，達到預想的效果。
2.2 土方開挖方案的選擇及施工技術管理措施
工程土質5m以上為較好的粘土層，地下水位在6m以下，地表水很少等特點和周邊環境的情況，確定基坑邊的放坡系數，分層選用了大小挖掘機進行開挖，承臺及其基礎梁采用小型挖土機開挖，其余土方采用大的履帶式反鏟機開挖，先用大的履帶式反鏟機開挖至-4.4m，再用小型挖土機械開挖承臺及基礎梁基坑基槽。
注意防止機械碰撞工程樁。機械開挖深度應以保留300mm用人工修整。樁間土比較規整，采用小反鏟挖掘機配合人工挖土，這樣與單純的人工挖土相比，可以提高工效。
2.3 卸料平臺搭設方案選擇及施工措施
①按自成受力體系進行設計計算并繪制詳細的施工圖；②卸料平臺搭設時禁止與外腳手架連接，平臺板應固定牢固；③卸料平臺相關焊接件必須滿足焊接工藝要求；④卸料平臺鋼絲繩調正后松緊一致受力均勻，平臺的外部可稍高20～30mm；⑤臨邊防護欄桿和擋腳板應油漆成醒目的紅白相間色；⑥欄桿柱與卸料平臺底座固定牢固，欄桿立面采用鋼板網封閉。經設計計算，該工程的卸料平臺寬度為2.3m，采用兩根16號槽鋼作挑梁，伸入室內3m，外挑3m，用七根10號槽鋼作次梁，間距0.5m，距挑梁外端部250mm和中部用16號鋼絲繩斜向上拉固定，平臺面鋪厚2mm鋼板點焊固定，采用？準48×3.5鋼管作為平臺欄桿，用鋼管扣件連接，欄桿高度1200mm，欄桿立面采用鋼板網封閉，并詳細地進行了位置的布置，全方位地滿足了施工需要及施工安全要求。
2.4 支模方案的選擇及施工措施
根據工程的特點和項目材料供應等情況考慮，經方案設計核算，核算過程主要考慮地下室及截面尺寸有代表性的梁、柱、板、墻；本工程采用的支模方案選擇為：柱側模墻模梁側梁底模樓板底模均采用18mm厚膠合板柱壓枋墻板隔柵及壓方采用寬×高×為60mm×80mm杉木枋子；柱子、墻板用鋼管做壓條并加對拉螺栓拉結固定。墻板擱柵間距為300mm，墻板雙鋼管壓桿間距為600mm，墻板采用M18對拉螺栓及26型3型扣件、間距雙向600mm。樓板擱柵間距350mm，檁條間距1000mm。
（1）500mm×500mm柱子，每邊三根壓枋，間距250mm，鋼管柱箍間距500mm，中間留設混凝土澆灌孔，柱底留清理孔。斷面1000mm×1000mm柱子，每邊五根壓枋，間距250mm，鋼管柱箍間距500mm，中間加M16對拉螺栓及26型3型扣件。
（2）梁斷面的側模豎向壓枋間距400mm，斜撐間距400mm，梁側上下各設一根縱向壓枋；梁底膠合板直接擱置在梁底擱柵上，300mm×800mm梁底擱柵用鋼管或采用寬×高為60mm×80mm杉木枋子，間距400mm；梁截面不大于400mm×1200mm時，梁底擱柵采用鋼管間距200mm或采用寬×高為60mm×100mm杉木枋子，間距300mm；梁斷面的側模豎向壓枋間距400mm，斜撐間距400mm，梁側上中下各設一根縱向壓枋，并在梁中采用M14對拉螺栓加26型3型扣件拉結。梁支撐用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于1000mm，縱向間距不大于800mm；設三步，架步高小于1.6m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，并設剪刀撐。
（3）控制墻體的截面尺寸采取的措施：
在暗柱箍筋上或墻體水平筋上點焊12mm的鋼筋，鋼筋長度比墻厚小2mm，其布置方法為：豎向根部距地面15～20cm處（即第一道箍筋處），頂部位于最頂一道箍筋處，每塊大模板水平方向只需焊接3根（既兩端與中間部位）。這樣，經過加固確保了剪力墻的幾何尺寸。
2.5 外腳手架方案及施工措施
①高層建筑的腳手架應經充分計算，根據工程的特點和施工工藝編制的腳手架方案應附計算書。②立桿要落到實處，底部固定牢固，支座穩固。③架體與建筑物結構拉結：當搭設高度大于24m小于50m時，拉結件的間距三步三跨，采用剛性拉結。當搭設高度大于50m時，拉結件的間距二步三跨剛性拉接。④腳手架與防護欄桿：腳手架首層及施工作業層應滿鋪腳手板，施工層如下每隔10m封閉一道腳手板，其余各層應拉設安全平網。⑤材質：鋼管Q235（3#鋼）鋼材，外徑48mm，內徑35mm，焊接鋼管、扣件采用可鍛鑄鐵。要求按進場的鋼管按批次批量進行檢測。
2.6 工程垂直度及軸線的控制
控制垂直度和軸線的控制是保證高層建筑施工關鍵的環節之一，鑒于高層建筑的特點采用內控法，進行分段投測，可以縮短測程，減少風力、溫度對測量的干擾，其精度大為提高。用鋼垂球逐層向上投點放樣，同時每隔3～5層用光學垂準儀復核，不僅節省時間、提高工效，實現半天放樣一層的速度，且精度得到保證。
（1）首層控制網的建立及校核。根據工程的平面布置形式選擇不同形狀的控制網，由選定控制點組成垂直度控制網，取平行于建筑物柱列軸線或剪力墻中軸線，與軸線距離取為lm作為控制線，控制線的交點即為控制點；首層控制網建立后，應進行控制網校核，網邊長用一把專用50m鋼卷尺丈量，所有角度均用J2光學經緯儀施測，復核后的首層控制網作為施工全過程垂直度控制及放樣的依據。
（2）控制點分段確定及在各樓層投測為縮短投測距離，防止誤差積累，并減少施工環境（風力、溫度）的影響，采取分段控測、分段投點的方式，比如我們在施工該高層住宅樓將第1～15層作為第一段，第16～26層作為第二段。當施工至16層時，在同一位置控制點傳遞孔兩側預埋直徑12鋼筋，將首層控制網點位用光學經緯儀準確投至l6層樓面，并進行校核（方法同首層網）。確定定位準確無誤后，將200mm×200mm×10mm鋼板焊在預埋鋼筋上，并鑿出新的控制點，作為第16～26層各層垂直控制及放樣依據。為適應施工進度，克服光學垂準儀操作緩慢的缺點，控制點在各段樓層上的投測采用鋼垂球逐層向上投點放樣，每3～5層用光學垂準儀校核。
（3）利用該層樓面控制網進行樓層施工放樣，如果控制網是矩形的根據各樓層控制網用常規方法進行施工放樣；如果控制網是弧形的，利用原有控制點，準確地定出各軸線交叉點，利用三角函數關系，求得軸線交叉點相對于控制點的極座標值。
（4）為使墻柱位置、垂直度控制在規范允許偏差范圍內，采用模板軸線“雙控法”來確保墻、柱模板垂直度。除用距柱墻邊線50cm彈出墻柱模板定位控制線及墻柱轉角延長線，用以控制墻柱模板安裝位置準確外，在梁板模板安裝完畢后，根據各控制網線再進行一次投點，將模板控制點位控制線引測到梁板模板面，檢查控制模板的偏移和外墻柱、梁邊緣尺寸，結合墻柱模板垂直度檢查，將誤差控制在澆筑混凝土之前。
3 結束語
在高層建筑施工中，只有不斷完善技術管理才能掌握整個施工過程的主線，保證工程的施工質量、進度、成本、安全。上述工程在施工過程中進行嚴格的施工方案及技術管理，工程完成后，經有關部門檢測，質量達至優良，目前已投入使用。
