發布時間：2022-07-17 10:10:13
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇化工企業安全生產問題及對策，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘要:在新時期,石油化工企業安全生產管理日益受到中國化工行業與生產企業的重視。針對現代石油化工生產特點對企業安全管理工作提出了幾點建議,把好安全質量關,提高安全生產管理水平。
關鍵詞:石油化工;安全生產;管理企業
石化行業是中國的支柱產業。石化行業生產線長、涉及面廣,僅中國石化集團就有原油、成品油、天然氣等輸油、輸氣管道近6 000 km,加油站2.4萬個,石化企業的油田、采油廠、煉油廠、化工廠、油庫、加油站、輸油(氣)管線遍及全國城市、鄉鎮、車站、碼頭、賓館、千家萬戶。生產過程包括油氣勘探、油氣田開發、鉆井、采油、油氣輸送、原油儲運、石油煉制、化工生產、油品銷售等,生產社會需要的汽油、煤油、柴油、潤滑油、化工原料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維、化肥等3 000多種石油、化工產品,與人民的衣、食、住、行密切相關。中國的三大石油石化集團公司中國石化、中國石油和中國海洋石油集團公司固定資產已達到6 000多億元,從業人員達到200多萬人,石化行業在中國國民經濟的發展中起著舉足輕重的作用。石油化工生產是一種高危險性的過程,一旦發生火災、爆炸事故,往往造成較大的人員傷亡和財產損失。加強石化企業的安全生產管理,對維持企業的生存與發展、保障員工的人身安全以及整個社會的持續穩定發展都具有重要的意義。
近年來,隨著中國化工生產裝置大型化發展和城市化建設進程的加快,化工企業安全生產和環保壓力越來越大,責任也越來越重?；て髽I特別是危險化學品生產具有易燃易爆 ,高溫高壓、有毒有害等特點,易發生安全事故,易造成群死群傷、中毒、污染等次生災害。據統計,中國每年發生各種化學事故400起以上。
一、化工事故存在的原因
所謂化工事故,一般是指有毒有害氣體(或液體)的大量流失,對周圍群眾生命財產安全造成威脅的意外事件。由于化學物品大都具有毒性大、易擴散和易燃燒爆炸等特點,因而極易造成事故地域大面積污染和大量人員傷亡,在人員稠密的大中城市尤為嚴重。
化工事故,其原因是多方面的,除自然災害外,主要有以下幾種因素:
1.違章操作。如違反操作規程,操作錯誤,不遵守安全規章制度等。化工生產和儲運有很嚴格的操作程序,一旦違章,就有可能發生事故,由于操作人員違章作業而引起的化學事故約占整個化學事故的27.8%。
2.設備故障。設計上的不足。例如廠址選擇不好,平面布置不合理,安全距離不符合要求,生產工藝不成熟等,從而給生產帶來難以克服的先天性的隱患。設備上的缺陷。如設計上考慮不周,材質選擇不當,制造安裝質量低劣,缺乏維護及更新等。許多化工產品生產需要高溫高壓(低壓),加上許多原料和產品具有很強的腐蝕性,容易造成各種管、閥、塔、缸的腐損而產生有毒物質跑、冒、滴、漏,這類事故約占整個化學事故的50%。
3.管理上的漏洞。如規章制度不健全,隱患不及時消除、治理,人事管理上不嚴,工人缺乏培訓和教育,作業環境不良,領導指揮不當等。以及不遵守勞動紀律,對工作不負貴任,缺乏主人翁責任感等。
4.意外因素。這類事故是化工生產過程中因突然斷電、停水而使化學反應失去控制造成事故,以及有毒物品在運輸過程中發生撞翻、爆炸而發生泄漏事故。
綜上所述,造成化工事故的根本原因主要在于人的過錯。上述列舉的四條事故起因,無不與人相關。事故既然主要是由人造成的,那么人就必須想方設法去控制事故的發生。
5.當前,在中國石化企業的安全生產管理中,存在不少隱患,事故造成的后果嚴重,安全生產管理形勢十分嚴峻。一些企業在生產經營、施工作業環節中沒有嚴格遵守規章制度,“三違”(違章作業、違章指揮、違反勞動紀律)現象比較突出。部分企業放松現場管理,要求不嚴,設備管理、生產安全管理滑坡,工藝紀律、勞動紀律松弛。
安全檢查沒有堅持“鐵面無私、六親不認、嚴之又嚴”的原則,安全隱患治理不及時,整改不落實;企業安全培訓不重視,力度不大,針對性不強,有的甚至流于形式,從而導致員工缺乏安全生產的意識,在遇到緊急事故時的現場管理能力和應變能力比較差。
二、預防化工事故的幾點措施
1.把好設備質量關。隨著化工企業生產規模的擴大、工藝上不斷的改進以及產量的提高,常年運行的設備和儀器,難免會出現運行不正常,異響、振動、儀表指示不準,新投用的設備儀器由于工作尚未穩定,操作人員對其不熟悉,也會導致操作人員誤操作,從而引發各種生產事故,所以化工企業應該高度重視設備安全管理。比如要制定一套科學有效的設備設施安全管理制度,建立完善生產設備設施臺賬制度。重點要加強特種設備、壓力容器、大型生產設備、儲罐、倉庫存儲設備以及安全裝置的管理與維護,專人負責,定期檢測維修,對檢查中發現的安全問題,應當立即處理;不能處理的,應當及時報告本單位有關負責人員。
2.建立健全安全制度體系。企業安全管理是一項綜合性管理工作,建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關系著每一位員工的身心健康、生命財產安全,關系著企業存亡和發展,一個企業如果沒有安全保障,就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝,企業要走向市場爭取理想的經濟效益,生產經營就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經營理念,在市場經濟體制下,企業建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系,實現科學、規范管理,做到“防微杜漸”,有效預防和遏制事故的發生。
3.建立安全事故問責制。2001年4月21日,國務院了《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》(國務院令第302號),并自公布之日起施行。根據這一規定的基本精神,中國石油石化企業先后實行了重大事故問責制。
《中國石化集團公司安全生產重大事故行政責任追究規定(試行)》規定,有下列情況之一,并造成重大事故的,應對領導者進行責任追究:一是違反《安全生產法》、《消防法》、《職業病防治法》、《道路交通安全法》、《危險化學品安全管理條例》和《建設工程安全生產管理條例》等國家有關法律法規。二是違反集團公司有關新建及改擴建工程項目管理規定;三是違反國家、行業技術規范、標準和集團公司《安全生產監督管理制度》等,四是事故應急處置不力,導致事故進一步擴大或造成次生事故的;五是未按有關規定對從業人員落實安全教育及崗位技術培訓?！兑幎ā访鞔_:領導干部在生產經營活動中,對特大及特別重大事故,負有主要領導責任者應引咎辭職或撤職。
4.全員參與全方位的安全管理。企業要搞好安全,保障員工的生命安全必須達成“安全工作,人人有責”的共識,使員工能夠把安全理論知識與生產實踐緊密地結合在一起。企業在充分發揮專業安全管理人員作用的同時,要想方設法讓全體員工都參與到安全管理中來,充分調動和發揮廣大員工的安全工作積極性。只有這樣,才能對現場的作業人員、設備狀況給予靜態的控制和動態的預防,切斷和制止有可能發生事故的根源,明確和約束作業者的責任和行為,實現作業人員之間的自保、互保和聯保,極大地降低安全事故發生率。
安全管理其實就是對人的作業行為進行有效的管理,制定出企業職工作業行為規范和安全操作規程等。建立切實可行的新型管理模式,不斷學習安全理論知識,加強崗位安全技能培訓,改正作業過程中的不安全、不規范、不正確的操作方法。化工企業的安全管理就是要把有效的工作方法貫穿到企業生產的全過程。同時安全管理不僅僅是安全環保部門的事情,必須黨、政、工、團等各個部門齊抓共管,一絲不茍,嚴格要求,將安全管理輻射到企業生產的各個方位,從上到下,縱橫結合,形成廠、車間到班組的三級安全網絡,從而確保安全工作的順利進行和安全規章制度的真正落實。
三、結論
現代石油化工企業的安全管理人員在安全管理工作中必須巧妙運用管理學的原理,做到以人為本,重視對員工的激勵,將情感融入安全管理,全員、全方位管理,實現企業安全目標管理,才能有效地做好化工企業的安全管理,實現安全生產。
摘要：分析論述了化工企業安全生產的必要性，事故產生的原因，同時分析了化工設備檢修時的安全處理和行為規范，確保設備在檢修后重新投入運行的操作穩定，為安全生創造良好條件。筆者通過近年來從事安全生產管理與安全評價的具體工作中所接觸、處理、了解的典型案例總結出了切實可行的安全措施，從而為危險化學品生產企業搞好安全生產提供參考意見。
關鍵詞：化工設備；安全技術；設備檢修；安全措施
化工機械設備安全性的任務，就是以人的安全為出發點，用安全系統的觀點和方法，以機械設備系統在壽命期間全過程的安全問題為對象，通過立法監察、監督檢查、督促指導、培訓教育、建議咨詢等，來實現機械系統的安全。機械設備的安全狀態，是實現機械系統安全的基本前提和物質基礎。
1化工企業安全生產的必要性
安全生產是化工生產的前提，由于化工生產品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質多，高溫、高壓設備多、工藝復雜、操作要求嚴格，如果管理不當或者生產中出現失誤，就可能發生火災、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產的正常進行，甚至毀滅整個工廠。無數事實告訴我們，沒有一個安全的生產基礎，現代化工就不可能健康正常的發展。安全生產是化工生產的保障，要充分發揮現代化工生產的優勢，必須實現安全生產，確保生產長期連續、安全的運行。發生事故就會造成企業不能正常運行，影響生產能力，造成一定的經濟損失。安全生產是化工生產的關鍵，化工新產品的開發、新產品的試生產必須解決安全生產問題，否則便不能進入實際生產。
2事故產生原因分析
1）原料的不穩定性決定事故多；2）生產過程事故多；3）設備破損引起爆炸泄漏；4）違章操作、違章指揮等人為素質引起的事故多。綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失和設備的不安全性，上述列舉的事故起因，無不與人和設備相關，事故既然主要由人和設備造成的，那么我們就必須想方設法的去控制事故的發生。
3檢修前停車的安全技術處理
實現化工安全檢修不僅確保檢修作業的安全，防止重大事故發生，而且還保護職工的安全和健康。為此，在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術處理和檢修前停車后的安全技術處理。
停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停車的主要安全技術處理如下：
（1）按照檢修計劃，并與上下工序及有關工段（如鍋爐房、配電間等）保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。
（2）泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。
（3）在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，保證物料的定點貯藏或安全排空、抽凈，以免發生事故或造成污染。
（4）降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發生變形、損壞等事故。
（5）開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。
（6）高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。
（7）停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發事故。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。
（8）檢修人員進入設備作業后，工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后（近塔端）加盲板。
4預防措施
4.1化工過程中化學反應的安全措施?；瘜W反應的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應，因其類型不同、特點不同，需要反應條件不同，其安全預防措施也不近相同，現對主要的反應類型介紹如下。
4.1.1氧化過程中的安全措施。氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。
為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。設備系統中還應考慮設有氮氣、蒸汽滅火裝置等。
4.1.2硝化過程的危險及防范。硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進行防范。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施，以免發生火災、爆炸及中毒事故。
4.2安全管理技術對策措施。1）科學規劃，合理布局。要求對化工企業的選址進行嚴格規范。要充分考慮企業周圍環境條件以及散發可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生后的危害。2）嚴把建廠審核和設備選型關。化工企業的生產房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。
5結語
安全生產是我們安全工作的永恒的話題。科學、合理地安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性，科學性。它在安全生產中的重要作用將會被廣大的企業管理者接受和應用。隨著重化工企業的逐漸增多，石油化工的不斷發展，新老企業的新建、改建和擴建項目增長較快，我們深信，通過利用先進的化工工藝技術，加強安全生產管理，采取切實可行的安全措施，一定能夠提高企業的安全生產條件，同時也為化工企業良好的投資環境創造一個良好的安全氛圍。
摘要:石油化工企業是一個較為特殊的行業，企業生產經營的物品具有易腐、易燃、易爆以及毒性不安全特征，生產過程中容易引發安全事故，威脅到國家以及人民的生命財產安全，因而其對安全生產的要求較高。安全文化建設以及安全生產管理是現代石油化工企業應該深入思考的問題，本文從石油化工企業安全風險分析著手，介紹了當前石油化工企業安全生產存在的問題，并提出相應的安全生產解決對策，以期對提高石油化工企業的經濟效益及社會效益相協調有所裨益。
關鍵詞:石油化工企業 安全生產 問題 對策
一、前言
安全生產是石油化工企業生存及發展的生命線，提高企業的安全生產水平是關乎企業的發展以及國計民生的大事。當前石油化工企業所發生的安全事故主要是發生在化學藥品開發、研究、煤礦開采以及建筑工程方面，這些事故的發生嚴重威脅了國家、人民的生命財產安全。我國自實行安全生產責任制以來，行政法律以及刑事法律上獲得不斷完善，然而，在現實的生產過程中，由于缺乏相應的安全生產意識，沒有很好地貫徹落實安全生產的要求。加強石油化工企業安全生產建設，必須要加強安全意識，使安全事故隱患消除在萌芽階段，防范安全風險，提高企業的經濟效益以及社會效益。
二、石油化工企業面臨的安全隱患
1.加工、生產物質危險性大
石油化工企業生產經營所需要的原材料、半成品以及產品大部分都屬于易燃、易爆的物質，一旦發生泄漏，極易與空氣中的氧反映而發生安全事故，此外，石油化工企業所出來的物品大部分都是強酸、強堿，具有較強的毒性以及腐蝕性，當這類物品泄漏，極易造成人員傷亡。
2.生產安全隱患影響范圍大
石油化工企業生產設備、裝置等都朝著大型化方向發展，一套完整的裝置能完成多個環節的生產、加工。設備、裝置大型化給企業生產帶來便利的同時也增加了生產、加工系統中危險物質的儲存量，能量的聚集是企業的安全隱患增加。同時，由于石油化工企業生產過程的連續性較強，在大型的一體化設備區內，設備之間的關聯性增強，物質之間互供關系密切，安全事故的牽連性強，涉及的危險區域因此而擴大。
3.生產條件較為苛刻
石油化工產品在生產過后，需要經過多道物理、化學、傳熱、傳質加工處理，在加工處理過程中條件都較為苛刻，例如蒸汽裂解的溫度超過1000℃以上，深冷分離的溫度低至-100℃以下，尤其是很多加工過程中物料的溫度已超過其自燃點。在這樣的生產條件下，一不小心就會引發災難性的傷亡事故。
三、石油化工安全生產管理存在的問題分析
目前我國石油化工企業安全生產管理存在諸多問題，給石油化工的生產帶來巨大的安全隱患，一旦發生事故，后果都較為嚴重，安全生產管理形勢較嚴重。
1.安全生產意識不足
由于石油化工企業安全生產意識不足以及地方政府的錯誤性導向，企業未將安全生產相關規章制度以及考核指標等納入到績效考核中，違章指揮、違章作業、違反勞動紀律問題普遍存在。一旦出現問題，就以投入資金進行挽救為主要治理手段，沒有對問題進行深入調查，追本溯源，無法總結經驗教訓，使問題沒有得到根本性解決，最終只會牽連更大，事故更嚴重。同時，安全生產意識不足還體現在監督機構的設置上，有調查顯示，有19%的地市以及7%的縣份在企業內部沒有設置相應的安全生產監督機構。
2.安全生產檢查不到位
從目前情況看，石油化工企業安全生產檢查不到位，對生產過程的檢查沒能堅持六親不認、鐵面無私、嚴之又嚴的安全檢查原則，這樣會導致安全隱患無法及時發現，并及時采取相應的措施進行治理，導致事故進一步擴大。同時，企業對安全生產培訓重視不足，培訓力度較為薄弱，針對性不強，培訓內容單一，有些培訓甚至是形同虛設，企業領導及員工都應付了事，這樣會導致企業自上而下都缺乏安全防范，在遇到緊急事故時，現場管理混亂，應變能力差。
3.生產現場管理不嚴格
很多石油化工企業對生產現場的安全管理要求不嚴，設備管理以及安全生產管理隨意性較大，也沒有設置專門的管理崗位，使得現場生產工作人員生產紀律散漫，勞動紀律松弛。生產、加工技術操作不過關，工作不謹慎、不認真，提高安全事故的發生率。
4.企業安全生產管理缺位
石油化工企業安全生產管理由兩方面完成，一方面是企業領導層對安全生產進行管理，另一方面是監督檢查工作人員對安全生產進行管理。當前，企業的領導層都普遍注重的是效益，而忽視安全生產；而監督管理者由于管理能力以及制度等方面的原因也沒能嚴格執行監督制度，管理主體嚴重缺位?，F行管理體制形成的管理缺位以及監管不力的局面，無法滿足石油化工企業安全生產管理的需要。
四、加強企業安全生產管理對策建議
石油化工企業安全生產管理是企業經營管理的重要內容，其關系著企業的發展以及整體形象，是企業振興及發展的重要環節。加強石油化工企業的安全生產管理、預防安全事故的發生，減少人員傷亡、降低環境污染程度是石油化工企業艱巨的、長期的、持之以恒的工作及任務，石化工企業安全生產管理意義重大。
1.加強企業對安全生產管理的重視
企業的安全生產意識決定著生產過程的連續性以及有效性，只有提高安全生產管理的意識，才能將安全事故排除在萌芽階段。強化企業對安全生產管理的重視，可以通過培訓途徑來實現。在企業內部進行安全三級培訓、特殊安全知識培訓、日常安全教育。所有生產人員必須要持有相應的資格證才可上崗，在上班前要對安全知識進行重申。標準化崗位及班組建設，強化綠色工程建設。任用具有事故預防及評定技術的人員，使其能夠預知生產危險，并定期進行安全應急演習。只有這樣，才能使企業上上下下的員工加大對安全生產的重視，提高企業安全生產操作水平。
2.建立完善的安全生產管理體系
企業安全生產管理是一項綜合性較強的管理工作，建立完善的安全生產管理體系為企業安全管理提供制度保障，也是企業做好安全管理的關鍵所在。在市場經濟體制下，企業應該建立起自我檢查、自我約束、自我糾正、自我控制的安全管理體系，實現規范化、科學化管理，要通過不遺余力的安全文化宣傳，使員工能充分參與到有保障、有組織的安全文化熏陶中，獲得專業的安全生產知識以及安全生產技能。
3.把握企業生產設備質量
隨著石油化工企業生產規模的不斷擴大，企業的生產設備及儀器處于超負荷運行狀態，這難免會使設備及儀器出現運行問題，如設備導向、儀器振動、儀表指示不準常有發生，而新設備由于工作還未穩定，操作人員對新設備還不熟悉，會使工作人員操作失誤，引發各種安全生產事故，因而企業應高度重視生產設備、儀器的安全管理。首先，要制定科學、完善的設備安全管理制度，建立健全生產設備臺賬制度。其次，要加強特種設備、大型生產設備、壓力容器、倉庫存儲設備、儲罐及安全裝置的維護及管理，設置專門的崗位，由專人對其進行負責，定期對這些設備進行檢測、維修。最后，一旦發現設備中存在安全隱患，應進行及時處理，無法處理的藥報告企業的相關負責人。
4.加大對技術及基礎設施的投入
石油化工企業屬于資金密集型及技術密集型企業，在企業的生產過程中如果缺少資金及技術得支持，企業的安全生產就無法順利開展?；诖耍髽I應加大安全生產的資金投入，為新技術的開發及研究，從國外引進先進的生產技術提供強有力的物質保障。同時，要對新開發的或者從國外引進的先進設備進行及時的維護及調整，使生產平臺能夠保持高效、良好安全的運行狀態。
5.貫徹落實安全事故問責制
企業應嚴格執行《中國石油化工集團公司安全生產重大事故行政責任追究規定(試行)》規定，有下列情況之一，并造成重大安全事故的，應對企業的領導人追究責任：（1）違反《消防法》、《安全生產法》、《道路交通安全法》、《職業病防治法》、《建設工程安全生產管理條例》以及《危險化學品安全管理條例》等國家法律法規。（2）違反國家、行業技術標準、規范以及企業《安全生產監督管理制度》的。（3）事故應急處理不力，造成事故進一步擴大或者造成其他安全事故的。（4）違反企業相關新建及改擴建工程項目管理規定的。（5）沒有按照相關規定對工作人員進行安全教育以及崗位技能培訓的。企業的領導在企業生產中，對特大、重大安全事故，負有領導責任的應撤職或者引咎辭職。
【摘要】：安全生產是社會化大生產發展到一定階段的必然要求，是以人為本的思想的具體體現。本文將對煤化工企業安全生產中存在的問題進行簡要分析，以供大家參考學習之用。
改革開放以來，隨著經濟的不斷發展和社會的不斷進步，安全生產在各個領域都得到了前所未有的重視。安全生產是社會化大生產發展到一定階段的必然要求，是以人為本的思想的具體體現。但是由于各種因素的存在，現在在安全生產仍存在很多問題，下面將簡要分析煤化工企業安全生產存在的問題，以供大家參考學習之用。
一、煤化工企業安全生產現狀
煤化工是指以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。安全生產就是指生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。由于在煤化工生產的過程中，要經歷高溫高壓、負壓深冷以及高速傳質傳熱等嚴格的工藝條件下進行的，這些工藝過程比較復雜，反應迅速激烈，若處理不好容易失控，引發安全事故。由于我國缺油少氣煤炭資源比較豐富，為了更加有效的利用資源，我國煤化工企業的規模不斷增大、數量不斷增多，而且隨著單罐儲量的不斷增大，在這種情況下，若對煤化工產品控制不到位，一旦泄露，后果將十分的嚴重。其次，隨著企業的裝置規模不斷朝大型化發展，盡管提高了單個裝置單位時間內處理物料的總量，但也將原本獨立運行的裝置聯系了起來，使他們之間相互作用、相互依存及相互影響，一旦一個裝置出現問題，便會波及其它裝置的安全性，從而增加了整個系統的不可靠性。也有的企業，為了節約資金，取消了中間儲存設備，將兩個大型設備直接相連，這樣就等于取消了中間儲存設備所起的調節平衡和緩沖的作用，降低甚至喪失了了設備的安全性能。還有隨著科技的不斷發展，很多裝置是可以直線連接的，但是在這個工藝流程中，各個操作程序都在同一時間內進行，各種物料的參數在任一個時間都必須保持穩定和平衡，必須施行實時的在線控制，由于這種工藝流程，增加的操作的難度，對人的素質提出了更高的要求，這無疑使得設備的操作的可靠性增添了不穩定的因素。
對我國這樣一個多煤少油缺氣的國家，大力發展煤化工是一個正確的選擇。2007年是中國煤化工產業穩步推進的一年，在國際油價一度沖擊百元大關、全球對替代化工原料和替代能源的需求越發迫切的背景下，中國的煤化工行業以其領先的產業化進度成為中國能源結構的重要組成部分。新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工的產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭――能源化工一體化的新興產業。煤炭能源化工產業將在中國能源的可持續利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要發展方向，這對于中國減輕燃煤造成的環境污染、降低中國對進口石油的依賴均有著重大意義?？梢哉f，煤化工行業在中國面臨著新的市場需求和發展機遇。盡管在煤化工企業中存在很多不利于安全生產的因素，但是作為煤化工企業，應該從各個方面采取措施，加大對煤化工產品生產過程中的控制，趨利避害，為我國煤化工安全生產做出貢獻。
二、煤化工生產中的不安全因素
煤化工生產過程中存在很多不安全的因素，總結起來主要有以下幾個方面：第一，煤化工產品大都具有易燃、易爆、有毒和強腐蝕的特點，煤化工產品的這些特點，不但不易存放和運輸，一旦出現泄漏，將嚴重危害到人民群眾的生命和財產安全。第二，在煤化工產品的生產過程中一般都具有高溫、高壓和高流速的特點，這些現象的存在導致了生產過程中一旦控制上出現問題，極易引起火災甚至有發生爆炸的危險。第三，煤化工產品一般均需要經過復雜的工藝及嚴格的操作才能得到，工藝復雜和操作嚴格這一生產特點給技術人員提出了更高的要求，技術人員必須要求經過嚴格的培訓，這樣才能保證操作一絲不茍。但是由于經常處于這種高危險性的工作環境中，人為因素的加入更加增加了安全生產的不可靠性。第四，在煤化工企業在生產有利于國民經濟發展和人民生活水平提高的產品的同時，也產生了大量的有害物質，對環境造成了不良的影響。
由以上四點可以看出，在煤化工企業進行生產的過程中存在很多不安全的因素，在這種情況下，安全技術和安全生產管理工作的地位越來越重要。
三、煤化工企業的安全技術問題
除了煤化工產品及其生產工藝有很大的不安全因素外，煤化工企業在安全生產技術方面也存在一些問題，具體表現在如下幾個方面：第一，在煤化工企業發生火災和蒸汽云爆炸主要是由于管線和管件的損壞而產生的物料尤其是可燃氣體和高溫高壓可燃液體泄漏，所以應加強對管線及管件的監控。但是在目前的科技條件下，很多企業仍然不能對管線及管件進行必要的監控，而且煤化工企業的管道具有復雜、分布廣及隱蔽性強的特點，造成了人為監控的難度很大。對于煤化工企業來說，如何對管道實行綜合的安全管理、在空間上如何對管道進行合理的布置以更有利于檢查維修等是急需解決的問題。第二，在煤化工產品回收與精制行業中，燃燒爆炸是多發的事故之一，而且燃燒爆炸這一事故在很多企業接連發生甚至在一個企業多次發生，這足以說明煤化工企業安全生產技術上面存在問題。
四、煤化工事故的原因分析
導致煤化工事故頻發的因素很多，總結出來主要有物理原因及化學原因兩種，下面將分別進行詳細的介紹。
4.1、物理原因
這里說的物理原因主要是指由物質的物理性質的較大變化而導致的煤化工企業的安全生產事故，這里的物理原因主要是指物理爆炸。物理爆炸的最主要的特征是爆炸前后的物質的種類和化學性質均沒有發生變化，在化工容器設備中主要發生如下兩種情況的物理爆炸：一種是由于設備本身存在某一種缺陷，容器不能承擔正常的壓力，導致爆炸；另一種是由于容器內的物料的壓力超過了容器所能承擔的壓力值，導致爆炸。前一種情況主要是由于容器的設計制造上面不合格或者使用時間較長導致容器受到很大的腐蝕，而后一種情況的原因多是違規操作引起的，而且經過統計發現，違規操作引起的物理爆炸占絕大部分。
4.2、化學原因
這里的化學原因主要是指物質由于發生一系列的化學反應產生高溫高壓的物質而引起的化學爆炸，這中爆炸前后，物質的化學成分和性質均發生了根本性的變化。這種化學爆炸主要是在煤化工企業生產過程中，由于爆炸性混合物，比如可燃氣體或者蒸汽與空氣混合后成為混合物，當可燃氣體或者蒸汽達到一定濃度后，遇到明火甚至高溫物體而發生劇烈的燃燒，甚至發生爆炸。這種爆炸的主要特征是：發生爆炸的時間短，并伴隨有劇烈的燃燒反應，由于在很短時間內發生爆炸，人員很難采取措施；爆炸的容器一般出現很多碎片，危險性大而且伴隨有二次空間的化學爆炸。
五、應采取的應對措施
盡管在煤化工企業生產過程中有很多不安全因素，但是也不是不可以避免的，只要有科學的管理方式，就能在一定程度上減少甚至避免安全事故的發生。
第一，進行安全教育培訓，應加強對技術人員及一線員工進行安全教育培訓，增強企業員工的安全意識。
第二，實行安全責任制，責任到人，權責明確，獎懲有度。在企業，企業法人是安全生產第一責任人，對整個企業的安全生產負有重要責任，分管領導及部門負責人根據自己的職責負有相應的責任。以責任約束大家，以獎勵激烈大家，共同維護企業的安全生產秩序。
第三，政府監管部門應加大監管力度并督促企業認真履行安全許可制度，堅決杜絕企業持過期許可證非法進行生產活動。
第四，加大安全生產費用的足額投入，并認真貫徹各種安全生產文件的精神，并將其落實到位。
六、結束語
由上可知，我們必須加強對煤化工企業安全生產的管理，使煤化工行業成為促進經濟發展和提高人民生活水平的直接動力。
摘 要：隨著國民經濟的不斷發展,化工企業呈現出較強的增長勢頭,安全生產出現了許多新問題。通過對化工企業安全生產基礎狀況、安全資金投入狀況的分析,并針對存在的問題,提出了加強化工企業安全管理的對策建議。
關鍵詞：化工企業 安全生產 問題 管理
化工企業的安全生產問題一直是行業關注的焦點。一起又一起驚心動魄的安全生產事故, 不斷地給我們敲醒警鐘。這些事故一再地提醒我們, 化工企業的安全生產問題不容忽視?；て髽I必須實施嚴格的安全質量標準, 只有不斷加強安全生產管理, 才能盡可 能地減少、安全生產事故的發生。針對化工企業安全生產工作的新形勢, 如何用科學發展的觀念來思考安全生產問題顯得尤為重要。
一 、化工企業安全生產中存在的問題
1.原料的不安全狀態
化工生產中,所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質。這些化學物品中約有 70% 以上具有易燃、易爆和腐蝕性強。在生產、使用中容易發生火災、爆炸、中毒和燒傷等安全生產事故。
2.化工企業中高溫、高壓設備不合格
化工產品都經過物理變化和化學反應才得以 制成。這些變化和反應是在高溫高壓、負壓深冷及高 速傳質傳熱等嚴酷工藝條件下進行的, 工藝工程復 雜, 反應激烈, 易于失控。化工生產中存 在的不安全因素包括以下四個方面: 易燃、易爆、 有毒、強腐蝕。煤化學產品回收與精致過程中, 生產和使用的化學物品種類很多。這些產品都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的特性。?? 高溫、高壓、高流速?；さ闹T多生產過程都需要高溫、高壓、高流速的工藝條件, 這種狀況容易引發火災、爆炸事故。工藝復雜、操作如果不嚴格要求?；さ漠a品種類繁多, 而其本身就常需 要高溫、高壓、高流速的工藝條件。因此, 工藝復雜, 操作必須一絲不茍, 稍有不慎就可能導致意想不到 的事故?；どa離不開高溫、高壓設備,如果在設計制造和操作中失誤,就將發生災害性的事故。而且很多化工企業為降低成本、壓縮經費,首先削減的是安全生產技術措施經費,導致安 全投入嚴重不足,造成重大隱患長期得不到治理。企業設備老化、技術落后現象十分嚴重, 事故隱患十分突出，化工企業的消防設備和器材存在很多問題，易燃易爆的設備有的超過檢驗期限、消防栓內沒有正常維護保養。
3.企業的安全意識淡薄
化工企業對安全生產的資金投入不足。一些企業不是主動加強安全措施，而是處于法律和輿論的壓力下，不得不而為之。經營困難的老企業，資金少，無法對安全設備進行及時的更新。企業經營狀況好的，由于企業領導的安全意識淡漠，主要目的是追求最大利潤，不愿意投入，導致安全事故發生?；蛘呤瞧髽I貪圖利益，員工加班加點，導致效率低下，注意力不集中。在生產經營中，導致意外事故的發生。在事故發生后，企業領導者為了減少法律的處罰，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取個人協商的方式。這樣做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒;另一方面，使業主抱有“僥幸”心理，不愿加強安全的投入，不安全因素仍舊沒有得到改善。
4.安全生產的管理不到位
很多化工企業雖然也建立了安全生產規章制度，但制度根本沒有落實,企業領導或管理層為了追求短期經濟利益，而對安全問題視而不見。當生產與安全發生沖突時,置安全生產于不顧,違章指揮、讓職工冒險作業導致重 大傷亡事故的現象層出不窮。
二、實現化工企業安全生產的策略
1.營造良好、安全的工作環境
根據化工生產工藝復雜,操作要求嚴格這一特點,每一個企 業都應主動加強對老化設備的更新,對每個工序的設備都應增加安全防護功能裝置、建立應急補救預案,即便有職工誤操作發生意外時,也盡可能不受到傷害或降低傷害的程度。對于化 工危險地區要設立多級防護,建全報警設施,以確保第一時間安全警報。唯有營造一個良好、 安全的工作環境,企業才能健康、穩定發展,也才能更好的提高職工的工作業績,為企業創造更 多的經濟效益。
2.提高安全生產管理能力
2.1建立合理的安全管理體系
建立合理的安全管理責任制，杜絕因人為的疏忽所造成各種事故的發生。 只有把安全生產落實到每一個薄弱環節,才能更有效的作好各項安全生產工作。有安全第一的意識,堅決杜絕各種違紀的現象的發生。
2.2建立安全管理能力的評價模型，構建企業安全企業管理制度，評價方法要克服以往單純使用事故率等客觀指標難以全面反映被評價對象特性的缺陷，克服單純使用主觀指標的獲取數據困難與評價過程復雜的缺陷。應促使企業安全知識體系的均衡化，企業應根據生產作業的不同特點，設備與防護設施"、"環境"、"安全制度"這幾個方面入手，制定適合企業自身特點的安全知識積累路徑，以達到安全知識均衡，以此來達到提升企業安全管理能力內在基礎的目的。同時建立企業安全管理能力增長機制。通過定性分析和案例分析的方法構建安全生產增長機制，最大限度提高安全管理效果。
2.3?；锲贰⒎诸悅}儲，專人管理
化工生產原料種類多，應根據危險物品的禁配要求，將產品按規格和特性分類隔離堆放，切不可混儲存放。做到輕裝、輕卸，防治傾倒和滾動，避免陽光直射，遠離火源、電源，無產生火花的安全地帶，實行專庫儲存、專人保管、專賬登記、專人監督檢查。對于劇毒物品嚴格按照雙人發貨的管理制度。在危險化學物品的生產處，設立醒目的警示、警告標志。
2.4建立安全生產的監督機制
各項規程離不開監督。要選用懂技術、會管理、守紀律的人，擔任專兼職安全員，平時常檢查、嚴監督，發現違紀違規或安全隱患，按規處罰，使安全規程和規章制度真正落到實處。
三、科技興安對策
政府要重視安全科學技術產業政策，建立安全科學技術產業體系，促進保險業與安全科學技術研究結合，發展安全生產事業及安全科學技術的優惠政策。建立安全科學技術科研成果推廣中心。著力強調安全事務的社會公益性質，創造有利于安全生產科技創新的政策環境，多方籌集資金，增加生產安全科技投入，加強安全科學技術基礎設施建設。 參考文獻[1]粟鎮宇.工藝安全管理與事故預防.北京:中國石化出版社20074.[2]韓世奇；韓燕暈.危險化學品生產安全與應急救援.北京:化學工業出版社，2008.8 .[3]孟祥林;淺議化工安全生產與管理[J];化工管理;2005年Z1期.[4]姜劍;;化工行業中幾種反應過程的安全隱患及對策[J];遼寧化工;2011年05期.
