時(shí)間：2022-04-07 13:28:37
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇建筑模板工程論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
近幾年來，隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步帶動(dòng)著經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展，人們對住房的需求不斷的增大，因此房屋建筑行業(yè)的規(guī)模也不斷地?cái)U(kuò)大，房屋建筑行業(yè)進(jìn)入黃金時(shí)期。隨著建筑房屋越來越多，人們對建筑工程的要求也越來越嚴(yán)格。很多建筑工程在施工過程中存在著許許多多的缺陷，施工技術(shù)的不當(dāng)會(huì)造成建筑質(zhì)量大大下降，因此，建筑工程的施工技術(shù)必然要通過不斷的改革和進(jìn)步來達(dá)到建筑工程的需求[1]。隨著各種先進(jìn)施工技術(shù)的不斷推廣和運(yùn)用，模板施工技術(shù)是施工技術(shù)中的一種，這項(xiàng)施工技術(shù)推廣應(yīng)用以來取得顯著地效果，大大提高了房屋建筑的質(zhì)量，促進(jìn)了建筑工程行業(yè)的發(fā)展。
1模板施工技術(shù)介紹
（一）模板施工技術(shù)概括
模板施工技術(shù)是指主要借助鋼、鐵、杠桿等工具，對施工建筑形成支撐，在水泥等建筑中，實(shí)現(xiàn)了對房屋建設(shè)的形狀、大小和構(gòu)造進(jìn)行有效控制，保證建筑的穩(wěn)定性。模板施工技術(shù)運(yùn)用過程中所需要的材料不是固定不變的，它隨著每個(gè)建筑工程的施工階段對于材料的需求做出改變。模板施工技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性、安全性和可靠性。模板施工技術(shù)的正確使用能夠幫助塑造建筑工程的結(jié)構(gòu)和形態(tài)，幫助建筑工程進(jìn)行有效的定位。
（二）主要模板施工技術(shù)
建筑工程中模板施工技術(shù)多種多樣，其中最常見的技術(shù)有鋼筋綁扎技術(shù)、大模板安裝技術(shù)、混泥土澆筑技術(shù)、抄平放線技術(shù)。1.鋼筋綁扎技術(shù)。在模板施工技術(shù)中，鋼筋綁扎技術(shù)是所有技術(shù)中要點(diǎn)和難點(diǎn)，鋼筋綁扎技術(shù)主要應(yīng)用于曲線混凝土的施工過程中。鋼筋綁扎技術(shù)需要在曲面混凝土溢流段澆筑施工完成之后對鋼筋進(jìn)行綁扎。這樣一來，可以混凝土模板更具有穩(wěn)固性和防止雨水沖刷的特性，這一技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了建筑工程施工的進(jìn)度。2.大模板安裝技術(shù)。在大模板安裝過程中需要注意的是，模板安裝的順序和方向，必須將橫向模板先進(jìn)行安裝，在對豎向模板進(jìn)行安裝。借助塔機(jī)等工具把大模板吊進(jìn)需要安裝的位置，然后再使用撬棒來調(diào)整大模板的安裝位置。再把穿墻螺栓的塑料套管放置在兩塊模板中間，以此來控制墻體的厚度。安裝完畢后使用靠尺來檢查墻體是否垂直。在進(jìn)行垂直度的檢查中，要使用到地腳螺栓，通過它對墻體垂直進(jìn)行調(diào)整。墻面和地面連接的地方容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，使用鋼模板能防止墻面漏漿。在各個(gè)工作完成后，要針對扣件和螺栓進(jìn)行檢查。3.混凝土澆筑技術(shù)。混凝土澆筑技術(shù)需要在大模板安裝完畢后使用，首先，應(yīng)該進(jìn)行澆筑材料的配置、攪拌，最后才能進(jìn)行澆筑[2]。混凝土澆筑完成后，對混凝土實(shí)行養(yǎng)護(hù)是必要的，保證混凝土的正常硬化。主要的養(yǎng)護(hù)方法為太陽能養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。在對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中，需要對混凝土的溫度和濕度進(jìn)行控制。保護(hù)混凝土暴露面的水分。4.抄平放線技術(shù)。選在抄平放線技術(shù)中對軸線控制樁的選擇至關(guān)重要，再把它放在建筑的四個(gè)角落里，必須使用經(jīng)緯儀對樓層控制軸線進(jìn)行精準(zhǔn)測量，在利用鋼尺畫出模板的邊線。
2模板施工技術(shù)的應(yīng)用分析
（一）模板施工技術(shù)應(yīng)用
模板施工技術(shù)是建筑工程中最常見的施工技術(shù)，模板施工技術(shù)畢竟能彌補(bǔ)傳統(tǒng)施工技術(shù)的不足，還能節(jié)約工程施工的成本，提高工程建筑的質(zhì)量與穩(wěn)定性。模板施工技術(shù)在建筑工程中運(yùn)用的優(yōu)勢主要有：第一，模板的使用位置以及大小和形狀滿足建筑工程的需要。第二，模板具有較強(qiáng)的承受能力和穩(wěn)定性。第三，模板的構(gòu)造簡單有利于建筑工程搬運(yùn)。第四，使用模板的過程中要保證模板和地面的連接處的緊密，保證不漏漿。對模板的使用必須按照規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)來對模板進(jìn)行配樣，在模板制作過程中必須使用精密的儀器進(jìn)行換算，確保制作出尺寸合適的模板。
（二）模板配置技術(shù)應(yīng)用
建筑工程中對建筑模板的配置必須按照嚴(yán)格的要求進(jìn)行，保證尺寸大小上符合建筑工程圖紙的要求。結(jié)構(gòu)簡單的模板可以按照建筑工程圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)匹配，但在對于較為復(fù)雜模板進(jìn)行配樣時(shí)，必須根據(jù)圖紙和實(shí)際尺寸的比例要求計(jì)算出適合的尺寸大小，最后對換算出來的模板進(jìn)行加工制作。
（三）對建筑模板加固
建筑模板加固工作是在模板制作完畢之后，在把建筑模板安裝到墻體中之后，為了防止模板和墻體的接口處漏漿，必須對已經(jīng)安裝的建筑模板進(jìn)行加固。建筑模板加固必須從模板與墻體的破洞口進(jìn)行處理，確保模板的牢固，防止模板松動(dòng)出現(xiàn)脫落?？梢允褂闷渌谰邔δ０暹M(jìn)行固定，比如水平鋼管。在安裝模板的過程中應(yīng)該要保證模板與地面的垂直。制造模板的過程中，可以使用焊線拉鋼筋保證模板和墻體之間的接觸面積尺寸的準(zhǔn)確。
（四）樓梯模板安裝
樓梯模板安裝為樓梯加大支撐點(diǎn)，加大樓梯的穩(wěn)固性和承受能力。在對樓梯模板進(jìn)行安裝中，可以根據(jù)施工圖紙，首先對樓梯安裝平臺(tái)梁，再安裝平臺(tái)模板。除了要對樓梯表面模板進(jìn)行安裝，還要對樓梯底部進(jìn)行模板安裝，同時(shí)要保證各個(gè)頭題模板安裝過程中模板間的距離相一致[3]。模板安裝完畢后，使用鋼筋綁扎在幫板上裝訂踏板，保證模板在安裝的過程中始終在同一水平線上。
（五）樁模的安裝工作
樁模的安裝工作是模板施工技術(shù)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，樁模安裝之前，首先應(yīng)該設(shè)置立愣，通過量尺測量立楞之間的距離，確保每段立楞之間的距離相一致。立楞是由普通木材制作而成，為了固定立楞可以使用水平鋼管對其固定，在樁模安裝過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)樁模倒塌的現(xiàn)象，為了避免這種情況的出現(xiàn)，需要使用水平撐拉進(jìn)行固定。
3完善模板施工技術(shù)的措施
（一）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理
為了完善建筑工程模板施工技術(shù)，建筑工程單位需要對施工現(xiàn)場進(jìn)行管理。施工現(xiàn)場的管理不僅僅指對施工現(xiàn)場安全進(jìn)行監(jiān)管，更多的是要隨時(shí)檢查施工現(xiàn)場的工具，工具是否損壞、材料是否充足等，如有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場模板損壞應(yīng)該立即禁止使用，在模板的搭建和拆除過程中應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，建筑工程施工之前要對施工人員交代工作以及注意事項(xiàng)。另外，模板的更換要進(jìn)行嚴(yán)格的審判。
（二）實(shí)施模板施工安全管理制度
模板施工安全管理制度是工程建筑必不可少的制度之一。實(shí)施模板施工安全管理制度能夠有效地防止建筑公司在模板施工過程中出現(xiàn)偷工減料、工程違章操作等現(xiàn)象，模板施工安全管理制度能保證工程施工在施工過程中的質(zhì)量與進(jìn)度。制度不僅僅是為了制定而生，模板施工安全管理機(jī)制應(yīng)該對施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督。（三）制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人具有制定相關(guān)的安全技術(shù)措施的職責(zé)和權(quán)利，工程建筑在施工過程中多多少少會(huì)出現(xiàn)事故，如何把事故的發(fā)生降到最低是工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)該思考的問題，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場施工的情況制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并不斷的對安全措施進(jìn)行更改，保證現(xiàn)場施工的安全，保證施工能夠順利進(jìn)行。
4結(jié)語
[關(guān)鍵詞]混凝土 結(jié)構(gòu)模板 節(jié)點(diǎn)
中圖分類號：T2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1009-914X（2016）07-0167-01
混凝土結(jié)構(gòu)模板施工是建筑工程混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)，因而加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處理，減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)，對于建筑工程的質(zhì)量控制具有重要意義。加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)模板施工部分節(jié)點(diǎn)處理的研究，符合混凝土施工的實(shí)際需求，是當(dāng)前建筑施工人員所面臨的一項(xiàng)重要問題。
1 地下室外墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板
在混凝土結(jié)構(gòu)模板的施工過程中，地下室外墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板的支設(shè)對建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性也具有重要的影響，一旦出現(xiàn)支設(shè)方法不當(dāng)?shù)葐栴}，會(huì)導(dǎo)致地下室外墻導(dǎo)墻模板變形，從而出現(xiàn)脹模、錯(cuò)臺(tái)等問題，對地下室外墻的施工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。這就要求相關(guān)施工人員在進(jìn)行地下室外墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板的施工過程中，充分考慮施工中可能存在的影響性因素，全面認(rèn)識(shí)到混凝土結(jié)構(gòu)模板施工的重要性，選取標(biāo)準(zhǔn)的模板材料進(jìn)行施工操作，確保施工工藝的可靠性，采取可行的支護(hù)方式促進(jìn)施工的順利進(jìn)行。
在地下室外墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板方案中，應(yīng)當(dāng)對導(dǎo)墻模板的制作和安裝工藝進(jìn)行合理的規(guī)劃和設(shè)定，充分結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行衡量和分析，進(jìn)而對極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行合理的控制。在導(dǎo)墻模板的選擇上，應(yīng)當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚覆膜多層板，并對模板的高度進(jìn)行合理的控制，從而促進(jìn)模板的實(shí)際使用性能得到有效的發(fā)揮。在導(dǎo)墻模板拆除后，相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)對相關(guān)的施工縫進(jìn)行合理的處理，確保嚴(yán)格按照處置要求進(jìn)行規(guī)范操作，從而為后期模板支撐和支頂提供可靠的基礎(chǔ)。
2 地下室墻體模板
2.1 組合鋼模板。
在地下室墻體模板的施工過程中，組合鋼模板得到較為廣泛的應(yīng)用，一定程度上滿足了工程造價(jià)低擊工期緊張等實(shí)際性施工需求。施工單位在對組合鋼模板進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保組合鋼模板的質(zhì)量和性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工相關(guān)要求，從而更好的保證混凝土結(jié)構(gòu)模板的施工質(zhì)量。若地下室墻體模板施工過程中組合鋼模板的不合模數(shù)處與施工相關(guān)要求之間存在一定差異，則應(yīng)當(dāng)根據(jù)小鋼模板不合模數(shù)處的縫隙情況進(jìn)行木方的加工，掌握好實(shí)際寬度和間距，從而促進(jìn)組合鋼模板的有效應(yīng)用。
2.2 組合木模板。
在地下室墻體模板的施工過程中，在對木模板進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工的實(shí)際情況，采用標(biāo)準(zhǔn)的角模和連墻柱模進(jìn)行施工，在大面板材料的選取上，應(yīng)當(dāng)按照地下室墻體的實(shí)際特征進(jìn)行綜合性的分析，進(jìn)而對主龍骨和次龍骨的木方進(jìn)行合理的選取，促進(jìn)模板之間的準(zhǔn)確合理的搭接。應(yīng)當(dāng)注意的是，施工人員應(yīng)當(dāng)掌握好刨光的位置和力度，并確保每塊模板的邊框位置和吊鉤所在的背楞采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的木方進(jìn)行加固，從整體上提高組合木模板的施工效果。在對組合木模板進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)掌握好大模板與大模板之間的連接角度，對搭接處進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的控制拼縫的預(yù)留，從而為后期的支模和拆模提供便利，一定程度上有助于減少漏漿問題的出現(xiàn)。
3 墻（柱）模板的高度設(shè)計(jì)
在混凝土結(jié)構(gòu)模板的施工過程中，應(yīng)當(dāng)掌握好墻柱模板的高度設(shè)計(jì)，確保內(nèi)墻柱模板的高度設(shè)計(jì)高于結(jié)構(gòu)尺寸50毫米，與此同時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保外墻柱外側(cè)模板的高度高于結(jié)構(gòu)尺寸100毫米。施工人員在對墻柱模板的高度進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精準(zhǔn)的計(jì)算和測量，切不可疏忽大意，以免產(chǎn)生不必要的失誤，確?；炷两Y(jié)構(gòu)模板的施工質(zhì)量滿足建筑工程的實(shí)際要求。墻柱模板高度設(shè)計(jì)的合理性，有助于促進(jìn)混凝土澆筑質(zhì)量滿足實(shí)際規(guī)范要求，促進(jìn)墻柱模板高度設(shè)計(jì)的整體觀感質(zhì)量得到有效的提升。在混凝土結(jié)構(gòu)模板施工對墻柱模板的高度進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意對不同的影響因素進(jìn)行可行性分析，從而對內(nèi)外墻穿墻螺栓孔在模板本身的高度進(jìn)行合理的控制。
4 層間接槎二次支模節(jié)點(diǎn)處理
在混凝土結(jié)構(gòu)模板施工中，應(yīng)當(dāng)對層間接槎二次支模的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)范的處理，尤其是混凝土外墻、樓梯間等不能采用導(dǎo)墻或凹槽進(jìn)行施工操作，應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況進(jìn)行選取，可選用定型模板或普通模板二次支設(shè)。在進(jìn)行二次支設(shè)的過程中，施工人員應(yīng)當(dāng)充分利用下部墻體的螺栓孔進(jìn)行支架的制作和設(shè)定，所選用的支架材料應(yīng)當(dāng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)模板施工的實(shí)際要求，并對支架的實(shí)際尺寸進(jìn)行良好的控制。
5 頂板與墻接槎節(jié)點(diǎn)模板
在澆注墻體混凝土過程中，應(yīng)當(dāng)將墻體混凝土澆注標(biāo)高控制在比頂板底高50mm的部位，墻體拆模后，在墻上彈出50線、頂板底模線和墻體混凝土切割線，切割線比頂板底模線高出5mm，然后用切割機(jī)沿切割線切齊（切割深度不超過l0mm），在此基礎(chǔ)上將多余的混凝土鑿除，直到露出堅(jiān)硬的石子后即可支設(shè)頂板漠板。這樣澆注完混凝土結(jié)構(gòu)頂板后，能在最大程度上保證陰角方正美觀，頂板與墻接槎平順。
6 梁柱接頭模板
首先要控制好梁注接頭混凝土施工縫。將柱混凝土澆注標(biāo)高控制在比梁底標(biāo)高高50mm處，柱拆模后，在柱上彈出50線、梁底模板線和柱混凝土切割線，切割線比梁底模線高5mm，然后用切割機(jī)沿切割線切齊（切割深度不超過l0mm），將多余的混凝土鑿除，直到露出堅(jiān)硬的石子后即可支設(shè)梁柱接頭模板。梁柱接頭模板采用多層板制作，每邊做成兩塊.模板背l00xl00mm木方間距250mm且不少于3根。桂箍用14mm對拉螺栓加雙鋼管，同時(shí)，梁模板壓柱頭模板，并用釘子進(jìn)行可靠的連接。
7 梁與墻接搓
梁與墻接槎處預(yù)留梁豁。梁豁預(yù)留尺寸要比實(shí)際梁口尺寸小50mm，并且要做成內(nèi)大外小的喇叭口形狀，墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁豁切割線，梁豁切割線比實(shí)際尺寸小5mm，然后沿梁豁切割線用切割機(jī)切齊（切割深度不超過10mm）。將梁豁內(nèi)雜物掏干凈并用氣泵吹凈灰塵，即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋。澆筑完混凝土后，接槎就隱藏在梁內(nèi)。剪力墻門窗洞口、預(yù)留洞口模板最好采用收支式門窗洞口定型鋼模板，若采用木模板，應(yīng)在窗洞口四角及門洞口上部兩角采用角鋼夾具連接。在角鋼的選用過程中，應(yīng)當(dāng)對角鋼的規(guī)格及斜拉絲鋼進(jìn)行合理的控制，掌握好角鋼的長度，使其與墻截面寬度相符合。對龍骨木方的末端面的角度進(jìn)行合理的控制。與此同時(shí)，對門窗洞口模板視高、寬尺寸大小進(jìn)行合理的分析，進(jìn)而設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)的木方支撐和水平支撐，對窗洞口下部模板進(jìn)行規(guī)范的排氣孔設(shè)置。
8 結(jié)束語
在對混凝土結(jié)構(gòu)模板施工過程中，相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)對施工模板進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和規(guī)劃，促進(jìn)各個(gè)環(huán)節(jié)的施工方案得到合理的優(yōu)化，以保證加工和安裝的穩(wěn)固性和可靠性，從整體上改善混凝土結(jié)構(gòu)模板施工的外觀效果，實(shí)現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)模板施工的有效處理，進(jìn)而促進(jìn)建筑工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提高。
參考文獻(xiàn)：
[1] 田松甫 某工程混凝土結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)的探討[期刊論文]-企業(yè)技術(shù)開發(fā)（下半月） 2009（05）
關(guān)鍵詞：高層建筑，轉(zhuǎn)換層，施工技術(shù)
一、工程概況
某城市住宅區(qū)的一棟高層住宅樓工程項(xiàng)目,由主樓和裙房兩部分組成,主樓地下兩層,地上三十二層;裙房地下一層,地上五層。設(shè)計(jì)建筑面積50826m2,該工程結(jié)構(gòu)形式為底層大空間剪力墻結(jié)構(gòu),六層以下為框支結(jié)構(gòu),第六層設(shè)置厚板轉(zhuǎn)換層,六層以上為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換層板厚為1650mm,框支梁高分別為1850mm、1900mm,板頂標(biāo)高為+20.00m。梁的受力鋼筋為直徑32、36、40 不等的規(guī)格,箍筋直徑為14,厚板的受力鋼筋為雙層雙向直徑25@120 鋼筋。厚板及混凝土強(qiáng)度等級為C50,混凝土采用一次澆筑成型的方式進(jìn)行施工處理。
二、轉(zhuǎn)換層模板主要施工技術(shù)
（一）斜撐施工
所有斜撐桿按小于或等于45°角設(shè)置, 排距沿柱面豎向?yàn)?m,梁底斜撐桿同梁底模板的外鋼楞相協(xié)調(diào),間距為400mm,其上端伸至模板底并與梁度模外鋼楞相扣接,并作雙扣件抗滑移保險(xiǎn),斜撐桿的下支點(diǎn)主柱面預(yù)留的內(nèi)設(shè)定位短筋的凹槽, 最下排斜撐桿的下支點(diǎn)為所在樓層的柱根部。梁底斜撐支架盡量與梁下排架同時(shí)搭設(shè),如跟不上,也必須保證在大梁鋼筋骨架就位前搭設(shè)完畢,以確保斜撐支架與梁下排架同步受力。
（二）立桿和掃地桿施工
立桿的上端直接與梁底的內(nèi)楞、外楞分別相扣接(外楞緊貼在內(nèi)楞下面),從而形成雙扣件抗滑移保險(xiǎn),立桿的下端支撐在樓面上鋪設(shè)的通長木板上設(shè)置的鋼墊塊上。梁下排架下設(shè)掃地桿,中間設(shè)兩道大小橫桿,梁底排架兩側(cè),橫向設(shè)置斜撐,縱向設(shè)置雙肢剪刀撐,同時(shí)將梁下排架與樓層滿堂架連為一體,以增加排架的空間剛度。
三、鋼筋方面主要施工技術(shù)
（一）鋼筋連接
考慮到接頭數(shù)量較多,結(jié)合規(guī)范要求,通過對不同鋼筋連接方法進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合對比,主要采用了四種方法,即閃光對焊、電渣壓力焊、套筒冷擠壓和錐螺紋連接。中部的構(gòu)造鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋的連接方式依鋼筋的型號各異。Φ16-Φ25 的柱、墻、梁筋采用閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊,Φ28-Φ32 的梁筋采用套筒冷擠壓和錐螺紋連接。鋼筋中間部分連接采用錐螺紋連接,梁端頭帶彎頭的鋼筋一端采用套筒冷擠壓連接。梁下部鋼筋接頭部位在支座內(nèi),上部鋼筋接頭部位在跨中1/3 范圍內(nèi)鋼筋的連接相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d。板筋按25%數(shù)量錯(cuò)開,相鄰接頭位置錯(cuò)開不小于35d鋼筋的連接。
（二）鋼筋綁扎
綁扎下部鋼筋,按順序抽走下一排筋支撐面,下落下一排鋼筋至梁底部位,并綁扎。放置橫向@1500mmΦ20 分隔筋,抽走下二排支撐面,下落第二排鋼筋至設(shè)計(jì)要求部位,并綁扎,依此類推,直至所有下部鋼筋綁扎完畢,依此類推,直至上部鋼筋綁扎完畢。梁鋼筋安裝綁扎時(shí),必須在梁底模兩端劃定出每排中Φ32 縱筋的分布位置,以確定各自在柱節(jié)點(diǎn)的位置,并且對號入座。由于轉(zhuǎn)換梁內(nèi)鋼筋骨架重,為保證保護(hù)層厚度,用短鋼筋頭作墊塊,保護(hù)層墊塊成排布置,排距1.0m,統(tǒng)一墊在主筋下,在梁的骨架就位前放置好。
四、轉(zhuǎn)換層混凝土主要施工技術(shù)
混凝土的澆筑方向應(yīng)先中間、后周邊, 向兩個(gè)方向推進(jìn), 轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“一個(gè)坡度, 薄層澆筑, 一坡到頂, 循序漸進(jìn)”的原則。一方面,這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積,有利于混凝土部分水化熱排出,另一方面,也有利于降低混凝土澆筑時(shí)模板的側(cè)壓力。節(jié)點(diǎn)部位的保證措施,轉(zhuǎn)換層中梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)部位鋼筋過于密集,為確保此部位的混凝土澆筑密實(shí),須采取以下措施:采用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑上述部位、對局部鋼筋過于密集處要作適當(dāng)調(diào)整,確保插入式振動(dòng)器有足夠的工作界面;澆筑過程中安排專人檢查墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)的側(cè)模,如發(fā)現(xiàn)墻、柱混凝土澆筑到位后模板經(jīng)敲擊發(fā)出空響聲,則應(yīng)立即通知混凝土澆筑人員,對此部位加強(qiáng)振搗,并補(bǔ)澆混凝土,確?；炷翝仓軐?shí);墻、柱混凝土澆筑完18 小時(shí)后,對鋼筋過于密集的墻、柱節(jié)點(diǎn)處的側(cè)模應(yīng)折開一部分進(jìn)行混凝土的質(zhì)量檢查,若混凝土存在缺陷,須采用可靠的技術(shù)措施進(jìn)行處理,并建立備忘錄,后用超聲波儀器檢查,確保混凝土強(qiáng)度。大體積混凝土的測溫極其重要, 轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑可以通過測溫來了解混凝土的內(nèi)部變化情況。測溫的方法是通過在混凝土的內(nèi)部埋設(shè)熱電阻傳感器,用測溫儀進(jìn)行量側(cè)。免費(fèi)論文。采用XMX-02 型熱電阻和溫度數(shù)字顯示儀測溫,測溫設(shè)備要妥善布置,否則直接影響測溫結(jié)果,測溫的導(dǎo)線應(yīng)夾在兩個(gè)鋼筋之間, 測溫用的熱阻傳感器應(yīng)用導(dǎo)熱性良好的銅箔包好,以免損壞。免費(fèi)論文。根據(jù)混凝土水化熱溫升規(guī)律確定測溫時(shí)間大約為10-14天,測溫分為兩個(gè)階段。第一個(gè)階段為升溫階段,第二個(gè)階段為降溫階段。各測點(diǎn)溫度測量前72 小時(shí)每3 小時(shí)測一次,72 小時(shí)后每6 小時(shí)測一次,并做好測溫記錄,及時(shí)分析測溫結(jié)果,以便調(diào)整混凝土的養(yǎng)護(hù)措施。混凝土的養(yǎng)護(hù)。轉(zhuǎn)換層混凝土初凝后,上表面立即覆蓋塑料薄膜和草袋子并澆水養(yǎng)護(hù),不宜澆水過多,保持混凝土的濕潤即可。厚板側(cè)面及底面采用保留模板的方法養(yǎng)護(hù), 部分鋼模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保溫,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。
五、結(jié)語
在高層建筑轉(zhuǎn)換層施工中,其關(guān)鍵因素在于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)、混凝土的澆筑方案、混凝土的后期養(yǎng)護(hù)、混凝土的溫控技術(shù)。免費(fèi)論文。而這每一個(gè)方面都是轉(zhuǎn)換層施工面臨的嶄新的課題, 為確保高層建筑轉(zhuǎn)換層施工的順利、有效的完成,這就要求其施工應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際的情況,能方便的運(yùn)用一些可直接套用的理論體系,并結(jié)合類似工程的經(jīng)驗(yàn),能快速、有效的解決上述問題。
參考文獻(xiàn)：
1.唐興榮.高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工.中國建筑工業(yè)出版社.2002
2.周光毅,劉進(jìn)貴.結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工技術(shù).施工技術(shù).2003(4)
3.戴凱偉,周旭.高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工方案與施工要點(diǎn).工程建設(shè)與設(shè)計(jì).2003(2)
關(guān)鍵詞：建筑工程；主體結(jié)構(gòu)；模板施工
一、模板工程施工要點(diǎn)
1、模板設(shè)計(jì)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。
2、模板安裝。在模板安裝施工中，施工人員還要采取一定的保護(hù)措施，首先，事前鋼筋綁扎工作就已經(jīng)全部完成，所以在吊裝的過程中就很容易對工程帶來一些損傷，所以在進(jìn)行安裝的過程中一定要有專門的人員扶住模板，在吊裝就位時(shí)一定要控制好力度，這樣就能夠有效的防止鋼筋給模板帶來一些不利的影響。其次是在鋼筋和鋼管焊接的過程中焊接人員應(yīng)該在焊接的位置上墊上一層鐵皮，這樣就可以很好的避免焊接的過程中對模板造成一定的損害。再次在施工之前一定要根據(jù)設(shè)計(jì)的相關(guān)要求做好電管和水管的設(shè)置工作，這樣能夠更好的保證施工的質(zhì)量，同時(shí)也能夠有效的保證施工的周期。最后一點(diǎn)是在混凝土澆筑或者是振搗的過程中一定要避免相關(guān)設(shè)備在運(yùn)行的過程中影響到模板，同時(shí)在振搗和澆筑施工中，還應(yīng)該對施工的時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能更好的保持模板自身的形態(tài)。
3、模板拆除。模板的拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并由工長向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出拆模申請，進(jìn)批準(zhǔn)后實(shí)施，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)通常是先支的后拆，后支的先拆，不受力的側(cè)模可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不應(yīng)拆模而棱角受損，底模拆除前需要同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
二、鋼筋工程施工要點(diǎn)
1、鋼筋的加工與連接
鋼筋的加工主要包括鋼筋調(diào)直和鋼筋成型兩個(gè)部分。施工現(xiàn)場監(jiān)理人員往往只重視現(xiàn)場的安裝控制而忽視鋼筋加工的質(zhì)量控制，使鋼筋加工常常出現(xiàn)鋼筋調(diào)直拉伸率超標(biāo)、箍筋扭曲變形、下料長度不足、箍筋的截面尺寸不足、下料過長等問題，造成加工成型好鋼筋變成廢料重新返工等情況，從而影響到工程的進(jìn)度，并造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，因此控制好鋼筋的加工質(zhì)量是控制鋼筋安裝質(zhì)量的前提條件?，F(xiàn)場監(jiān)理人員要深入鋼筋加工料場，加強(qiáng)對鋼筋加工的質(zhì)量控制，
鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開，其接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500 毫米，否則屬同一連接區(qū)段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。
2、鋼筋綁扎與安裝
在連接及綁扎鋼筋的過程中，要嚴(yán)格控制好鋼筋加工形狀，結(jié)合施工設(shè)計(jì)要求，將鋼筋的表面清除干凈，避免破損以及油污的存在。與引同時(shí)，要嚴(yán)格按照施工圖紙，結(jié)合工程的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，用光面軋輥軋制而成的扁平鋼材，以平板狀態(tài)供貨的稱鋼板；以卷狀供貨的稱鋼帶。一般來講，若是鋼材在常溫下，以大于屈服應(yīng)力的應(yīng)力值對其軋、拉或拔，其屈服強(qiáng)度就會(huì)提高，但是相應(yīng)的其韌性和塑性就會(huì)有所下降。若是在冷加工后，將鋼材自然放置15～20天，或者是加熱至200～300℃保持幾個(gè)小時(shí)，那么鋼材的強(qiáng)度會(huì)更進(jìn)一步提高，而塑性和韌性進(jìn)一步下降。
還有，在混凝土澆搗過程中，要設(shè)置專職鋼筋工看護(hù)，加強(qiáng)對偏移鋼筋的及時(shí)修正和調(diào)整，進(jìn)而控制好整個(gè)鋼筋工程的質(zhì)量。
三、混凝土工程施工要點(diǎn)
第一，混凝土材料?；炷恋闹苽渚褪歉鶕?jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻合料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土攪和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求。同時(shí)，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則?；炷辽a(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與配合比設(shè)計(jì)存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。
第二，混凝土澆筑。在混凝土將要初凝時(shí)，對混凝土進(jìn)行澆筑，如果在澆筑之前，混凝土已經(jīng)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象的話，那么還要對其進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，待到混凝土的流動(dòng)性恢復(fù)之后，才可以入模。如果混凝土在澆筑之前，已經(jīng)發(fā)生離析現(xiàn)象的話，那么也要對混凝土進(jìn)行重新攪拌，這樣以后才可以對混凝土進(jìn)行澆筑。為了避免在澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，那么對于混凝土的自由傾落高度，就要保證在2m以內(nèi)。在對樓板混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，對于混凝土的自由傾落高度保保持在1m以內(nèi)，不能出現(xiàn)太大偏差。如果混凝土的自由傾落高度都超過上述規(guī)定的高度，下料時(shí)，就要采取串筒、溜槽等措施進(jìn)行施工；一般都是采用木板釘成溜槽，在表面包上鐵皮，在使用過程中，要保證其水平傾角在30°以內(nèi)；一般來說，串筒的每節(jié)筒長大約在70cm，采用鉤環(huán)連接每節(jié)筒，采用薄鋼板制成串筒，并且在串筒內(nèi)加設(shè)緩沖擋板。在對混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，要分層進(jìn)行澆搗，還要保證能夠隨澆隨搗。
第三，混凝土振搗。在對混凝土拌合物進(jìn)行搗實(shí)時(shí)，一般采用插入式振搗器，而采用這種振搗器一般要采取垂直振搗方法進(jìn)行振搗，即使振搗棒與混凝土表面保持垂直或者斜向進(jìn)行振搗。如果采用的是斜向振搗的話，就要保證振搗棒與混凝土表面的角度保持在40-50°之間。要均勻排列振搗器的插點(diǎn)，采用交錯(cuò)式或者行列式順序移動(dòng)，千萬不要混用，避免漏振；并且每次移動(dòng)的間距，保證不大于其作用半徑的1.5倍；對于輕骨料混凝土拌合物，就要保證其間距在其作用半徑的1倍之內(nèi)。對于振搗器與模板之間的距離，要保證在振搗器有效作用半徑的1/2內(nèi)，不能出現(xiàn)太大偏差。
四、結(jié)束語
綜上所述，隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑工程建設(shè)也越來越多。建設(shè)工程的完整結(jié)構(gòu)系統(tǒng)是由主體結(jié)構(gòu)和地基基礎(chǔ)這兩部分構(gòu)成的，建O施工安全使用的前提也是主體結(jié)構(gòu)，它也是建設(shè)施工結(jié)構(gòu)安全、可靠的基礎(chǔ)和主要組成要素。因此，必須對建筑工程施工質(zhì)量的策劃和施工質(zhì)量的控制進(jìn)行研究，針對工程特點(diǎn)采用合理的施工工藝，把握施工中的要點(diǎn)，并通過一系列的技術(shù)管理措施與方法老保證工程項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量要求。
參考文獻(xiàn)
[1] 崔鳳斷. 建筑主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)分析[A]. 2015年第九屆雜文學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集[C]. 2015.
[2] 劉競文，李長偉. 施工技術(shù)與建筑主體結(jié)構(gòu)[A]. 第二屆“科協(xié)文化――中關(guān)村論壇”論文集[C]. 2013.
【關(guān)鍵詞】剪力墻 混凝土 工程施工
中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：
一、前言
中高層建筑的結(jié)構(gòu)形式基本以框架一剪力墻結(jié)構(gòu)為主。一些常見施工難點(diǎn)及質(zhì)量通病在一些工程中還不同程度地存在，如框一剪工程中梁柱接頭處箍筋綁扎設(shè)置粗糙、混凝土柱爛根、偏位，混凝土面施工質(zhì)量較差等。本文就框架一剪力墻結(jié)構(gòu)施工中的一些施工難點(diǎn)及相應(yīng)施工措施介紹如下:
漏漿、爛根的防治措施
常規(guī)剪力墻施工中，剪力墻側(cè)向模板一般均直接座落于樓板混凝土表面，有時(shí)為克服剪力墻底部跑漿現(xiàn)象，采用小木條鑲嵌、樓板混凝土整平等防范措施，但效果不是很好，我們反復(fù)研究和實(shí)踐，依據(jù)墻面抹灰整平的原理，采用“等寬砂漿帶找平法”操作，此法在許多框架一剪力墻工程得到應(yīng)用推廣，效果較好，其方法如下:
先在樓板剪力墻處進(jìn)行找平，彈線，依據(jù)高線作間距700mm的等高程灰餅(相當(dāng)于抹灰施工中的貼灰餅);以灰餅為基礎(chǔ)做出5cm寬，以灰餅厚度為準(zhǔn)的M5水泥砂漿帶，可稱其為“等寬砂漿帶”;以砂漿帶作為模板支設(shè)的底基，可以基本保證鋼模板與砂漿帶的接觸平整、無縫隙，以此可較好地解決混凝土漏漿與爛根現(xiàn)象，同時(shí)，此砂漿帶也可作為模板定位與校正的依據(jù)，此法具有效率高，成本低，保證質(zhì)量，拆模后易清除等優(yōu)點(diǎn)。
二、梁柱節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)措施
框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)受力較為復(fù)雜，既承受柱子傳來的壓力，又承擔(dān)梁端和柱端的彎矩。特別是角柱、邊柱，由于扭轉(zhuǎn)和偏心的影響，受力更復(fù)雜，易受震害的破壞。在許多框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工中由于節(jié)點(diǎn)處構(gòu)造復(fù)雜、鋼筋分布密集、施工人員高空作業(yè)等因素，造成節(jié)點(diǎn)處施工難度加大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯(cuò)，給節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎帶來很大困難，施工質(zhì)量難以保證?？朔穗y點(diǎn)的措施如下:首先把好作業(yè)程序關(guān)，在鋪完梁底模后，即開始綁扎主次梁及節(jié)點(diǎn)鋼筋;將附加箍筋改為槽形對口箍筋或?qū)墙M合箍筋，并在節(jié)點(diǎn)處設(shè)井字形拉結(jié)筋，間距同箍筋間距;將槽形對口箍筋的對錯(cuò)向隔布置;將節(jié)點(diǎn)核心處及其周圍100cm處選用25mm直徑振動(dòng)棒或改制的振動(dòng)片進(jìn)行振搗，增加節(jié)點(diǎn)混凝土的密實(shí)度;為增加節(jié)點(diǎn)核心區(qū)抗剪性及補(bǔ)償該區(qū)箍筋的施工誤差，在該區(qū)補(bǔ)加彎起鋼筋并與柱筋相連接，規(guī)格可定為20mm，其平直段應(yīng)符合鋼筋錨固要求;主要施工流程為:支梁底模板~綁扎主次梁鋼筋~綁扎節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋~支梁側(cè)模板~支節(jié)點(diǎn)處柱頭模板~支現(xiàn)澆板模板~澆筑混凝土。
三、鋼筋工程
剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋工程包括墻筋和板筋，板筋與其他結(jié)構(gòu)工程差別不大，重點(diǎn)是墻筋的施工質(zhì)量。剪力墻的墻體是墻包暗柱，中間部位設(shè)雙排雙向鋼筋，鋼筋數(shù)量多；而且剪力墻的豎向鋼筋極易發(fā)生偏位，其表現(xiàn)為：豎向鋼筋向中間靠攏，使保護(hù)層增厚，剪力墻有效厚度減小；還有的鋼筋向外或向內(nèi)傾斜。
1、剪力墻豎向鋼筋偏位原因分析
（一）綁扎偏位：鋼筋排列順序不均，鋼筋與鋼筋之間距離誤差超過了施工規(guī)范要求。
（二）施工時(shí)為節(jié)省材料，減少豎向鋼筋接頭，每兩個(gè)層高設(shè)置一個(gè)接頭。因受鋼筋垂直度、自重及風(fēng)力影響，易產(chǎn)生偏差，進(jìn)而形成偏位。
（三）施工時(shí)為降低成本，偷工減料，梅花形設(shè)置的拉結(jié)筋少放或不放，且綁扎不牢。
（四）在模板吊裝或澆筑混凝土?xí)r，塔吊司機(jī)操作失誤，模板或料斗碰撞墻體鋼筋；澆筑樓面混凝土?xí)r，料斗或小推車碰撞鋼筋，使每層向上延伸的鋼筋產(chǎn)生偏移。
（五）墻體保護(hù)層墊塊綁扎不當(dāng)，設(shè)置在單根水平筋或豎向鋼筋上，當(dāng)支模時(shí)墊塊轉(zhuǎn)動(dòng)，起不到控制保護(hù)層的作用，從而形成露筋現(xiàn)象。
2、防止剪力墻鋼筋偏位的措施
（一）鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求施工，按圖示間距布置拉結(jié)筋，并綁扎牢固，混凝土保護(hù)層墊塊要綁扎在墻體水平鋼筋和豎向鋼筋交叉點(diǎn)上，用綁絲固定牢固，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
（二）從構(gòu)造設(shè)計(jì)上增加措施：加設(shè)鋼筋梯架；可設(shè)特殊撐筋支架；墊塊不用砂漿墊塊，采用專用可轉(zhuǎn)動(dòng)的保護(hù)層墊塊（塑料）；條件許可時(shí)，水平筋和豎向筋交叉點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
（三）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，塔吊工作時(shí)設(shè)專人指揮，司機(jī)持證上崗，文明施工，墻體澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工和木工跟班，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)調(diào)整。
四、模板工程
模板分項(xiàng)工程在施工中不屬于隱蔽工程內(nèi)容，但模板工程施工的好壞直接影響著主體安全度及后期裝修。為更好地控制模板分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。
1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式選擇模板
現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)通常采用大模板施工，它具有下列特點(diǎn)：整體剛度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，清理方便，施工速度快，墻體垂直度和平整度較好；宜優(yōu)先采用模板面板為6mm厚（普通大模板面板厚度為3mm~5mm）的全鋼大模板，加勁肋相應(yīng)增強(qiáng)，以便增加其承載力、剛度、周轉(zhuǎn)次數(shù)。平模之間及平模與角模的連接縫用企口搭接縫，以消除模板拼接不嚴(yán)密和漏漿等質(zhì)量通病。
2、大模板就位前準(zhǔn)備工作
（一）引出建筑物墻體軸線、邊線及模板控制線，控制線距墻體邊線300mm~500mm為宜，并同時(shí)彈出門窗洞口及其他預(yù)留洞的中心線和邊線。
（二）按配板圖清點(diǎn)模板，以防遺漏。
（三）鋼模內(nèi)外灰漿（含模板零部件）鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），要涂刷均勻，不流淌，以防玷污鋼筋及混凝土接槎處。
（四）門窗洞口模板就位穩(wěn)固。
3、模板安裝順序
安放角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）檢查驗(yàn)收混凝土澆筑。為保證模板安裝嚴(yán)密、平整，混凝土澆筑時(shí)不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不脹模、不跑模、不變形，拼縫處用自粘性海綿膠條，內(nèi)墻做砂漿找平層，模板拼縫嚴(yán)密，穿墻螺栓鎖緊。模板安裝完畢后，由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，檢查垂直度、軸線尺寸、墻體寬度等，然后報(bào)請監(jiān)理工程師、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。
五、混凝土工程
混凝土工程施工除常規(guī)要求外，主要是進(jìn)一步加強(qiáng)消除混凝土工程質(zhì)量通病，減少施工縫并要對施工縫進(jìn)行處理，注意混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。
1、混凝土施工前做好詳細(xì)調(diào)查和分析，根據(jù)墻壁薄厚程度、鋼筋間距來選擇振搗棒型號及混凝土品種。
2、盡量減少混凝土施工縫，剪力墻結(jié)構(gòu)采用墻高加板厚高度的外模，使板和墻體兩條施工縫變?yōu)橐粭l。水平施工縫宜設(shè)置在混凝土外墻外側(cè)凹槽內(nèi)，以保證樓層接槎處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿，垂直施工縫宜設(shè)在門洞口連梁1／3區(qū)段，且用100目鋼絲網(wǎng)隔擋，不同強(qiáng)度等級混凝土的交接處亦要設(shè)100目鋼絲網(wǎng)隔擋。
3、為保證混凝土振搗密實(shí)及不漏振，選用適宜的振動(dòng)方法，對薄壁墻體宜采用內(nèi)外同時(shí)振搗的方法，模板內(nèi)采用30mm的插入式振搗棒，模板外采用外部振搗器。
4、澆筑門窗洞口混凝土?xí)r，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，以防止洞口模板變形；同時(shí)窗洞口模板下部應(yīng)打透氣孔，以防空氣無法排出而造成混凝土澆筑不到位。
5、應(yīng)確?；炷晾饨怯幸欢◤?qiáng)度，不被碰壞時(shí)才能拆模，一般達(dá)1.5MPa后方可拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
6、模板拆除后，如模板拼縫處混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷時(shí)，要及時(shí)用切割機(jī)、鏟刀等工具認(rèn)真處理，刮水泥膩?zhàn)樱退┱移健?/p>
結(jié)論
高層建筑現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻施工是建筑主體施工的關(guān)鍵，按照傳統(tǒng)施工工藝施工，形成的混凝土墻體摸灰后，由于受到環(huán)境、氣候、材料和操作工藝技術(shù)的影響，極易形成空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響了工程的耐久性和正常使用，綜合以上施工中的注意事項(xiàng)，從根本上解決了上述質(zhì)量通病與事故隱患，并降低成本，節(jié)約工期。
【參考文獻(xiàn)】
論文摘要:模板工程(forwork)指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系,其中,接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸,形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板,支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系,對于滑動(dòng)模板,自升模板則增設(shè)提升動(dòng)力以及提升架、平臺(tái)等構(gòu)成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)。本文結(jié)合工作實(shí)踐中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn),對建筑現(xiàn)有模板的安裝工藝與質(zhì)量控制措施進(jìn)行探討。
隨著建筑的增多,不管是公用建筑還是民用建筑,其設(shè)計(jì)多為框架、框剪結(jié)構(gòu)。因此,模板工程成為結(jié)構(gòu)施工中量大且周轉(zhuǎn)頻繁的重要分項(xiàng)工程,其技術(shù)要求和安全狀況亦成為施工技術(shù)與安全監(jiān)督的重點(diǎn)和難點(diǎn)。模板的分類有各種不同的分階段類方法:按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種;按受力條件分為承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的側(cè)壓力);按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板等;按照結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)分為拆移式、固定式兩種;按其特種功能有滑動(dòng)模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模臺(tái)車等。
一、模板安裝操作工藝:
(一)柱:
單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定
1、安裝就位第一片柱模板,并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。
2、隨即安裝第二片柱模,在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條,以防漏漿;用連接螺栓連接二塊柱模,作好支撐或固定。
3、如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接,使之呈方桶型。
4、自下而上安裝柱套箍,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。
5、校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對角線,最后固定牢靠。
(二)墻體:
安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接
1、在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí),利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。
2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序,墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板,將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置,對穿模板的對拉螺栓,并調(diào)節(jié)至大致水平,用托線板測垂直、校正標(biāo)高,使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,采用鋼管就位后,立即擰緊螺栓。
3、合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。
4、安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
5、在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作;模板接縫要嚴(yán)密,防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。
6、安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正。
7、合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤。
8、安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角模板架上,將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。
9、正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后,檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。
10、模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
(三)梁:
彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固
1、安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),首層土壤地面,在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板,樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上;支撐一般采用雙排,間距一般以500～1000mm為宜(具體應(yīng)按施工計(jì)算定),在支撐上方連固梁底短鋼管,在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿,根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道,一般離地200～300mm處設(shè)一道,往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道,并且與滿堂架子拉結(jié),對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查,保證完整牢固。
2、在支撐上調(diào)整梁底短鋼管,預(yù)留梁底模板的厚度,拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí),梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱;如設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
3、在底模上綁扎鋼筋,安裝梁側(cè)模板,安裝外豎楞、斜撐,其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時(shí),需加腰楞,并穿對拉螺栓拉結(jié);側(cè)梁模上口要拉線找直,安裝牢固,以防跑模。
4、復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。
二、模板工程施工安全控制
1、模板工程的安全控制上存在的問題
(1)重組(模)輕支(撐)
從現(xiàn)場看,相當(dāng)多的現(xiàn)場模板支撐不規(guī)范,如支撐間距大、縱橫拉結(jié)少甚至無拉結(jié);首層支撐無通板、墊磚或碎木;有的高凈空(4m以上)的支撐體系只有一道拉結(jié)等。從方案看,上述傾向更為明顯。
(2)對模板施工缺乏經(jīng)驗(yàn)
部分技術(shù)人員與安全管理人員缺乏對模板施工尤其是大模板、高凈空施工安全控制的認(rèn)識(shí),憑經(jīng)驗(yàn)干事。如對標(biāo)準(zhǔn)層和超標(biāo)準(zhǔn)層(門廳、前廳)的支撐與施工作業(yè)的特點(diǎn)及由此引出的安全控制要求掌握不夠:對普通模板與大模板施工特點(diǎn)、技術(shù)與安全要求的差異心中無數(shù),用一般方法進(jìn)行高凈空、大模板的施工安全控制。
2、結(jié)構(gòu)施工中梁板平面支撐簡述
無論普通組合鋼模板還是竹、木模板,其支撐材料幾乎均為鋼管,使用前須對材料質(zhì)量尤其是扣件與可調(diào)螺栓頂管質(zhì)量細(xì)致檢查,避免有安全隱患的材料用于施工。
(1)標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐超級秘書網(wǎng)
首層。一般情況下,首層地面為回填土,不論是否堅(jiān)實(shí),作業(yè)前都要清整夯實(shí),按支撐軸線鋪5cm厚通長墊板,其長度至少能承受兩個(gè)以上支承點(diǎn),然后按設(shè)計(jì)間距(一般不大于1m)搭設(shè)支撐桿、掃地桿,且“沿高度方向每2m內(nèi)應(yīng)設(shè)雙向水平拉結(jié),拉桿端部應(yīng)與堅(jiān)固物連接、無堅(jiān)固物時(shí),應(yīng)設(shè)剪刀撐”《建設(shè)工程施工安全規(guī)程》(DB13(J)45—2003)(以下簡稱《規(guī)程》)。然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組模、校正、加固。
標(biāo)準(zhǔn)層。一般的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況下,標(biāo)準(zhǔn)層的支撐除通長墊板不做硬性要求外(板的強(qiáng)度達(dá)到要求),與首層是相同的。滿堂紅立桿縱橫水平拉結(jié)一般在距地面l.8m,雙向設(shè)置。
(2)非標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐
由于非標(biāo)準(zhǔn)層模板及支撐的特性,其方案編寫與搭設(shè)及施工作業(yè)過程均為質(zhì)量安全監(jiān)控重點(diǎn)。
非標(biāo)準(zhǔn)層(4m及以上)作業(yè)凈空高,其支撐系統(tǒng)要經(jīng)過計(jì)算方可施工,以確保其施工質(zhì)量與作業(yè)安全。
需要指出的是,模板與支撐作業(yè)中,應(yīng)嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程施工安全規(guī)程》(DBl3(J)45—2003)中7.13款的規(guī)定:“當(dāng)模板安裝和拆除高度在2m及以上時(shí),懸空作業(yè)應(yīng)有可靠立足作業(yè)面,支拆3m以上高度模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架工作臺(tái),高度不足3m時(shí)可用移動(dòng)式高凳。嚴(yán)禁站在拉桿、支撐桿上操作。也不準(zhǔn)在梁底模上行走操作”。
參考文獻(xiàn):
論文關(guān)鍵詞：清水混凝土 模板體系控制 施工技術(shù)
論文摘要：本文是結(jié)合作者多年的工作經(jīng)驗(yàn)以及具體工作實(shí)例，主要介紹了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見的質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對策．并重點(diǎn)闡述從模板體系的設(shè)計(jì)、制作、安裝到混凝土原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和表面缺陷修補(bǔ)全過程所采取的措施等相關(guān)問題作出了相應(yīng)的闡述和分析。僅供參考。
所謂清水混凝土系一次成型混凝土，通常在橋梁工程中的應(yīng)用比較廣泛，但直接應(yīng)用于房屋民用建筑工程的比較少。
清水混凝土結(jié)構(gòu)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，如：省去了裝飾階段的二次抹灰工序，避免了大面積抹灰空鼓、天棚脫落(經(jīng)常有這樣相關(guān)報(bào)道)等通病，材料節(jié)約、經(jīng)濟(jì)環(huán)保．施工質(zhì)量效果好，符合提倡建立資源節(jié)約型社會(huì)理念，成為建筑節(jié)能市場上的亮點(diǎn)。
1 工程實(shí)例概況
某大廈為兩座現(xiàn)代化高層辦公建筑，總建筑面積42276.2m2，地下2層，地上19層，總高度79.8m，主體為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。
整體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。要求所有結(jié)構(gòu)成型為清水混凝土，對模板設(shè)計(jì)和混凝土施工要求高。
2 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，形成如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。
3 混凝土常見質(zhì)量缺陷
為做好施工預(yù)控工作，必須認(rèn)真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因．從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。
清水混凝土表面缺陷主要為表面平整度、軸線位置不滿設(shè)計(jì)要求、表面蜂窩、麻面、有氣泡密集區(qū)，表面缺損，非受力鋼筋露筋。小孔洞、單個(gè)氣泡等；混凝土內(nèi)部缺陷主要指混凝土澆筑過程中，混凝土振搗質(zhì)量差，造成混凝土內(nèi)部架空和孔隙率偏大的缺陷，內(nèi)部缺陷應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)清除。
4 模板工程控制
4.1方案審查要點(diǎn)
(1)清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度。在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失；
(2)選用的模板材料要有很高要求，表面平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；
(3)對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿；
(4)模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性．支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；
(5)根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，建議配制定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需；
(6)模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm；模板接縫處理要嚴(yán)密，建議模板內(nèi)板縫用油膏批嵌外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿，模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油；
(7)嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨。
4.2模板工程方案選擇
為實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，初步模板體系確定為鋼木組合大模板。
根據(jù)本工程的特點(diǎn)及公司的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室及裙房選擇竹膠板木楞骨模板體系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板，50mm×100mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、柱采用鋼木組合大模板(12mm厚竹膠板作為面板、6號槽鋼為輔龍骨、10號槽鋼為主背料)，剪力墻采用16的高強(qiáng)全絲螺桿為加固系統(tǒng)。
梁、板模板同地下室，以48mm鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。
4.3柱模板支設(shè)要點(diǎn)對±0.00以下混凝土柱模通用性、互換性較差。
采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以48mm鋼管作為柱箍，柱截面尺寸≥700mm時(shí)，增加對拉螺栓拉結(jié)加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互換性較好，采用定制可調(diào)截面鋼大模支設(shè)。 ?、俳孛娉叽纭?50mm的柱采用雙管柱箍中間加設(shè)坡口木楔緊固，柱高3m以下范圍內(nèi)柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內(nèi)柱箍的間距≤500mm。
②截面尺寸≥700m的柱，采用腳手管作柱箍緊固，柱高3m以下范圍內(nèi)柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內(nèi)柱箍的間距≤500mm，在枝中加設(shè)＋14mm(外套＋25mmPVC管)對拉螺栓，柱外側(cè)四角雙向均加設(shè)保險(xiǎn)扣件，對拉螺栓布置間距同柱箍。
5 混凝土施工全過程控制
5.1原材料、配合比控制要點(diǎn)
新拌混凝土必須具有極好的工作性和黏聚性，絕對不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象；原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，砂、石的色澤和顆粒級配均勻。
在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商品混凝土，控制坍落度為(150±10)mm，盡量減少泌水的可能性。
同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7％，初凝時(shí)間不超過6h-8h。
重點(diǎn)審核商品混凝土廠家制定清水混凝土原材料、配合比生產(chǎn)方案，生產(chǎn)過程中檢查嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。
5.2清水混凝土澆筑控制要點(diǎn)
檢查落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間。逐車測量混凝土的坍落度；嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不30cm；振搗方法要求正確，不得漏振和過振；可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗；嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm-10em，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為5min-10min左右。
5.3清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)
為避免形成清水混凝土表面色差，減少表面因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。
現(xiàn)場要求清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模在48h后拆除，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋。以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
6 結(jié)語
此大廈清水混凝土主體工程，經(jīng)過細(xì)致周密的方案設(shè)計(jì)，全過程施工質(zhì)量控制，清水混凝土結(jié)構(gòu)施工一次成型，陰陽角方正、順直，棱角挺拔，分格縫寬窄深淺一致、邊線順直，裝飾圖規(guī)整，墻體表面平整光滑，色澤均勻一致，主體工程被評為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，為今后類似的清水混凝土結(jié)構(gòu)施工積累了較成熟的經(jīng)驗(yàn)。
綜上所述，清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在民用建筑工程中得到了很好的應(yīng)用，并得到了使用方的認(rèn)可。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】結(jié)構(gòu)自防水，滲漏，地下室，補(bǔ)償收縮，裂縫，干縮和冷縮
中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：
前言
隨著入類社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，人們生活水平不斷提高，高樓大廈日益增多，地下空間的開發(fā)、利用意突飛猛進(jìn)，入們在改善生存環(huán)境方面進(jìn)行了不懈的努力并取得了喜人的進(jìn)步。然而縱觀已建和在建的工程，滲漏問題一直困擾著人們的生活和工作，部分工程建成后幾乎年年進(jìn)行堵漏，耗資巨大并且影響使用。防水是個(gè)系統(tǒng)工程，涉及設(shè)計(jì)、施工、管理翻維護(hù)等諸多方面。總的來說，防水分建筑防水和結(jié)構(gòu)防水，建筑防水是指附加在結(jié)構(gòu)的外防水層，結(jié)構(gòu)防水是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的本體防水。建筑防水以柔性材料為主，雖具有較好的彈塑性，但施工復(fù)雜，材料易老化，耐久性差；結(jié)構(gòu)防水是以混凝土為主，施工簡單，成本低，防水耐久性好，但密實(shí)性難控制，易收縮開裂。
結(jié)構(gòu)防水是治本防水，建筑防水是治標(biāo)防水，而目前流行一種傾向，防水設(shè)計(jì)和施工往往把希望寄托在卷材或涂料上而忽視治本方式。事實(shí)也是如此，澆筑混凝土馬馬虎虎，沒有技術(shù)改進(jìn)措施，一旦卷材或涂料老化破裂，就出現(xiàn)滲漏。要改變這種狀況，必須建立防水技術(shù)的新概念：把結(jié)構(gòu)自防水搞好，做到不裂不漏，這才是最重要的永久防線。對于特別重要的建筑，要搞“雙保險(xiǎn)”，在迎水面再做一層外防水，但從根本上說，還是應(yīng)該把結(jié)構(gòu)自防水放在首要位置，因?yàn)檫@才是治本的。
二．結(jié)構(gòu)自防水的基本機(jī)理
所謂結(jié)構(gòu)自防水，其核心就是要最終澆筑成的結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滿足抗?jié)B、抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密且無有害裂縫?；炷潦嵌嗫撞牧?，僅僅通過石子的連續(xù)級配、提高水泥用量和砂率、加入有機(jī)硅或減水劑等來減小混凝土的空隙和毛細(xì)孔隙，以提高混凝土的抗?jié)B性往往得不到令人滿意的效果，這是由于忽視了混凝土的致命弱點(diǎn)―――收縮。盡管混凝土很致密但干縮和冷縮（溫差收縮）會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，從而破壞結(jié)構(gòu)的整體防水功能。，當(dāng)冷縮值大于混凝土的極限拉伸時(shí)，則引起結(jié)構(gòu)開裂。如果施工不周，澆筑工藝及泌水未處理好，出現(xiàn)蜂窩狗洞，結(jié)構(gòu)自防水也無從談起。因此，結(jié)構(gòu)自防水必須從混凝土補(bǔ)償收縮、澆筑工藝、泌水處理、溫度監(jiān)測及混凝土保濕養(yǎng)護(hù)等多方面來控制。
三．混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)的特點(diǎn)
1、防水可靠，建筑結(jié)構(gòu)與防水功能合一，可取消外防水，建筑結(jié)構(gòu)簡單。
2、施工簡便、減少工序、大大縮短工期。大面積連續(xù)澆注，可不留后澆縫，也可用于普通混凝土后澆縫的處理。
3、節(jié)省材料節(jié)約投資、價(jià)格低廉，每立方米比普通混凝土增加14元左右UEA的材料費(fèi)，防水綜合費(fèi)用約為卷材等外防水作法的1/5左右。
4、 永久性防水效果，便于維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)省維修費(fèi)用。
5、誠輕建筑自重。
6、適宜于任何復(fù)雜體形的防水部位，僻決了一般防水難以或無法處理的困難，亦能確保防水質(zhì)量。
7、可適當(dāng)加大建筑物的伸縮間距，給設(shè)計(jì)和施工提供了有利條件，加快整個(gè)建筑工程施工的進(jìn)度。
8、萬一有損壞漏水，容易修補(bǔ)，因而也可用于補(bǔ)漏工程。
9、可提高混凝土表面的耐磨性能，對于上面有行人的平屋面及跑道、路面等有利。
10、可避免有些外防水材料施工時(shí)對環(huán)境的污染。
11、可提高混凝土的的抗硫酸鹽鹽和抗海水侵蝕能力，可用于港口，水工建筑。
四．結(jié)構(gòu)自防水的具體施工技術(shù)
某高層建筑，地上20層，地下一層，總建筑高度75．55米，建筑面積24000 平方米，地下室混凝土量2800立方米，混凝土強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級S8，結(jié)構(gòu)自防水。結(jié)合該工程的施工實(shí)例，從5個(gè)方面論述結(jié)構(gòu)自防水的施工技術(shù)。
1、選擇好混凝土的外加劑
JM一111外加劑，遇水膨脹析出凝膠，堵塞毛細(xì)孔滲入的水份，與水泥中的鋁酸鹽礦物在水化工程中形成大量的鈣礬石為膨脹源，這種膨脹源的結(jié)晶是穩(wěn)定的水化物，填充于毛細(xì)孔隙中，使大孔變小孔，總孔隙率減小，從而增加混凝土的密實(shí)性，即補(bǔ)償混凝土的收縮。其補(bǔ)償收縮原理見圖1。
圖1 補(bǔ)償收縮混凝土的抗裂原理
2、設(shè)計(jì)好混凝土的澆筑工藝
根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第1道設(shè)置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流人底層；第2道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流人下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)(見圖2)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪劣跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。
3、處理好混凝土的泌水
大面積混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做出2 cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)橫板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處地混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段地所有泌水(見圖3)。
4、加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕和養(yǎng)護(hù)
在混凝土初凝表面能上人后，對其表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水分散發(fā)速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時(shí)進(jìn)行保濕?；炷烈褲仓秶鷥?nèi)鋪設(shè)帶有小孔的塑料循環(huán)水管，利用體內(nèi)循環(huán)水對其進(jìn)行表面噴水養(yǎng)護(hù)、保濕。在其上覆蓋一層塑料布，2―3層麻袋，一層泡沫板，再覆蓋一層塑料面進(jìn)行保溫。溫差控制在25℃以內(nèi)，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)方法。
5、實(shí)施溫度監(jiān)測
為了正確了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，可采用簡易測溫法，即在混凝土中預(yù)埋鋼管，用便攜式電子溫度計(jì)測溫，鋼管用ᵩ48腳手架管，底口焊鐵板封死，上口高出混凝土面10 cm，底口比測溫點(diǎn)深5～10 cm管用灌水深度為10～15 cm。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，混凝土在第3天達(dá)到升溫值，中心最高溫度為72℃，內(nèi)表最大溫差為22℃，滿足溫控要求。
五．結(jié)束語
該工程地下室結(jié)構(gòu)自防水的施工技術(shù)措施經(jīng)過關(guān)方審批論證是可行的，施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收為優(yōu)良。該工程交工3年，地下室出現(xiàn)有害裂縫及滲漏現(xiàn)象。通過實(shí)踐，對結(jié)構(gòu)自防水可得出下列結(jié)論：
1、選擇好混凝主的外加劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮
2、設(shè)計(jì)好混凝士的澆筑正藝，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性；
3、加強(qiáng)對混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)，減小混凝土干縮裂縫；
4、實(shí)時(shí)溫度盜滾，減少淺凝土溫差裂縫；
5、健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工管理，明確分工，責(zé)任到人，執(zhí)行好崗位責(zé)任制。
參考文獻(xiàn)：
[1]李正鴻 膨脹加強(qiáng)帶在高層建筑地下室設(shè)計(jì)中的運(yùn)用及施工技術(shù) [會(huì)議論文]2006 - 第四屆全國混凝土膨脹劑學(xué)術(shù)交流會(huì)
[2]高明權(quán) 地下室混凝土結(jié)構(gòu)防水止漏施工技術(shù)分析探討 [期刊論文] 《廣東建材 -2009年8期
[3]孫宇 UEA補(bǔ)償收縮混凝土在地下防水中的應(yīng)用 (被引用 5 次) [期刊論文]金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) -2010年3期
[4]許建榮 結(jié)構(gòu)自防水在高層地下室施工中的技術(shù)應(yīng)用 (被引用 1 次) [期刊論文] 《山東建材》 -2007年6期
關(guān)鍵詞：高層建筑，混凝土施工
1 一般要求
1.1 高層建筑基礎(chǔ)深、層數(shù)多，需要混凝土質(zhì)量高、數(shù)量大，應(yīng)盡量采用預(yù)拌泵送混凝土。
1.2 高性能混凝土以耐久性為基本要求，并根據(jù)不同用途強(qiáng)化某些性能，形成補(bǔ)償收縮混凝土、自密實(shí)免振混凝土等。
1.3 列舉混凝土工程應(yīng)符合的主要標(biāo)準(zhǔn)。
1.4 強(qiáng)調(diào)混凝土應(yīng)及時(shí)有效養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)覆蓋的主要方法。
1.5 列舉現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)符合的技術(shù)規(guī)程。
1.6 冬期混凝土受凍的臨界強(qiáng)度和高空作業(yè)的擋風(fēng)保溫措施。
1.7 高層建筑不同強(qiáng)度的梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑需要有關(guān)單位具體商議解決。
1.8混凝土施工縫留置的具置和澆筑應(yīng)符合本規(guī)程和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。論文參考網(wǎng)。
1.9 如工程需要適當(dāng)提前澆筑后澆帶混凝土，應(yīng)采取有效措施，并取得設(shè)計(jì)單位同意。
1.10 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差主要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204有關(guān)規(guī)定，其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、小型模板的允許偏差，不抹灰部分系指采用大模板及爬模工藝的允許偏差。
2 施工的協(xié)調(diào)與配合
2.1 內(nèi)部協(xié)調(diào)與配合 要做好各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，首先必須了解和掌握各專業(yè)的總體及階段特性，以便在實(shí)際施工組織中能夠合理、有序、有效地安排各專業(yè)交叉施工，現(xiàn)從兩個(gè)方面加以闡述:
2.1.1 技術(shù)方面 首先，應(yīng)從書面資料入手，對本專業(yè)圖紙、會(huì)審紀(jì)要、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求等加以熟悉，做到心中有數(shù)。在此基礎(chǔ)上，還需對其他專業(yè)圖紙、資料進(jìn)行了解，尤其對與本專業(yè)相關(guān)且交叉密集工種的施工對象布局、工藝等應(yīng)有所了解。
其次，從技術(shù)方面講，搞好各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，一定要把好熟悉圖紙、認(rèn)真會(huì)審、內(nèi)部會(huì)審、內(nèi)部技術(shù)協(xié)調(diào)的關(guān)口，務(wù)必保持解決問題的渠道暢通無阻。論文參考網(wǎng)。前者主要是解決各專業(yè)內(nèi)部問題，而后者則是解決各專業(yè)交叉配合的問題。相互比較而言，搞好內(nèi)部協(xié)調(diào)配合更為重要。
2.1.2 進(jìn)度配合方面 高層建筑樓高、層數(shù)多、場地窄、專業(yè)交叉施工密度大，與工業(yè) 建筑、一般民用建筑相比，其作業(yè)面尤為狹窄，難以滿足在有限的作業(yè)面內(nèi)各專業(yè)施工同步展開。要達(dá)到施工的進(jìn)度要求，必須根據(jù)工程的階段特性，合理、有序地安排各專業(yè)進(jìn)入作業(yè)面施工，即一定要注意專業(yè)特性與工程的階段特性相結(jié)合、局部作業(yè)面的施工特性與整體施工特性相結(jié)合。
2.2 外部協(xié)調(diào)與配合 外部協(xié)調(diào)與配合主要指土建單位、裝修單位的專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合。
2.2.1 技術(shù)方面 無論從整體還是從局部來看，土建、裝修、安裝各專業(yè)都有著密切的聯(lián)系。有聯(lián)系難免有矛盾，所以對于安裝施工必須了解土建、裝修專業(yè)圖紙，從中了解整個(gè)建筑構(gòu)造特點(diǎn)及建筑裝飾特點(diǎn)，結(jié)合本專業(yè)的情況，找出問題所在。從技術(shù)角度講，土建、裝修專業(yè)對安裝專業(yè)形成了空間限制，各專業(yè)必須準(zhǔn)確地知道自身專業(yè)所處建筑位置及范圍，并清楚各種專業(yè)井洞尺寸、軸線、標(biāo)高、層高，乃至砌體厚度、樓板厚度、梁的大小等，在施工前和施工過程中，及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和解決各專業(yè)之間的問題。
2.2.2 進(jìn)度方面 既然土建、裝修、安裝均作為高層建筑的有機(jī)組成部分，故其彼此間必然存在著密切的聯(lián)系，實(shí)際是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。但作為一個(gè)獨(dú)立項(xiàng)目，又有各自的運(yùn)行規(guī)律 ，只有掌握了這些規(guī)律，并了解其間的內(nèi)在聯(lián)系，才能有理、有序、有效地搞好各項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)與配合。對于安裝施工來講，從整體看，其成品可以說是依附于土建的半成品或成品之上，它們之間的交叉配合貫穿于整個(gè)施工過程，且配合密集處主要在“暗”處，如砼結(jié)構(gòu)、砌體內(nèi)管井等；而裝修與安裝施工的交叉配合，主要集中在“明”處，如墻面、天花板等。根據(jù)工程的階段特性，在砼結(jié)構(gòu)施工階段，安裝主要是電氣、管道專業(yè)插入配合，其他工種處于準(zhǔn)備階段。
3 施工案例
某大廈主樓地下3層，鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)板厚4，00m，平面50.80m×50.80m，承臺(tái)混凝土量為6360m3。商住樓地下2層，承臺(tái)板厚1.90m，混凝土量為1917m3。地下車庫承臺(tái)板厚1.00m，混凝土量為2319m3，承臺(tái)中段設(shè)后澆帶1道。
3.1 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺(tái)施工由淺入深，同時(shí)也降低了商住樓、車庫的基坑降水費(fèi)用。論文參考網(wǎng)。
3.2 主樓承臺(tái)分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺(tái)一次澆筑，承臺(tái)中心水平位置埋設(shè)①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺(tái)底300mm至承臺(tái)表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺(tái)以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。
3.3 混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計(jì)量采用HP—800和風(fēng)—800自動(dòng)配料機(jī)各2臺(tái)。混凝土輸送采用HBT—60輸送泵，管徑①125，輸送能力16.58IJ／h3同時(shí)采用吊斗容量為1m3的四23—B塔吊1臺(tái)吊運(yùn)部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。
4 混凝土質(zhì)量控制
4.1 混凝土出廠前的技術(shù)處理 為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。
4.2 適當(dāng)參加一定的添加劑，控制水灰比 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時(shí)左右，對大混凝土施工的質(zhì)量提供了有利的保證。
4.3 混凝土的施工配合比 根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經(jīng)試驗(yàn)確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水：水泥：砂：碎石：復(fù)合劑=0.25：1：1.82：2.5：0.04。
4.4 加強(qiáng)技術(shù)管理確保施工質(zhì)量 加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，分工由監(jiān)理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細(xì)的記錄。
4.5 采用確實(shí)可行的施工工藝 澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進(jìn)，每層保證振動(dòng)器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土?xí)r除了采用平板振動(dòng)器外，還采取長4米的園條形振動(dòng)器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。
4.6 混凝土的保養(yǎng)為了防止在大體積混凝土施工時(shí)由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質(zhì)量，我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法，保證進(jìn)入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內(nèi)，在水溫超過C70時(shí)我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，在施工過程中做到了一絲不茍。
5 總結(jié)
混凝土施工是高層建筑施工中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此施工前一定要做好準(zhǔn)備，并且在施工時(shí)如果遇到問題，應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，精心組織、精心施工，做到一絲不茍，這樣才能使施工質(zhì)量得到保證。
【關(guān)鍵詞】預(yù)埋件；埋設(shè)；技術(shù)；控制
1工程概況
工程實(shí)例概況：該工程為某地一棟127m高層建筑，用途為商業(yè)和商務(wù)辦公樓，建筑面積8萬多平方米，地下3層，地上25層。由于建筑特點(diǎn)決定，本工程外裝飾幕墻工程主要內(nèi)容有：石材幕墻、玻璃幕墻、(百葉窗、鋁合金窗、隔柵)等。本工程的施工過程中需要大量的預(yù)埋件施工，因此作為本文的實(shí)例具有很強(qiáng)的代表性，預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量的好壞，肩膀各隊(duì)后面進(jìn)行的結(jié)構(gòu)搭接和外部設(shè)備安裝起到重要的影響。下面將分別就幕墻預(yù)埋件的工程特點(diǎn)和預(yù)埋件施工方法、技術(shù)及注意事項(xiàng)等分別進(jìn)行闡述。
2 建筑幕墻預(yù)埋件種類
目前在建筑幕墻常見的預(yù)埋件有：錨板構(gòu)造預(yù)埋件、槽型預(yù)埋件，后置埋件等三個(gè)類型。
2.1錨板構(gòu)造預(yù)埋件：錨板構(gòu)造預(yù)埋件由錨板和對稱布置鋼筋焊接（電弧焊）形成的組件。它是在土建施工時(shí)埋設(shè)的。
2.2槽型預(yù)埋件。槽型預(yù)埋件由特殊軋制槽型鋼和特殊工字型鋼（或鋼筋）焊接形成的組件。它是土建施工時(shí)埋設(shè)的。
2.3后置埋件： 由錨板和膨脹螺栓或化學(xué)螺栓（代替鋼筋）組成。它是在幕墻工程安裝施工中形成的預(yù)埋件組件。
3預(yù)埋件的加工及埋設(shè)施工方法
3.1預(yù)埋件的加工應(yīng)符合下列要求
焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；焊角沒有咬邊現(xiàn)象；防銹漆涂刷是否均勻；所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求；加工尺寸與圖是否一致；填寫預(yù)埋件進(jìn)場驗(yàn)收表；填寫《進(jìn)場物資報(bào)驗(yàn)表》以及上述資料經(jīng)過自檢和監(jiān)理人員檢查、驗(yàn)收通過后才可進(jìn)行埋設(shè)。
3.2預(yù)埋件的埋設(shè)
3.2.1 預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先根據(jù)施工設(shè)計(jì)深化圖進(jìn)行放線定位，特別是注意轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)，并填寫《技術(shù)交底》表備案。
3.2.2 當(dāng)每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。
3.2.3 在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。
3.2.4 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號，從1 至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)并以埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》并附《檢查表》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
3.3 預(yù)埋件埋設(shè)的要求
3.3.1 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于20mm。
3.3.2 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于 10mm，上下測量依據(jù)底模用卷尺進(jìn)行測量。圖 1所示。
3.3.3 當(dāng)土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時(shí)固定在鋼筋上，或點(diǎn)焊在箍筋上。
3.3.4 若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。
33.5 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板（參見圖 2），上下、左右偏差到 20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。這時(shí)候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。
3.3.6 埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí)，要注意保護(hù)埋件。混凝土施工的振動(dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。
3.3.7預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時(shí)，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。
3.3.8結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理
a、陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。
b、陽角部位埋件的埋設(shè)，陽角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，角位兩個(gè)埋件應(yīng)貼邊靠緊。
3.3.9剪力墻處埋件施工
一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無法進(jìn)行調(diào)整，因而在和模前將埋件固定好，采用吊線法進(jìn)行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。
3.3.10圓弧處埋件施工
圓弧位埋件的施工，應(yīng)明確是建筑分格還是結(jié)構(gòu)分格，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，以免誤差擴(kuò)大無法進(jìn)行施工。
3.3.11 當(dāng)預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫預(yù)埋件安裝檢查表。
4 預(yù)埋件安裝
4.1 每位埋件安裝人員清楚預(yù)埋件的施工技術(shù)、工藝，明確分工。埋件安裝前，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員及埋件安裝的有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向埋件班長、組員，進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)，技術(shù)交底的內(nèi)容必須知會(huì)監(jiān)理人員。
4.2 每位埋件安裝人員必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)技術(shù)交底內(nèi)容并執(zhí)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求并依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行埋件安裝。
4.3 確定每個(gè)面、每個(gè)層的基準(zhǔn)，并清楚識(shí)別基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。明確化學(xué)錨栓需符合設(shè)計(jì)要求及安裝方法和使用的工具及方法。
4.4 詳細(xì)的膨脹螺栓和穿透螺栓的施工方法。
4.5 詳細(xì)的化學(xué)錨栓的施工方法。
4.6 確定從那個(gè)基礎(chǔ)開始安裝，以及安裝順序。
4.7 確定土建預(yù)埋件誤差的補(bǔ)救方案，（必要時(shí)，須征得甲方、甲方監(jiān)理、土建及設(shè)計(jì)部門同意）。
4.8 埋件安裝必須按照放線的基準(zhǔn)線、埋件位置圖、節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行安裝。
4.9 埋件安裝應(yīng)采取可靠方法處理，主受力埋件至少采用兩方對穿螺栓加兩個(gè)膨脹螺栓，對穿螺栓直徑不小于12mm，其周圍的縫隙應(yīng)用玻璃絲布堵賽，膨脹螺栓不小于M12*110 并加環(huán)氧樹脂加固，劑量符合說明書要求。
4.10 膨脹螺栓因不能置于鋼板內(nèi)部時(shí)，應(yīng)至少保證兩個(gè)膨脹螺栓打在埋件鋼板內(nèi)部，其余允許打在外部，且中心至埋件邊緣距離不應(yīng)小于30mm，并通過厚度不小于8mm 的鋪助壓板與埋件焊牢，焊縫長度不小于50mm。
4.11 埋件安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐處理，涂刷防漆兩遍（特殊情況必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。
4.12 應(yīng)進(jìn)行承載力現(xiàn)場試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行極限拉拔試驗(yàn)，并有檢驗(yàn)報(bào)告。
4.13 每個(gè)連接點(diǎn)不應(yīng)少于 2 個(gè)錨栓。
4.14 化學(xué)錨栓的安裝符合圖紙要求，安裝方法符合化學(xué)錨栓的說明書的要求。
4.15 不允許在化學(xué)錨栓接觸的連接件上進(jìn)行焊接操作。
4.16 預(yù)埋件清鑿后應(yīng)露出金屬光澤，表面不允許有混凝土、鱗片、焊接的雜質(zhì)存在。
4.17 卡埋件和結(jié)構(gòu)預(yù)留口的預(yù)留槽口內(nèi)充滿聚苯乙烯（苯板）無混凝土雜物。
總之，建筑幕墻預(yù)埋件是幕墻的重要構(gòu)件，它與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)是幕墻的重要連接節(jié)點(diǎn)。它的主功能是把幕墻所承受的荷載和作用，通過預(yù)埋件有效、可靠傳遞到主體結(jié)構(gòu)上。
幕墻工程施工中預(yù)埋件的質(zhì)量，埋設(shè)質(zhì)量和與轉(zhuǎn)接件的連接質(zhì)量都對幕墻的性能和使用壽命有著重大的影響，因此，重視幕墻工程的施工技術(shù)是非常有必要的。
參考文獻(xiàn)
[1] 蔣秀根;劇錦三;張麗莉;;高強(qiáng)鋼筋混凝土軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)分析方法[A];都市農(nóng)業(yè)工程科技創(chuàng)新與發(fā)展——2005北京都市農(nóng)業(yè)工程科技創(chuàng)新與發(fā)展國際學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集（Ⅱ）[C];2005年
[2] 周文松;姚曉征;張繼文;;CFRP結(jié)合預(yù)應(yīng)力立柱增強(qiáng)人防地下室混凝土框架[A];FRP與結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)——’05全國FRP與結(jié)構(gòu)加固學(xué)術(shù)會(huì)議論文精選[C];2005年
論文摘要:柱模板是一種豎向橫截面尺寸較小的結(jié)構(gòu)，在澆筑混凝土的過程中容易發(fā)生質(zhì)量缺陷:出現(xiàn)炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)確，或局部鼓出、漏漿，使混凝土不密實(shí)或表面有蜂窩麻面;柱身發(fā)生偏斜，導(dǎo)致一排柱子不在同一條軸線上，這是一種嚴(yán)重的質(zhì)量事故;柱身出現(xiàn)扭曲，梁柱接頭處偏差較大，柱子成為一種偏心受壓構(gòu)件，對其安全性和穩(wěn)定性不利。
0 引言
現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱是房屋結(jié)構(gòu)中重要的承重構(gòu)件之一。隨著房屋抗震要求的提高和墻體新材料的推廣使用，傳統(tǒng)的住宅磚混結(jié)構(gòu)已逐漸被框架結(jié)構(gòu)所替代，豎向承重構(gòu)件混凝土柱對房屋結(jié)構(gòu)來說就顯得尤為重要了。在對現(xiàn)場質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，目前混凝土柱質(zhì)量狀況較混凝土梁板要差得多，一些混凝土質(zhì)量通病在混凝土柱子上反映也比較集中。究其原因，柱模板的缺陷首當(dāng)其沖。本文將在分析鋼筋混凝土柱模板缺陷的基礎(chǔ)上，探討防治措施。
1 產(chǎn)生鋼筋混凝土柱模板缺陷的原因
1.1 柱模板設(shè)置的夾箍間距過大或固定不牢，或者木模板的釘子被混凝土側(cè)壓力拔出，從而出現(xiàn)炸現(xiàn)象或柱身偏斜。
1.2 測量施工放樣不認(rèn)真，出現(xiàn)較大的誤差，正式施工又未仔細(xì)校核，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合，結(jié)果會(huì)出現(xiàn)柱身偏斜和柱身扭曲等質(zhì)量。
1.3 成排柱子在支模時(shí)，不進(jìn)行統(tǒng)一拉線、不跟線、不找方，鋼筋發(fā)生偏斜不糾正就支模板。
1.4 柱子模板未進(jìn)行很好保護(hù)，支模前就已發(fā)生歪扭，未進(jìn)行修整又用一新的工程，不僅形狀不規(guī)矩，而且板縫不嚴(yán)密。
1.5 在柱模板安裝固定時(shí)，兩側(cè)模板固定的松緊程度不同，或者在進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)，對柱的夾箍和穿螺栓設(shè)計(jì)不重視。
1.6 模板上有舊的混凝土殘?jiān)?，在支模時(shí)未進(jìn)行很好的清理，或拆模時(shí)間還早。
2 鋼筋混凝土柱模板缺陷的防治措施
2.1 在成排柱子支模式前，首先應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，主要應(yīng)放出排柱的縱向軸線、排柱的兩縱向邊線、各根柱子的橫向軸線、各根柱子的橫向邊線，并將柱子進(jìn)行找方。放線應(yīng)當(dāng)確保準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)超出規(guī)范的誤差。
2.2 在柱子支模前，要對各根柱子的鋼筋進(jìn)行仔細(xì)校正，檢查鋼筋和鋼箍的品種、直徑、數(shù)量、形容、位置、間距、保護(hù)層、垂直度、標(biāo)高、牢固度等，是否符合施工規(guī)范的要求，對于不符合者應(yīng)進(jìn)行糾正。
2.3 柱子底部應(yīng)做成小方盤式的模板，或以鋼筋、角鋼焊成柱斷面的外包框，以保證底部位置準(zhǔn)確和牢固。
2.4 在成排柱模進(jìn)行支模時(shí)，應(yīng)先立兩面三刀端的柱模，待校核垂直度與復(fù)核無誤后，在柱模板的頂部拉通長直線，再立中間各根柱模。當(dāng)柱子的間距不大時(shí)，柱間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢，當(dāng)柱子的間距較大時(shí)，各根柱單獨(dú)采用四面斜撐，以保證柱子位置準(zhǔn)確。
2.5 當(dāng)采用鋼模板時(shí)，應(yīng)當(dāng)由下向上依次安裝，模板之間用楔形插銷插緊，在轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度的準(zhǔn)確。
2.6 調(diào)節(jié)柱子模板每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。
2.7 根據(jù)柱子的斷面大小及高度，柱子模板外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)再增加對拉螺栓，防止出現(xiàn)燒模。
2.8 在模板組裝前應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛?，模板的拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)面模板要切實(shí)支撐牢靠。
2.9 柱子模板如用木料制作，拼縫處應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生局部外鼓。
2.10 對于高度較大的柱子，應(yīng)在模板的中部一側(cè)留設(shè)臨時(shí)澆搗口，以便澆筑和振搗混凝土，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)澆搗口時(shí)，應(yīng)將其封閉牢固。
2.11 如果采用的周轉(zhuǎn)性模板，模板上的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，在進(jìn)行柱子模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，在常溫下應(yīng)再濕養(yǎng)護(hù)14天后才可拆除模板。
2.12 為保證混凝土柱的表面質(zhì)量和強(qiáng)度要注，不出現(xiàn)蜂窩麻面，要搞好混凝土的配合比設(shè)計(jì)，要滿足混凝土拌合物的流動(dòng)性，在澆筑后一定要加強(qiáng)振搗，在立模前應(yīng)對模板涂刷隔離劑。
參考文獻(xiàn)
[1]張華，盧亦焱.鋼筋混凝土柱加固方法及設(shè)計(jì)分析[J].特種結(jié)構(gòu).2005.(01).
[2]陳艷榮，溫欣.外包鋼加固技術(shù)在某建筑加固工程中的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào).2009.(02).
[3]趙寶成，顧強(qiáng)，申林，何若全，胡天兵.鋼管混凝土柱交錯(cuò)桁架結(jié)構(gòu)有限元分析與試驗(yàn)研究[J].建筑結(jié)構(gòu).2009.(02):45-47.11.
[4]趙政.鋼筋混凝土灌注樁施工方案及工藝總結(jié)[J].山西建筑.2009.(05):107-108.
[5]王春燕，貝晨.鋼筋混凝土構(gòu)造柱的質(zhì)量控制措施淺析[J].黑龍江科技信息.2009.(06):232.
論文摘要：針對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較常見質(zhì)量通病之一，通過對混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，總結(jié)了防治裂縫產(chǎn)生的具體措施。
近年來，伴隨著城市化建設(shè)和現(xiàn)代工程技術(shù)的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑在各種規(guī)模城市得到了廣泛應(yīng)用。與此同時(shí)現(xiàn)澆樓板解決了以往工程中預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱裂縫的質(zhì)量通病，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)抗震性能，但在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不少新的問題?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的裂縫，就是其中比較常見且又難以解決的工程實(shí)際問題之一。針對這個(gè)質(zhì)量通病，根據(jù)多年來的實(shí)踐施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對其形成原因及控制作一下簡要分析。
1現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析
現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因很多，可以從設(shè)計(jì)、混凝土原材料和施工條件這三方面來歸納分析。
1.1設(shè)計(jì)方面
從住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最普遍的是房屋四周陽臺(tái)處的房間在離開陽角1m左右,即在樓板配置的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓板斜角裂縫，這在現(xiàn)澆樓板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差沉降等作用所引起，并且越靠近最頂層處的樓板往往越大。從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，配筋構(gòu)造量達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個(gè)方向剪力墻或剛度相對較大的梁約束，限制了樓板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時(shí)，樓板在配筋薄弱處首先一裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓板斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源的情況下產(chǎn)生滲漏缺陷，易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。
1.2混凝土原材料質(zhì)量方面
材料質(zhì)量問題引起的樓板裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。
1.2.1水泥。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴(yán)禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生積膨脹，產(chǎn)生裂縫。
1.2.2如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。
1.2.3堿-骨料反應(yīng)：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學(xué)反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)以后將產(chǎn)一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會(huì)發(fā)生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。
1.2.4水灰比、塌落度過大，或使用過量細(xì)砂。混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水泥等膠凝材料計(jì)量變動(dòng)對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的細(xì)砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送的條件：塌落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。
1.3施工條件方面
1.3.1在現(xiàn)澆混凝土樓板中，我們還常常發(fā)現(xiàn)一種沉陷裂縫。產(chǎn)的原因：由于模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷；其次是施工過程中的過度震動(dòng)使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，或者在混凝土還未獲得足夠強(qiáng)度之前就過早地拆模。
1.3.2目前大型和高層建筑施工中，利用跨度較大的施工現(xiàn)澆樓板通過豎向支撐變?yōu)槎炭缡芰顟B(tài)，達(dá)到早拆模板的支撐體系，以便提高模板利用率的目的。通過大量工程實(shí)踐證明，早拆模會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)小裂縫，在個(gè)別位置有的細(xì)小裂縫十分明顯。
1.3.3施工中未能及時(shí)測定混凝土強(qiáng)度，模板在拆除前應(yīng)對相應(yīng)部位混凝土的同條件試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天設(shè)計(jì)值時(shí)才能拆除模板，而實(shí)際施工中，往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時(shí)間，不對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測試，也未進(jìn)行水泥、粗細(xì)骨料品種、外加劑類型等自身特性和氣溫等環(huán)境條件的綜合考慮。
樓板施工時(shí)，拆模后樓板立刻承受較大的集中荷載，如堆放鋼筋、堆放加氣混凝土塊或空心磚等。這些荷載的集中堆放，超過了控制荷載范圍，導(dǎo)致支撐系統(tǒng)負(fù)彎矩超過混凝土的開裂彎矩，產(chǎn)生裂縫。
1.3.4針對以上問題應(yīng)采取的措施
模板與支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度。樓板模板支撐的間距要適宜，使其剛試想與梁的模板剛度不至于有太大的差距。
對于高層及小高層住宅中，對多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，這就需要設(shè)計(jì)人員或施工管理者在施工過程中在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)充強(qiáng)度，所配置的構(gòu)造鋼筋對應(yīng)的直徑不能過細(xì)，間距不能過大。同時(shí)也建議設(shè)計(jì)部門、設(shè)計(jì)者對邊跨支座配筋時(shí)按固定端考慮邊支點(diǎn)，對該跨跨中及內(nèi)支座配筋時(shí)邊支座仍可按簡支考慮，并適當(dāng)增大板邊的構(gòu)造配筋率。在施工中做好上部鋼筋的保護(hù)作用，以防施工時(shí)被踩踏到下部，上部鋼筋直徑應(yīng)大于10-12mm，最好采用冷軋帶肋鋼筋。在房屋角部及柱的四周板面適當(dāng)配置防45度裂縫的放射構(gòu)造鋼筋。
若想提早拆模，可在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，7天強(qiáng)度可達(dá)到90％。
對于早期拆模板的支撐系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板混凝土的拆模強(qiáng)度和早拆模后樓板上的施工荷載。在資金允許的情況下，宜配兩個(gè)流水段的早拆模板，以適應(yīng)小段的流水的作業(yè)方式，也有利于適應(yīng)快速施工中的現(xiàn)澆樓板的工序、工藝的銜接。
2施工管理控制
2.1根據(jù)設(shè)計(jì)方面原因分析，建議業(yè)主和設(shè)計(jì)單位對四周的陽角處樓板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋應(yīng)由分離式切斷，改為沿房間全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。多年來的實(shí)踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計(jì)方法的房屋，基本上不再發(fā)生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中的主要矛盾，效果顯著。
2.2商品混凝土已被廣泛應(yīng)用于建筑施工中，它的現(xiàn)場質(zhì)量控制，直接影響到施工后結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。但由于交通不便等多種原因，從攪拌站裝運(yùn)商品混凝土至施工現(xiàn)場需要較長時(shí)間。這樣混凝土的塌落度損失很大，夏季高溫?fù)p失就更大，再加上施工管理不嚴(yán)、常常出現(xiàn)隨意向已預(yù)拌好的混凝土中加水的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，混凝土離析，同時(shí)增加了混凝土硬化，漿體的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，為產(chǎn)生混凝土裂縫留下了隱患。
2.3由于施工管理不當(dāng)，在樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板混凝土澆筑前，部分上部鋼筋常被工作人員踩踏下沉，又未得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗外荷載的能力，裂縫就容易出現(xiàn)。
2.4混凝土施工完成后，待強(qiáng)度達(dá)到要求方能進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。但在搶工期階段，在混凝土澆筑后第二天就上人上材料進(jìn)行下道工序施工，而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。
2.5混凝土的養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。
結(jié)論
現(xiàn)澆混凝土樓板容易出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性的裂縫雖然是一種常見的建筑質(zhì)量通病，但經(jīng)過分析研究和施工總結(jié)，已經(jīng)積累了比較豐富的防裂經(jīng)驗(yàn)。只要我們加強(qiáng)混凝土樓板的施工工藝的管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程操作，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量,并能為企業(yè)贏得良好信譽(yù)。
參考文獻(xiàn)
